CN215619422U - 一种平板硫化机的高效加热装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种平板硫化机的高效加热装置，包括供油箱；所述供油箱左侧输出端口对接的供油管与加热机构对接，所述加热机构通过管路与回油箱连通，所述回油箱通过回油管与供油管选择性连通。本实用新型采用了循环供热供油的结构，可避免加热过程中出现热量骤变或者热量因外部温差过大而无法完成硫化工艺的技术问题，同时内置的油压调节机构，可配合供油系统完成循环恒温供油工序。
Description
技术领域
本实用新型属于热压加工设备技术领域领域，尤其是一种平板硫化机的高效加热装置。
背景技术
硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体。
实用新型内容
实用新型目的：提供一种可提供循环供油、可通过全自动热油调节以及加热无间断的一种平板硫化机的高效加热装置，以解决现有技术存在的上述问题。
技术方案：一种平板硫化机的高效加热装置，包括供油箱；所述供油箱左侧输出端口对接的供油管与加热机构对接，所述加热机构通过管路与回油箱连通，所述回油箱通过回油管与供油管选择性连通。
进一步，所述加热机构包括保温箱，所述保温箱内部横至有加热管，所述加热管两端对接端头与保温箱内壁的螺接端头螺接，左侧螺接端头内部导热元件与加热器电连接。
更进一步，两两相邻的加热管之间安装有导流管，最顶部的加热管侧边对接安装有第二输油管，所述第二输油管的输入端头与储油箱连通，所述储油箱左侧通过第一输油管与热压板底部热压接触块导热连通。
更进一步，所述储油箱左侧输出端口与第一输油管之间安装有电磁阀。
更进一步，所述储油箱右侧输入端口对接安装的溢油管与热压板的溢流管道连通，所述热压板右侧输入端口与溢油管之间安装有压力阀。
更进一步，所述热压板右侧端面输入端口与保温箱右侧底部的输出端口之间连接有第三输油管，所述第三输油管上安装有供油泵。
更进一步，所述回油箱的输出端口通过管路与滤油箱连通。
采用上述结构，与现有技术相比较，本实用新型采用了循环供热供油的结构，可避免加热过程中出现热量骤变或者热量因外部温差过大而无法完成硫化工艺的技术问题，同时内置的油压调节机构，可配合供油系统完成循环恒温供油工序。
附图说明
图1是本实用新型一种平板硫化机的高效加热装置的系统图。
图2为本实用新型一种平板硫化机的高效加热装置加热的结构示意图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
如图1和图2所示，本实用新型一种平板硫化机的高效加热装置，包括供油箱；所述供油箱1左侧输出端口对接的供油管1-1与加热机构3对接，所述加热机构3通过管路与回油箱4连通，所述回油箱4通过回油管与供油管1-1选择性连通。其中，供油箱1通过压力设备将内置的热压油经供油管1-1流入至加热机构3内完成加热工序。加热过后通过供油泵16 完成循环供油工序。
如图1和图2所示，所述加热机构3包括保温箱14，所述保温箱14内部横至有加热管13，所述加热管13两端对接端头与保温箱14内壁的螺接端头20螺接，左侧螺接端头20内部导热元件与加热器15电连接。其中，保温箱14可实时保存热量，避免内置加热管13加热的过程中有过多的热量损失。螺接端头20可提高加热管13连接结构稳定性，同时加热器15可沿螺接端头20配合导热元件完成加热工序。
如图1和图2所示，两两相邻的加热管13之间安装有导流管，最顶部的加热管13侧边对接安装有第二输油管12，所述第二输油管12的输入端头与储油箱11连通，所述储油箱11左侧通过第一输油管18与热压板5底部热压接触块6导热连通。其中，加热管13之间安装的导流管可将加热的热压油运输至指定地点等待施压传输。第二输油管12可配合储油箱11完成循环运输。
如图1和图2所示，所述储油箱11左侧输出端口与第一输油管18之间安装有电磁阀17。其中，所述第一输油管18经由电磁阀17控制热压油的间断性输出。
如图1和图2所示，所述储油箱11右侧输入端口对接安装的溢油管22 与热压板5的溢流管道连通，所述热压板5右侧输入端口与溢油管22之间安装有压力阀21。其中，压力阀21可检测管内的压力值，避免储油箱11 内置的热压油压力过低或者过高，从而间接性的调节内部压力。
如图1和图2所示，所述热压板5右侧端面输入端口与保温箱14右侧底部的输出端口之间连接有第三输油管19，所述第三输油管19上安装有供油泵16。其中，第三输油管19可通过供油泵16将热压油运输至热压板5 内，完成热压工序。
如图1和图2所示，所述回油箱4的输出端口通过管路与滤油箱4-1 连通。其中，滤油箱4-1可过滤热压油内部的杂质。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种平板硫化机的高效加热装置，包括供油箱；其特征是：所述供油箱(1)左侧输出端口对接的供油管(1-1)与加热机构(3)对接，所述加热机构(3)通过管路与回油箱(4)连通，所述回油箱(4)通过回油管与供油管(1-1)选择性连通。
2.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的高效加热装置，其特征是：所述加热机构(3)包括保温箱(14)，所述保温箱(14)内部横至有加热管(13)，所述加热管(13)两端对接端头与保温箱(14)内壁的螺接端头(20)螺接，左侧螺接端头(20)内部导热元件与加热器(15)电连接。
3.根据权利要求2所述的一种平板硫化机的高效加热装置，其特征是：两两相邻的加热管(13)之间安装有导流管，最顶部的加热管(13)侧边对接安装有第二输油管(12)，所述第二输油管(12)的输入端头与储油箱(11)连通，所述储油箱(11)左侧通过第一输油管(18)与热压板(5)底部热压接触块(6)导热连通。
4.根据权利要求3所述的一种平板硫化机的高效加热装置，其特征是：所述储油箱(11)左侧输出端口与第一输油管(18)之间安装有电磁阀(17)。
5.根据权利要求4所述的一种平板硫化机的高效加热装置，其特征是：所述储油箱(11)右侧输入端口对接安装的溢油管(22)与热压板(5)的溢流管道连通，所述热压板(5)右侧输入端口与溢油管(22)之间安装有压力阀(21)。
6.根据权利要求5所述的一种平板硫化机的高效加热装置，其特征是：所述热压板(5)右侧端面输入端口与保温箱(14)右侧底部的输出端口之间连接有第三输油管(19)，所述第三输油管(19)上安装有供油泵(16)。
7.根据权利要求1所述的一种平板硫化机的高效加热装置，其特征是：所述回油箱(4)的输出端口通过管路与滤油箱(4-1)连通。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120579053.9U CN215619422U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种平板硫化机的高效加热装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202120579053.9U CN215619422U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种平板硫化机的高效加热装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN215619422U true CN215619422U (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=79913556
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202120579053.9U Active CN215619422U (zh) | 2021-03-22 | 2021-03-22 | 一种平板硫化机的高效加热装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN215619422U (zh) |
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2021
- 2021-03-22 CN CN202120579053.9U patent/CN215619422U/zh active Active
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