CN215619408U - 一种硫化机的分体式下热盘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种硫化机的分体式下热盘结构，包括固定在机台上的热盘固定板，所述热盘固定板的上端沿直线方向等间隔安装有多个分热盘，相邻两个分热盘之间形成有用于气门嘴芯进出的进出通道，所述进出通道的两侧与外部贯通，所述分热盘内安装有用于加热的加热件；所述机台在位于所述分热盘的上侧滑动安装有滑动板，所述滑动板对应所述分热盘的位置上设置有安装孔，所述安装孔内安装有下模；本实用新型提供的一种硫化机的分体式下热盘结构，克服了现有下热盘不适用气门嘴生产以及生产效率低的缺陷。

Description

一种硫化机的分体式下热盘结构

技术领域

本实用新型涉及平板硫化机领域，特别是涉及一种硫化机的分体式下热盘结构。

背景技术

目前，制造企业在不断提高自身产品功能多样性的同时，人们对各种橡胶成型机的效率要求也越来越高。因此对于橡胶成型技术的制造者而言，如何开发出高效率和高性能的成型机构已经成为行业中重要的设计方向。

比如汽车轮胎气门嘴的生产，此类零件通常由气门嘴芯与橡胶通过一定的物理化学反应结合在一起。橡胶硫化成型需要加热加压，才能和气门嘴芯相结合，而气门嘴芯必须避免高压压制。传统橡胶硫化的加热加压需要上下各一组加热盘，考虑到气门嘴芯不可高压压制，下热盘需要进行改进。综上所述，如何开发出适用于气门嘴生产的高效率和高性能的下热盘结构是一直待解决的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的问题是提供一种硫化机的分体式下热盘结构，以克服现有下热盘不适用气门嘴生产以及生产效率低的缺陷。

(二)技术方案

为解决所述技术问题，本实用新型提供一种硫化机的分体式下热盘结构，包括固定在机台上的热盘固定板，所述热盘固定板的上端沿直线方向等间隔安装有多个分热盘，相邻两个分热盘之间形成有用于气门嘴芯进出的进出通道，所述进出通道的两侧与外部贯通，所述分热盘内安装有用于加热的加热件；所述机台在位于所述分热盘的上侧滑动安装有滑动板，所述滑动板对应所述分热盘的位置上设置有安装孔，所述安装孔内安装有下模。本下热盘结构，能够适用于气门嘴的生产，生产效率高，生产质量好。

进一步的，所述热盘固定板的上端设置有若干个定位销孔，所述分热盘通过与所述定位销孔配合的定位销安装在所述热盘固定板上。

进一步的，所述加热件为电热管，所述分热盘内沿长度方向开设有贯通孔，所述贯通孔内安装有所述电热管。

所述分热盘的一端固定有用于盖合所述贯通孔的盖板，另一端固定有用于限位所述电热管的压板。

进一步的，所述分热盘远离所述盖板的一端安装有测温块，所述测温块用于所述分热盘的温度测量和监控。所述分热盘的一端固定有线槽盒，所述压板和所述测温块均罩设在所述线槽盒内。所述线槽盒的下方设置有过线口，所述过线口用于电热管线的进出。

进一步的，所述分热盘为八个，包括六个第一分热盘和两个第二分热盘，六个第一分热盘设置在两个第二分热盘之间。所述第一分热盘和所述第二分热盘均为长方体。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种硫化机的分体式下热盘结构，通过多个分热盘、加热件、滑动板和下模的配合，生产时将气门嘴芯放置在下模上，再在下模上铺设橡胶料，然后滑动板滑动至分热盘的上部，此时气门嘴芯进入到进出通道内，这样气门嘴芯就避免了机台在高压压制产品时的压力；加压加热待产品成型后，滑动板滑出机台取出成品即可；其能够适用于气门嘴的生产，生产效率高，生产质量好，克服了现有下热盘不适用气门嘴生产以及生产效率低的缺陷。

附图说明

图1为本实用新型一种硫化机的分体式下热盘结构的结构示意图；

图2为本实用新型一种硫化机的分体式下热盘结构分热盘正视视角的结构示意图；

图3为本实用新型一种硫化机的分体式下热盘结构分热盘俯视视角的结构示意图；

图4为本实用新型一种硫化机的分体式下热盘结构分热盘侧视视角的结构示意图；

图5为图3的局部放大图；

图6为本实用新型一种硫化机的分体式下热盘结构滑动板俯视视角的示意图；

图中各个附图标记的对应的部件名称是：1、机台；2、热盘固定板；3、分热盘；4、进出通道；5、加热件；6、滑动板；7、安装孔；8、定位销孔；9、定位销；10、贯通孔；11、盖板；12、压板；13、测温块；14、线槽盒；15、过线口；16、电热管线；17、第一分热盘；18、第二分热盘；19、气门嘴芯；20、下模。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参阅图1至图6，本实用新型提供一种硫化机的分体式下热盘结构，包括固定在机台1上的热盘固定板2，热盘固定板2的上端沿直线方向等间隔安装有多个分热盘3。热盘固定板2的上端设置有若干个定位销孔8，分热盘3通过与定位销孔8配合的定位销9安装在热盘固定板2上。通过定位销孔8与定位销9配合，保证各个分热盘的位置关系，定位精准，提升产品质量。

