CN215618771U - 一种管片生产中的隔声房 - Google Patents
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Abstract
一种管片生产中的隔声房，涉及混凝土预制领域，包括房屋支撑框架、包覆在房屋支撑框架四周的隔声墙板、设置在房屋支撑框架顶面的顶部吸隔声板、对称开设在隔声墙板的一对侧立面的一对隔声提升门、开设在至少一隔声提升门一侧的人员进出隔声门、开设在隔声墙板的另一侧立面的隔声观察窗及开设在隔声墙板的顶面中部的顶部开合门。连接件包括通过膨胀螺栓连接在砖墙内侧面上的支撑件及固定在侧墙吸隔声板上的挂钩；支撑件包括下角钢和焊接在下角钢上的上角钢，下角钢开口朝内设置、且其竖直肢通过膨胀螺栓与砖墙连接。本实用新型解决隔声房封堵不完全造成声音扩散，隔声效果不理想，影响人员的正常沟通，高噪声造成人员疲劳易引起安全事故的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土预制领域，特别是涉及一种管片生产中的隔声房。
背景技术
目前，管片混凝土振捣普遍采用模型上附着高频振动器，通过振动器的工作带动模型振动来完成混凝土的密实，振动中产生的噪声包括气动振动器工作噪声、振动器与管片钢模之间的撞击产生的噪声、钢模与生产线碰撞产生的噪声三部分组成，主要噪声为振动器与钢模之间的撞击产生的噪声，此部分噪声的特性与钢模大小有关，特别是对大直径盾构管片模型，振动器附着多达7个，振捣过程中产生的噪音高达120分贝以上。目前振动工位建立彩板房或者砖房进行封堵，但是未进行噪声频谱分析，封堵材料不能起到对高频谱噪声的有效吸声或隔声，且封堵不完全造成声音扩散，目前隔声效果不理想，振动室周围噪声仍然高到100分贝以上，影响人员的正常沟通，且高噪声造成人员疲劳容易引起安全事故的发生。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种管片生产中的隔声房，解决现有技术中隔声房封堵不完全造成声音扩散，隔声效果不理想，影响人员的正常沟通，高噪声造成人员疲劳易引起安全事故的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种管片生产中的隔声房，包括房屋支撑框架、包覆在房屋支撑框架四周的隔声墙板、设置在房屋支撑框架顶面的顶部吸隔声板、对称开设在隔声墙板的一对侧立面的一对隔声提升门、开设在至少一隔声提升门一侧的人员进出隔声门、开设在隔声墙板的另一侧立面的隔声观察窗及开设在隔声墙板的顶面中部的顶部开合门。
隔声墙板包括砖墙及通过连接件连接在砖墙内侧的侧墙吸隔声板，砖墙和侧墙吸隔声板之间形成隔声空腔。
连接件包括通过膨胀螺栓连接在砖墙内侧面上的支撑件及固定在侧墙吸隔声板上的挂钩；支撑件包括下角钢和焊接在下角钢上的上角钢，下角钢开口朝内设置、且其竖直肢通过膨胀螺栓与砖墙连接，上角钢开口朝外设置、其水平段与下角钢的水平肢焊接；挂钩为矩形扁口盒状结构，支撑件的上角钢的竖直段插接在挂钩内，并挂钩内部和支撑件的上角钢的竖直段之间填塞有U形的第一减震橡胶。
进一步优选的技术方案：支撑框架为钢结构框架，包括立柱、设置在立柱上的横梁及设置在横梁上的檩条。
进一步优选的技术方案：相邻侧墙吸隔声板之间的缝隙用第一阻尼密封胶进行封堵。
进一步优选的技术方案：侧墙吸隔声板的底端与地面之间通过固定卡槽连接；固定卡槽包括U形槽部及沿U形槽部的底面向一侧延伸的水平的连接板部，侧墙吸隔声板的底端卡合在U形槽部内，并侧墙吸隔声板的底端和U形槽部之间填塞有U形的第二减振橡胶，连接板部通过膨胀螺栓与地面连接。
进一步优选的技术方案：隔声提升门采用双层结构，其四周采用橡胶密封材料进行封堵；隔声提升门上电连接有提升门气缸，提升门气缸与提升门电机电连接，隔声提升门上电连接有提升门PLC控制系统。
进一步优选的技术方案：人员进出隔声门的四周采用收边板收边。
进一步优选的技术方案：隔声墙板的顶面中部开设上料口，上料口位置设置有顶部开合门；顶部开合门上电连接有开合门气缸，开合门气缸与开合门电机电连接，顶部开合门上电连接有开合门PLC控制系统。
