CN215617052U - 一种眼镜镜片倒角设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种眼镜镜片倒角设备，用于对眼镜镜片进行倒角加工，提高眼镜镜片加工精度。本申请包括：电机、磨盘、机架以及调节架；机架中部开设有与电机相匹配的固定孔，电机固定于固定孔中，磨盘与电机的转轴连接，电机用于驱动磨盘对眼镜的镜片进行倒角打磨，机架上设置有半圆形的包围框，包围框用于包围磨盘，包围框的两侧的底部均开设有旋转孔，调节架上设置有支撑座、旋转轴和调节板，旋转轴固定于调节板的一端，支撑座用于支撑调节板的另一端，旋转轴的两端设置于机架两侧的旋转孔中，调节板用于放置眼镜的镜片，旋转轴用于配合旋转孔调节调节板的板面与磨盘的盘面之间的夹角。

Description

一种眼镜镜片倒角设备

技术领域

本申请涉及眼镜生产制作技术领域，尤其涉及一种眼镜镜片倒角设备。

背景技术

随着社会对眼镜的需求不断增长，眼镜衍生出了各种各样的结构和样式的镜片，对镜片的生产工艺的要求也越来越高。

在生产制造眼镜的过程中，经常需要对眼镜的镜片边缘进行精加工，例如对眼镜的边缘进行倒角打磨，在倒角工艺中，对镜片的倒角的角度的把我尤其关键，角度的精度直接影响着镜片的品相和质量。现有技术提供的方案中，一般是工作人员手持镜片将镜片放置在打磨机上打磨，然而手持镜片很容易会抖动，一旦发生抖动就会影响镜片的倒角精度，甚至是报废镜片，倒角角度难以控制，加工精度较低。该方案对镜片倒角加工精度较低。

实用新型内容

本申请公开了一种眼镜镜片倒角设备，用于对眼镜镜片进行倒角加工，提高眼镜镜片加工精度。

本申请提供的眼镜镜片倒角设备，包括：电机、磨盘、机架以及调节架；所述机架中部开设有与所述电机相匹配的固定孔，所述电机固定于所述固定孔中，所述磨盘与所述电机的转轴连接，所述电机用于驱动所述磨盘对眼镜的镜片进行倒角打磨，所述机架上设置有半圆形的包围框，所述包围框用于包围所述磨盘，所述包围框的两侧的底部均开设有旋转孔，所述调节架上设置有支撑座、旋转轴和调节板，所述旋转轴固定于所述支撑板的第一端，所述支撑座用于支撑所述调节板的另一端，所述旋转轴的两端设置于所述机架两侧的所述旋转孔中，所述调节板用于放置眼镜的镜片，所述旋转轴用于配合所述旋转孔调节所述调节板的板面与所述磨盘的盘面之间的夹角。

可选的，所述包围框上设置有清洁件，所述清洁件与所述磨盘的盘面接触，所述清洁件用于清洁所述盘面上的打磨碎屑。

可选的，所述支撑座包括一个支撑顶座以及若干个支撑底座，所述支撑底座的上端面设置有限位凸起，所述支撑底座下端面以及所述支撑顶座的下端面均设置有形状与所述限位凸起匹配限位凹槽。

可选的，所述支撑顶座的上端面设置有软性的弧形垫片，所述弧形垫片用于与所述调节板接触。

可选的，所述磨盘的盘面与水平面的夹角为预设角度，所述机架的背部设置有三角支座，所述三角支座固定于所述机架上，所述三角支座用于支撑所述机架。

可选的，所述包围框上设置有清洁管道，所述清洁管道用于向所述磨盘的盘面喷淋清洁液。

可选的，所述电机的转轴与所述磨盘通过螺母连接。

可选的，所述螺母与所述磨盘之间设置有软性的垫圈，所述垫圈分别与所述磨盘以及所述螺母接触。

可选的，所述调节板的板面上设置有软性的垫片，所述垫片用于与眼镜的镜片接触。

可选的，所述机架上设置有照明灯，所述照明灯用于为所述包围框内提供光照。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下优点：

本申请提供的镜片倒角设备中，机架上设置有调节架，调节架中的调节板设置有旋转轴，旋转轴与半圆形的包围框两侧连接，调节板可以调节板面与磨盘的盘面之间的角度，当眼镜镜片被放置在调节板上时，可以以一定的角度在磨盘上进行倒角打磨，打磨过程中眼镜镜片可以被放置在调节板上，减少了因为抖动而影响加工精度的情况发生，并且调节板的角度可以调节，因此还能够适应不同的倒角规格，机架上的包围框呈半圆形，可以很好的防止打磨过程中产生的碎屑飞扬到其它地方。

