CN215617818U - 一种cv摆杆钢套拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种CV摆杆钢套拆装工具，包括定位套筒、主轴、轴承组件、拆卸螺母、安装螺母和支撑法兰；所述主轴包括卡止于所述定位套筒外侧的旋转手柄、连接所述旋转手柄且与所述轴承组件配合定位的定位段以及连接所述定位段的螺杆段，所述轴承组件设于所述定位套筒内；所述拆卸螺母连接所述螺杆段、用以卡止钢套并能够穿过固定钢套的阶梯孔；所述支撑法兰卡止于所述定位套筒另一端的外侧且用以定位和顶压待安装钢套；所述安装螺母连接所述螺杆段，所述安装螺母的周部设有卡嵌于连杆的槽口的第一凸耳。上述CV摆杆钢套拆装工具无需整体拆除连杆及相关零件即能完成钢套的拆装，提高了钢套的更换维护效率。

Description

一种CV摆杆钢套拆装工具

技术领域

本实用新型涉及专用工具领域，特别涉及一种CV摆杆钢套拆装工具。

背景技术

YB95条盒透明纸包装机(也称CV)是执行卷烟包装最后一道工序的包装机组，CV的用途是在条盒包装机输出的条盒烟上包装一层粘有拉线的透明纸，通过一系列的齿轮、凸轮、摆杆机构实现透明纸供给、折叠、烙封、成品输出等动作。在设备运行过程中，不可避免会发生提升通道阻塞或其他机械过载现象，通常在摆杆机构上设置过载保护装置。

过载保护装置如图1所示，连杆1414的左端通过其铰接孔1406、销轴1401与臂杆1410的铰接孔1402铰接，连杆1414嵌在臂杆1410的槽内，衬套1408镶嵌在臂杆1410的安装孔1409内，钢球1407安装在衬套1408的孔内，并由压板1404、弹簧钢片1405和螺钉1403压住。钢套13镶嵌在连杆1414的阶梯孔1413内，钢球右侧突出部分通过钢套13将连杆1414卡住而将其固定，正常情况下连杆1414不会从臂杆1410的槽内脱落，当提升器在提升过程中发生通道堵塞或机械过载时，连杆1414克服钢球1407的压力而与臂杆1410脱开，连杆1414的脱落，会触动微动开关，设备停止运行，从而起到保护作用而不致损坏零件。

在使用过程中，过载保护装置多次脱开、复位后钢套13与钢球1407接触的位置会发生磨损，需定期对钢套13进行更换，连杆1414的开设阶梯孔1413，如图2-4所示，阶梯孔1413的背面设有端面1415、端面1415开设小孔1416和连接在小孔1416周部的槽口1417组成。钢套13镶嵌在阶梯孔1413内，并与孔过盈配合，由端面1415轴向定位。拆卸时只能通过槽口1417处敲击钢套13右侧端面，将钢套13向左击出。由于该过载保护装置处于机器箱体内，进行钢套13拆卸时操作空间有限，需将销轴1401以及连杆1414右侧的连接零件(图中未作表达)拆掉，整体取出连杆1414与钢套13的组合件，再对钢套13进行更换，受空间所限，该拆卸和安装过程所需时间较长。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种CV摆杆钢套拆装工具，该拆装工具能够提高钢套的更换维护效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种CV摆杆钢套拆装工具，包括定位套筒、主轴、轴承组件、拆卸螺母、安装螺母和支撑法兰；

所述主轴包括卡止于所述定位套筒外侧的旋转手柄、连接所述旋转手柄且与所述轴承组件配合定位的定位段以及连接所述定位段的螺杆段，所述轴承组件设于所述定位套筒内；

所述拆卸螺母连接所述螺杆段、用以卡止钢套并能够穿过固定钢套的阶梯孔；所述支撑法兰卡止于所述定位套筒另一端的外侧且用以定位和顶压待安装钢套；所述安装螺母连接所述螺杆段，所述安装螺母的周部设有卡嵌于连杆的槽口的第一凸耳。

可选地，所述拆卸螺母的周部设有第二凸耳，所述第二凸耳用以抵贴于钢套的厚度面。

可选地，所述定位套筒中部设有隔环，所述隔环将所述套筒分割为相互连通的第一腔和第二腔，所述轴承组件包括设于所述第一腔内的第一滚珠轴承和推力轴承，以及设于所述第二腔内的第二滚珠轴承。