进一步优选的技术方案：顶部吸隔声板支撑在支撑框架的横梁上，且顶部吸隔声板和横梁之间铺设L形的第三减震橡胶，顶部吸隔声板之间的缝隙采用第二阻尼密封胶进行封堵。
进一步优选的技术方案：管片生产中的隔声房内部设有振动室；振动室内设置有振动台，振动台通过支撑架支撑，支撑架包括固定支架、移动支架及设置在固定支架和移动支架之间的缓冲气囊。
进一步优选的技术方案：隔声观察窗设置在中控室一侧的隔声墙板上；隔声观察窗为双层结构，隔声观察窗的四周采用收边板收边。
与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和有益效果：
1，本实用新型设置顶部开合门，并为顶部开合门配备一或两个气缸及一台电机，并安装PLC控制系统进行控制；实现上料过程中顶部开合门的自动开合，并能够减少振动的传播。
2，本实用新型设置隔声墙板，隔声墙板包括砖墙及通过连接件连接在砖墙内侧的侧墙吸隔声板，砖墙和侧墙吸隔声板之间形成隔声空腔；有效对振动噪声进行阻隔。
3，本实用新型砖墙和侧墙吸隔声板之间通过连接件进行连接，连接方式简单、快速、方便。
4，本实用新型在隔声房内生产线振动区设置独立的振动台，振动台与生产线其他部位隔离，形成独立区域，减少振动和噪声的传播，实现了将隔声房附近噪声降低至85分贝以下的目的。
5，本实用新型采用声音频谱分析技术，研究噪声产生、传播、吸声、隔声等原理，对振动噪声进行声学频谱分析，采取适合该振动频率的有效吸隔声材料或封堵措施将隔声房附近噪声量降低至85分贝以下，提高作业环境质量。
附图说明
图1是本实用新型管片生产中的隔声房的平面图。
图2是图1中的A-A剖面图。
图3是图1中的B-B剖面图。
图4是图2中C部的放大图。
图5是图2中D部的放大图。
图6是本实用新型砖墙和侧墙吸隔声板通过连接件连接的立面图一。
图7是本实用新型砖墙和侧墙吸隔声板通过连接件连接的立面图二。
图8是本实用新型相邻顶部吸隔声板之间缝隙处通过第二阻尼密封胶连接的立面图。
图9是本实用新型振动台的平面图。
图10是图9中的E-E剖面图。
图11是图9中的F-F剖面图。
附图标记：1—房屋支撑框架、2—隔声墙板、3—隔声提升门、4—人员进出隔声门、5—隔声观察窗、6—顶部开合门、7—顶部吸隔声板、8—第一阻尼密封胶、9—第二阻尼密封胶、10—振动台、2.1—砖墙、2.2—连接件、2.3—侧墙吸隔声板、2.4—隔声空腔、2.5—支撑件、2.6—挂钩、2.7—第一减震橡胶、2.8—固定卡槽、2.9—第二减震橡胶、2.10—第三减震橡胶、10.1—固定支架、10.2—移动支架、10.3—缓冲气囊。
具体实施方式
实施例参见图1、图2和3所示，一种管片生产中的隔声房，涉及管片混凝土振动降噪处理领域，包括房屋支撑框架1、包覆在房屋支撑框架1四周的隔声墙板2、设置在房屋支撑框架1顶面的顶部吸隔声板7、对称开设在隔声墙板2的一对侧立面的一对隔声提升门3、开设在至少一隔声提升门3一侧的人员进出隔声门4、开设在隔声墙板2的另一侧立面的隔声观察窗5及开设在隔声墙板2的顶面中部的顶部开合门6。
参见图9、图10和图11所示，管片生产中的隔声房内部设有振动室；振动室内配备有独立的振动台10，和生产线分离，振动台通过支撑架支撑，支撑架包括固定支架10.1、移动支架10.2及设置在固定支架和移动支架之间的多个缓冲气囊10.3，振动时缓冲气囊打开将移动支架顶起，形成独立的振动区域，减少振动传播，缓冲气囊起到缓冲对地面的振动的作用。
支撑框架1为钢结构框架，其长度为5～9m、宽度为4.8～6.1m，包括立柱、设置在立柱上的横梁及设置在横梁上的檩条，立柱是规格为200*200mm的工字钢，横梁是规格为200*150mm的工字钢，檩条是规格为100*50的方钢，檩条用作屋面支撑。
隔声墙板2包括砖墙2.1及通过连接件2.2连接在砖墙2.1内侧的侧墙吸隔声板2.3，砖墙2.1和侧墙吸隔声板2.3之间形成隔声空腔2.4。
砖墙2.1的厚度为120～370mm。