参阅图2和图3，分热盘3为八个，包括六个第一分热盘17和两个第二分热盘18，六个第一分热盘17设置在两个第二分热盘18之间，且第一分热盘17和第二分热盘18均为长方体。实际使用时，分热盘的结构、尺寸和排布方式可根据产品要求进行设计。相邻两个分热盘3之间形成有用于气门嘴芯进出的进出通道4，进出通道4呈直线形，进出通道4的两侧与外部贯通，以方便气门嘴芯进出。

参阅图4和图5，分热盘3内安装有用于加热的加热件5。加热件5为电热管，分热盘3内沿长度方向开设有贯通孔10，贯通孔10内安装有电热管。分热盘3的一端固定有用于盖合贯通孔10的盖板11，另一端固定有用于限位电热管的压板12。分热盘3远离盖板11的一端安装有测温块13，测温块13用于分热盘3的温度测量和监控。分热盘3的一端固定有线槽盒14，压板12和测温块13均罩设在线槽盒14内。线槽盒14的下方设置有过线口15，过线口15用于电热管线16的进出。

参阅图1和图6，机台1在位于分热盘3的上侧滑动安装有可水平滑动的滑动板6，滑动板6的下端抵靠在分热盘3的上端面上，滑动板6对应分热盘3的位置上设置有安装孔7，安装孔7内安装有下模，下模上设有便于气门嘴芯穿过的贯穿孔。

生产时，将气门嘴芯放置在下模上，再在下模上铺设橡胶料，然后滑动板滑动至分热盘的上部，此时气门嘴芯进入到进出通道内，这样气门嘴芯就避免了机台在高压压制产品时的压力，加压加热待产品成型后，滑动板滑出机台取出成品即可。

本实施例提供的一种硫化机的分体式下热盘结构，能够适用于气门嘴的生产，生产效率高，生产质量好；其通过多个分热盘、加热件、滑动板和下模的配合，生产时将气门嘴芯放置在下模上，再在下模上铺设橡胶料，然后滑动板滑动至分热盘的上部，此时气门嘴芯进入到进出通道内，这样气门嘴芯就避免了机台在高压压制产品时的压力，加压加热待产品成型后，滑动板滑出机台取出成品即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种硫化机的分体式下热盘结构，其特征在于：包括固定在机台(1)上的热盘固定板(2)，所述热盘固定板(2)的上端沿直线方向等间隔安装有多个分热盘(3)，相邻两个分热盘(3)之间形成有用于气门嘴芯(19)进出的进出通道(4)，所述进出通道(4)的两侧与外部贯通，所述分热盘(3)内安装有用于加热的加热件(5)；所述机台(1)在位于所述分热盘(3)的上侧滑动安装有滑动板(6)，所述滑动板(6)对应所述分热盘(3)的位置上设置有安装孔(7)，所述安装孔(7)内安装有下模(20)。

2.如权利要求1所述的硫化机的分体式下热盘结构，其特征在于：所述热盘固定板(2)的上端设置有若干个定位销孔(8)，所述分热盘(3)通过与所述定位销孔(8)配合的定位销(9)安装在所述热盘固定板(2)上。

3.如权利要求1所述的硫化机的分体式下热盘结构，其特征在于：所述加热件(5)为电热管，所述分热盘(3)内沿长度方向开设有贯通孔(10)，所述贯通孔(10)内安装有所述电热管。

4.如权利要求3所述的硫化机的分体式下热盘结构，其特征在于：所述分热盘(3)的一端固定有用于盖合所述贯通孔(10)的盖板(11)，另一端固定有用于限位所述电热管的压板(12)。

5.如权利要求4所述的硫化机的分体式下热盘结构，其特征在于：所述分热盘(3)远离所述盖板(11)的一端安装有测温块(13)，所述测温块(13)用于所述分热盘(3)的温度测量和监控。

6.如权利要求5所述的硫化机的分体式下热盘结构，其特征在于：所述分热盘(3)的一端固定有线槽盒(14)，所述压板(12)和所述测温块(13)均罩设在所述线槽盒(14)内。

7.如权利要求6所述的硫化机的分体式下热盘结构，其特征在于：所述线槽盒(14)的下方设置有过线口(15)，所述过线口(15)用于电热管线(16)的进出。

8.如权利要求1所述的硫化机的分体式下热盘结构，其特征在于：所述分热盘(3)为八个，包括六个第一分热盘(17)和两个第二分热盘(18)，六个第一分热盘(17)设置在两个第二分热盘(18)之间。

9.如权利要求8所述的硫化机的分体式下热盘结构，其特征在于：所述第一分热盘(17)和所述第二分热盘(18)均为长方体。

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