可选地，所述隔环靠近所述第一腔的一侧设有定位所述推力轴承的定位槽，所述旋转手柄靠近所述第一腔的一侧设有与所述定位段同轴设置的定位凸台。

可选地，所述定位段靠近所述螺杆段的一端的周部设有固定槽，所述固定槽内设有止挡所述第二滚珠轴承的弹性挡圈。

可选地，所述第一滚珠轴承和所述推力轴承之间设有隔套。

可选地，所述支撑法兰包括凸肩、设于所述凸肩的第一侧并与所述定位套筒配合的第一凸台、设于所述凸肩的第二侧并用以套装定位钢套的第二凸台，所述第一凸台、所述凸肩和所述第二凸台同轴开设可供所述螺杆段穿设的法兰通孔。

可选地，所述旋转手柄沿所述主轴的径向开设施力孔。

可选地，还包括与所述定位套筒配合的收纳盖，所述收纳盖开设连接所述螺杆段的螺纹孔。

可选地，所述凸肩的直径小于所述收纳盖的内径。

相对于上述背景技术，本实用新型针对CV摆杆机构上的钢套拆装不便的问题，设计一种专用的CV摆杆钢套拆装工具，能够利用定位套筒抵贴于固定有钢套的连杆，借助轴承组件和定位套筒对主轴进行定位，主轴的螺杆段穿过钢套及固定钢套的阶梯孔后，将拆卸螺母固定和螺杆段旋合，转动旋转手柄，螺杆段和拆卸螺母逐渐旋合，由于定位套筒的限位，拆卸螺母朝向旋转手柄一端运动，将钢套拉出；

钢套的安装过程则相反，先将支撑法兰套装在主轴上并与定位套筒配合，然后将钢套套入螺杆段并借助支撑法兰进行支撑定位，将螺杆段穿过连杆的阶梯孔，安装螺母装设在阶梯孔的小孔侧，第一凸耳卡止在槽口内，避免安装螺母旋转，然后转动旋转手柄，旋转手柄朝向安装螺母运动，依次作用于定位套筒和支撑法兰，支撑法兰将钢套顶压进入阶梯孔内。

上述CV摆杆钢套拆装工具体积轻便，能够在不拆卸连杆的前提下借助主轴、定位套筒、拆卸螺母、支撑法兰和安装螺母对钢套进行快速拆装，提高了钢套的维护效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为CV摆杆机构中的过载保护装置的示意图；

图2为连杆与钢套的装配示意图；

图3为连杆的阶梯孔正面示意图；

图4为连杆的阶梯孔背面示意图；

图5为本实用新型实施例所提供的CV摆杆钢套拆装工具的爆炸图；

图6为CV摆杆钢套拆装工具产品形态的示意图；

图7为CV摆杆钢套拆装工具拆卸钢套的原理图；

图8为CV摆杆钢套拆装工具安装钢套的原理图；

图9为图5中主轴的结构图；

图10为图5中定位套筒的结构图；

图11为图5中支撑法兰的结构图；

图12为图5中收纳盖的结构图；

图13为图5中拆卸螺母的结构图；

图14为图5中安装螺母的结构图。

其中：

1-主轴、2-垫圈、3-弹性挡圈、4-安装螺母、5-拆卸螺母、6-收纳盖、7-支撑法兰、8-第二滚珠轴承、9-定位套筒、10-推力轴承、11-隔套、12-第一滚珠轴承；

101-旋转手柄、102-施力孔、103-定位凸台、104-定位段、105-固定槽、106-螺杆段；

401-第一凸耳；

501-第二凸耳；

601-螺纹孔、602-收纳腔；

701-法兰通孔、702-第一凸台、703-凸肩、704-第二凸台；

901-定位槽、902-隔环、903-工艺槽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

应当注意的是，本申请所提及的“第一端”具体指旋转手柄101一端，“第二端”则指靠近螺杆段106的一端。

请参考图5、图6和图9，本实用新型一种实施例所提供的CV摆杆钢套拆装工具包括定位套筒9、主轴1、轴承组件、拆卸螺母5、安装螺母4和支撑法兰7。主轴1包括同轴依次设置的旋转手柄101、定位段104和螺杆段106，轴承组件设置在定位套筒9内，用来配合定位段104对主轴1相对定位套筒9进行径向定位，通过转动旋转手柄101，实现主轴1径向不动，拆卸螺母5朝向旋转手柄101一端运动，带动钢套13从图3所示的阶梯孔1413中脱离；或者将安装螺母4通过阶梯孔1413的槽口1417固定，通过旋转手柄101，实现安装螺母4不动，主轴1、定位套筒9和支撑法兰7朝向安装螺母4运动，借助支撑法兰7将钢套13顶压到阶梯孔1413内。