参见图6和图7所示，连接件2.2包括通过膨胀螺栓连接在砖墙2.1内侧面上的支撑件2.5及固定在侧墙吸隔声板2.3上的挂钩2.6；支撑件2.5包括下角钢和焊接在下角钢上的上角钢，下角钢开口朝内设置、且其竖直肢通过膨胀螺栓与砖墙2.1连接，上角钢开口朝外设置、其水平段与下角钢的水平肢焊接；挂钩2.6为矩形扁口盒状结构，支撑件2.5的上角钢的竖直段插接在挂钩2.6内，并挂钩2.6内部和支撑件2.5的上角钢的竖直段之间填塞有U形的第一减震橡胶2.7；连接件2.2的设置，加快了砖墙2.1和侧墙吸隔声板2.3之间的连接速度，连接方式简单、快捷。
参见图5所示，侧墙吸隔声板2.3的厚度为50～120mm；相邻侧墙吸隔声板2.3之间的缝隙用第一阻尼密封胶8进行封堵。
侧墙吸隔声板2.3的底端与地面之间通过固定卡槽2.8连接，固定卡槽2.8包括U形槽部及沿U形槽部的底面向一侧延伸的水平的连接板部，侧墙吸隔声板2.3的底端卡合在U形槽部内，并侧墙吸隔声板2.3的底端和U形槽部之间填塞有U形的第二减振橡胶2.9，连接板部通过膨胀螺栓与地面连接；侧墙吸隔声板2.3的底端与地面之间通过固定卡槽2.8连接，连接方式简单、快速、便捷。
隔声提升门3对称设置两扇，设置在隔声墙板2的一对侧立面上；
隔声提升门3采用双层结构，其四周采用橡胶密封材料进行封堵，确保隔声提升门3与砖墙2.1紧贴密实，为实现隔声提升门3的自动升降，需为隔声提升门3配备一或两个提升门气缸及一台提升门电机，并安装提升门PLC控制系统进行控制。
人员进出隔声门4设置一扇或对称设置的两扇，人员进出隔声门4的四周采用收边板进行收边；人员进出隔声门4的厚度为80～120mm。
隔声观察窗5设置一扇或上下间隔设置的两扇，隔声观察窗5预留在中控室一侧，便于观察振动室内情况，隔声观察窗5为双层结构，隔声观察窗5的四周采用收边板进行收边。
顶部开合门6，考虑混凝土上料的需要，在隔声墙板2的顶面中部开设上料口，在上料口位置设置相应尺寸的顶部开合门6，实现隔声房的完全封闭，为实现上料过程中顶部开合门6的自动开合，减少振动的传播，需为顶部开合门6配备一或两个开合门气缸及一台开合门电机，并安装开合门PLC控制系统进行控制。
参见图4所示，顶部吸隔声板7支撑在支撑框架1的横梁上，且顶部吸隔声板7和横梁之间铺设L形的第三减震橡胶2.10进行密封和减振，参见图8所示，顶部吸隔声板7之间的缝隙采用第二阻尼密封胶9进行封堵；顶部吸隔声板7的厚度为50～120mm。
本实用新型的施工过程：
1，施工房屋支撑框架1。
2，将隔声墙板2安装在房屋支撑框架1上：先施工砖墙2.1，然后将侧墙吸隔声板2.3通过连接件2.2连接在砖墙2.1上，并在侧墙吸隔声板2.3和砖墙2.1之间预留隔声空腔2.4。
3，在隔声墙板2的一对侧立面上对称设置一对隔声提升门3。
4，在隔声提升门3的一侧开设人员进出隔声门4。
5，在隔声墙板2的另一侧立面上开设隔声观察窗5。
6，在房屋支撑框架1的顶面铺设顶部吸隔声板7。
7，在顶部吸隔声板7上开设上料口，在上料口位置设置顶部开合门6，并为顶部开合门6配备气缸及电机，并安装PLC控制系统进行控制。
8，在隔声房内设振动室，并在振动室内配备和生产线分离的独立的振动台，振动台通过支撑架支撑，减少振动传播，缓冲气囊起到缓冲对地面的振动的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种管片生产中的隔声房，其特征在于：包括房屋支撑框架（1）、包覆在房屋支撑框架（1）四周的隔声墙板（2）、设置在房屋支撑框架（1）顶面的顶部吸隔声板（7）、对称开设在隔声墙板（2）的一对侧立面的一对隔声提升门（3）、开设在至少一隔声提升门（3）一侧的人员进出隔声门（4）、开设在隔声墙板（2）的另一侧立面的隔声观察窗（5）及开设在隔声墙板（2）的顶面中部的顶部开合门（6）；
隔声墙板（2）包括砖墙（2.1）及通过连接件（2.2）连接在砖墙（2.1）内侧的侧墙吸隔声板（2.3），砖墙（2.1）和侧墙吸隔声板（2.3）之间形成隔声空腔（2.4）；
连接件（2.2）包括通过膨胀螺栓连接在砖墙（2.1）内侧面上的支撑件（2.5）及固定在侧墙吸隔声板（2.3）上的挂钩（2.6）；支撑件（2.5）包括下角钢和焊接在下角钢上的上角钢，下角钢开口朝内设置、且其竖直肢通过膨胀螺栓与砖墙（2.1）连接，上角钢开口朝外设置、其水平段与下角钢的水平肢焊接；挂钩（2.6）为矩形扁口盒状结构，支撑件（2.5）的上角钢的竖直段插接在挂钩（2.6）内，并挂钩（2.6）内部和支撑件（2.5）的上角钢的竖直段之间填塞有U形的第一减震橡胶（2.7）。