在上述实施例中，轴承组件包括第一滚珠轴承12、第二滚珠轴承8和推力轴承10。第一滚珠轴承12贴合旋转手柄101设置，推力轴承10设置在第一滚珠轴承12和第二滚珠轴承8之间，推力轴承10用来向定位套筒9传递旋转手柄101作用于轴承组件的轴向推力。第一滚珠轴承12和第二滚珠轴承8则能够很好的实现对主轴1相对定位套筒9的径向定位，避免主轴1相对定位套筒9偏置。此外，旋转手柄101还沿主轴的径向开设施力孔102，以便借助扳手或杆件驱动旋转手柄101旋转。

为实现推力轴承10向定位套筒9传递轴向推力，本申请所提供的定位套筒9结构如图10所示，定位套筒9的中部设置隔环902，隔环902将定位套筒9分成第一腔和第二腔，第一腔与旋转手柄101相邻，主轴1的定位段104能够从隔环902的中央穿过，第一滚珠轴承12和推力轴承10设置在第一腔内，第二滚珠轴承8则设置在第二腔内。隔环902位于第一腔的一侧和定位套筒9的内壁之间开设环形定位槽901，推力轴承10固定在环形定位槽901内，借助隔环902向定位套筒9传递轴向推力。隔环902开设工艺槽口903，以便对推力轴承10进行拆卸及更换。

在上述实施例的基础之上，主轴1的旋转手柄101贴合第一滚珠轴承12的一侧设有与定位段104同轴设置的定位凸台103，定位凸台103的直径大于第一滚珠轴承12的内圈直径且小于第一滚珠轴承12的外圈直径，从而避免第一滚珠轴承12的外圈与旋转手柄101发生干涉。推力轴承10和第一滚珠轴承12之间还设有隔套11，隔套11的外圆直径满足第一滚珠轴承12和推力轴承10的使用需求。

进一步地，定位段104靠近螺杆段106的末端的外周开设有环形固定槽105，固定槽105内设置弹性挡圈3，第二滚珠轴承8设置在隔环902与弹性挡圈3之间，也即借助弹性挡圈3对第二滚珠轴承8进行轴向限位。弹性挡圈3和第二滚珠轴承8之间根据需要设置垫圈2，垫圈2起到调节轴向间隙的作用。

拆卸螺母5和安装螺母4的结构可参考图13和图14，二者均采用异型螺母。其中，拆卸螺母5能够沿轴向卡止钢套13，具体而言，拆卸螺母5设有沿径向向外周凸设的两组第二凸耳501，第二凸耳501贴合卡止于钢套13的厚度面。请结合图3和图4，拆卸螺母5整体能够从阶梯孔1413中穿过，拆卸螺母5的主体部分能够从图4所示的小孔1416穿过，第二凸耳501与槽口1417配合避免拆卸螺母5发生周向旋转，当第二凸耳501从槽口1417进入阶梯孔1413中后，钢套13被从阶梯孔1413中拉出，如7所示。安装螺母4设置沿径向向外周凸设的两组第一凸耳401，第一凸耳401尺寸大于第二凸耳501，使得第一凸耳401置于槽口1417中时，安装螺母4整体无法沿阶梯孔1413的轴向运动，而安装螺母4沿周向被第一凸耳401和槽口1417配合限位，安装螺母4无法旋转，当转动旋转手柄101时，旋转手柄101依次作用于第一滚珠轴承12、推力轴承10、定位套筒9和支撑法兰7，由支撑法兰7将钢套13顶压入阶梯孔1413中，完成钢套13的安装，如图8所示。

在上述实施例中，支撑法兰7的结构如图11所示，支撑法兰7包括中部的凸肩703、连接在凸肩703的第一侧的第一凸台702，第一凸台702的直径与定位套筒9的内径相配合，借助凸肩703卡止在定位套筒9的外侧；凸肩703的第二侧设有第二凸台704，第二凸台704的直径适配钢套13的内径，钢套13套装在第二凸台704的外周实现支撑定位。第一凸台702、凸肩703和第二凸台704同轴开设法兰通孔701，螺杆段106穿过法兰通孔701伸入阶梯孔1413内，并交替与拆卸螺母5和安装螺母4配合实现钢套13的拆卸和安装。在钢套13拆卸的过程中，可以无需安装支撑法兰7，直接将定位套筒9抵贴在连杆1414的阶梯孔1413的周部。

能够理解的是，支撑法兰7连接定位套筒9的第一端不仅可以采用如上的凸台状，还可以设置为套筒结构，套筒结构开设内螺纹，定位套筒9第二端的外周开设外螺纹，借助内螺纹和外螺纹旋合实现支撑法兰7与定位套筒9的连接。

为进一步优化上述实施例，本申请所提供的CV摆杆钢套拆装工具还包括和定位套筒9抵贴配合的收纳盖6，如图6和图12所示，收纳盖6设有收纳腔602，收纳盖6的中央开设和主轴1的螺杆段106配合的螺纹孔601，CV摆杆钢套拆装工具在收纳状态下，安装螺母4和拆卸螺母5连接在螺杆段106上，收纳盖6连接螺杆段106将安装螺母4和拆卸螺母5保护在收纳腔602内，防止安装螺母4和拆卸螺母5遗失或损伤。支撑法兰7的凸肩703设置为小于收纳盖6的内径，以便收纳盖6对支撑法兰7进行覆盖保护。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本实用新型所提供的CV摆杆钢套拆装工具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种CV摆杆钢套拆装工具，其特征在于，包括定位套筒、主轴、轴承组件、拆卸螺母、安装螺母和支撑法兰；

所述主轴包括卡止于所述定位套筒外侧的旋转手柄、连接所述旋转手柄且与所述轴承组件配合定位的定位段以及连接所述定位段的螺杆段，所述轴承组件设于所述定位套筒内；

所述拆卸螺母连接所述螺杆段、用以卡止钢套并能够穿过固定钢套的阶梯孔；所述支撑法兰卡止于所述定位套筒另一端的外侧且用以定位和顶压待安装钢套；所述安装螺母连接所述螺杆段，所述安装螺母的周部设有卡嵌于连杆的槽口的第一凸耳。

2.根据权利要求1所述的CV摆杆钢套拆装工具，其特征在于，所述拆卸螺母的周部设有第二凸耳，所述第二凸耳用以抵贴于钢套的厚度面。

3.根据权利要求1所述的CV摆杆钢套拆装工具，其特征在于，所述定位套筒中部设有隔环，所述隔环将所述套筒分割为相互连通的第一腔和第二腔，所述轴承组件包括设于所述第一腔内的第一滚珠轴承和推力轴承，以及设于所述第二腔内的第二滚珠轴承。

4.根据权利要求3所述的CV摆杆钢套拆装工具，其特征在于，所述隔环靠近所述第一腔的一侧设有定位所述推力轴承的定位槽，所述旋转手柄靠近所述第一腔的一侧设有与所述定位段同轴设置的定位凸台。

5.根据权利要求3所述的CV摆杆钢套拆装工具，其特征在于，所述定位段靠近所述螺杆段的一端的周部设有固定槽，所述固定槽内设有止挡所述第二滚珠轴承的弹性挡圈。

6.根据权利要求3或4所述的CV摆杆钢套拆装工具，其特征在于，所述第一滚珠轴承和所述推力轴承之间设有隔套。

7.根据权利要求1-5任一项所述的CV摆杆钢套拆装工具，其特征在于，所述支撑法兰包括凸肩、设于所述凸肩的第一侧并与所述定位套筒配合的第一凸台、设于所述凸肩的第二侧并用以套装定位钢套的第二凸台，所述第一凸台、所述凸肩和所述第二凸台同轴开设可供所述螺杆段穿设的法兰通孔。

8.根据权利要求1所述的CV摆杆钢套拆装工具，其特征在于，所述旋转手柄沿所述主轴的径向开设施力孔。

9.根据权利要求7所述的CV摆杆钢套拆装工具，其特征在于，还包括与所述定位套筒配合的收纳盖，所述收纳盖开设连接所述螺杆段的螺纹孔。

10.根据权利要求9所述的CV摆杆钢套拆装工具，其特征在于，所述凸肩的直径小于所述收纳盖的内径。

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