2.根据权利要求1所述的一种管片生产中的隔声房，其特征在于：支撑框架（1）为钢结构框架，包括立柱、设置在立柱上的横梁及设置在横梁上的檩条。
3.根据权利要求1所述的一种管片生产中的隔声房，其特征在于：相邻侧墙吸隔声板（2.3）之间的缝隙用第一阻尼密封胶（8）进行封堵。
4.根据权利要求1所述的一种管片生产中的隔声房，其特征在于：侧墙吸隔声板（2.3）的底端与地面之间通过固定卡槽（2.8）连接；
固定卡槽（2.8）包括U形槽部及沿U形槽部的底面向一侧延伸的水平的连接板部，侧墙吸隔声板（2.3）的底端卡合在U形槽部内，并侧墙吸隔声板（2.3）的底端和U形槽部之间填塞有U形的第二减振橡胶（2.9），连接板部通过膨胀螺栓与地面连接。
5.根据权利要求1所述的一种管片生产中的隔声房，其特征在于：隔声提升门（3）采用双层结构，其四周采用橡胶密封材料进行封堵；
隔声提升门（3）上电连接有提升门气缸，提升门气缸与提升门电机电连接，隔声提升门（3）上电连接有提升门PLC控制系统。
6.根据权利要求1所述的一种管片生产中的隔声房，其特征在于：人员进出隔声门（4）的四周采用收边板收边。
7.根据权利要求1所述的一种管片生产中的隔声房，其特征在于：隔声墙板（2）的顶面中部开设上料口，上料口位置设置有顶部开合门（6）；
顶部开合门（6）上电连接有开合门气缸，开合门气缸与开合门电机电连接，顶部开合门（6）上电连接有开合门PLC控制系统。
8.根据权利要求2所述的一种管片生产中的隔声房，其特征在于：顶部吸隔声板（7）支撑在支撑框架（1）的横梁上，且顶部吸隔声板（7）和横梁之间铺设L形的第三减震橡胶（2.10），顶部吸隔声板（7）之间的缝隙采用第二阻尼密封胶（9）进行封堵。
9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种管片生产中的隔声房，其特征在于：管片生产中的隔声房内部设有振动室；
振动室内设置有振动台（10），振动台（10）通过支撑架支撑，支撑架包括固定支架（10.1）、移动支架（10.2）及设置在固定支架和移动支架之间的缓冲气囊（10.3）。
10.根据权利要求9所述的一种管片生产中的隔声房，其特征在于：隔声观察窗（5）设置在中控室一侧的隔声墙板（2）上；
隔声观察窗（5）为双层结构，隔声观察窗（5）的四周采用收边板收边。
Priority Applications (1)
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| CN202121060842.8U CN215618771U (zh) | 2021-05-18 | 2021-05-18 | 一种管片生产中的隔声房 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115157429A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-10-11 | 中交二公局铁路建设有限公司 | 一种盾构管片混凝土振动室降噪门 |
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2021
- 2021-05-18 CN CN202121060842.8U patent/CN215618771U/zh active Active
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| CN115157429A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-10-11 | 中交二公局铁路建设有限公司 | 一种盾构管片混凝土振动室降噪门 |
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