附图说明

图1为本申请提供的眼镜镜片倒角设备的一个实施例结构示意图；

图2为本申请提供的眼镜镜片倒角设备的一个实施例左视图；

图3为本申请提供的眼镜镜片倒角设备中支撑顶座以及支撑底座的一个实施例结构示意图。

具体实施方式

在生产制造眼镜的过程中，经常需要对眼镜的镜片边缘进行精加工，例如对眼镜的边缘进行倒角打磨，在倒角工艺中，对镜片的倒角的角度的把我尤其关键，角度的精度直接影响着镜片的品相和质量。现有技术提供的方案中，一般是工作人员手持镜片将镜片放置在打磨机上打磨，然而手持镜片很容易会抖动，一旦发生抖动就会影响镜片的倒角精度，甚至是报废镜片，倒角角度难以控制，加工精度较低。

基于此，本申请公开了一种眼镜镜片倒角设备，用于对眼镜镜片进行倒角加工，提高眼镜镜片加工精度。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅用于说明各部件或组成部分之间的相对位置关系，并不特别限定各部件或组成部分的具体安装方位。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中所附图式所绘制的结构、比例、大小等，均仅用于配合说明书所揭示的内容，以供本领域技术人员了解与阅读，并非用于限定本申请可实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均仍应落在本申请所揭示的技术内容涵盖的范围内。

下面将结合本申请中的附图，对本申请中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1至图3；本申请提供的眼镜镜片倒角设备，包括：电机1、磨盘2、机架3以及调节架4；所述机架3中部开设有与所述电机1相匹配的固定孔，所述电机1固定于所述固定孔中，所述磨盘2与所述电机1的转轴连接，所述电机1用于驱动所述磨盘2对眼镜的镜片进行倒角打磨，所述机架3上设置有半圆形的包围框31，所述包围框31用于包围所述磨盘2，所述包围框31的两侧的底部均开设有旋转孔311，所述调节架4上设置有支撑座41、旋转轴42和调节板43，所述旋转轴42固定于所述支撑板的第一端，所述支撑座41用于支撑所述调节板43的另一端，所述旋转轴42的两端设置于所述机架3两侧的所述旋转孔311中，所述调节板43用于放置眼镜的镜片，所述旋转轴42用于配合所述旋转孔311调节所述调节板43的板面与所述磨盘2的盘面之间的夹角。

在实际应用场景中，工作人员可以将眼镜的镜片放置在调节板43上，并通过磨盘2进行打磨，由于调节板43与磨盘2的盘面形成一定的角度，因此当对镜片进行打磨时，可以产生倒角的效果，调节板43可以通过旋转轴42进行旋转，当调节板43发生转动后，调节板43与盘面之间的角度会发生改变，调节板43另一端通过支撑座41来支撑，通过旋转来改变与盘面之间的角度可以适应不同的倒角规格。机架3上还设置有半圆形的包围框31，包围框31包围磨盘2，镜片一般由树脂材料构成，镜片在打磨过程中会产生很对碎屑，半圆形的包围框31可以防止碎屑飞扬到其它地方。

可选的，所述包围框31上设置有清洁件312，所述清洁件312与所述磨盘2的盘面接触，所述清洁件312用于清洁所述盘面上的打磨碎屑。

在打磨过程中，磨盘2上会逐渐粘附打磨碎屑，如果不及时清洁，会影响磨盘2的打磨性能，因此，本实施提供的镜片倒角设备中，包围框31上设置有清洁件312，清洁件312与磨盘2的盘面接触，可以擦除磨盘2盘面上的碎屑，需要说明的是，由于清洁件312直接与盘面接触，为了不对盘面造成损伤，清洁件312应当为较软的材质制成，例如海绵以及布料等。

可选的，所述支撑座41包括一个支撑顶座411以及若干个支撑底座412，所述支撑底座412的上端面设置有限位凸起4121，所述支撑底座412下端面以及所述支撑顶座411的下端面均设置有形状与所述限位凸起4121匹配限位凸起4122。进一步的，所述支撑顶座411的上端面设置有软性的弧形垫片431，所述弧形垫片431用于与所述调节板43接触。

在实际应用中，支撑座41支撑调节板43的另一端，当调节板43旋转之后，另一端的高度会发生改变，因此为了更好的对调节板43进行固定支撑，本实施提供的镜片倒角设备中，支撑座41包含有若干个支撑底座412和一个支撑顶座411，支撑顶座411和支撑底座412可以通过限位凸起4121和限位凸起4122进行配合固定，工作人员可以根据实际加工需求来选择不同数量的支撑底座412，为了提高加工精度，当使用不同数量的支撑底座412时，调节板43与磨盘2的盘面之间的角度可以是不同的常用的角度，例如当使用一个支撑底座412和一个支撑顶座411时，调节板43与盘面之间的角度为45度，可以对镜片进行45度倒角。支撑顶座411上可以设置有较软性的弧形垫片431。可以使得支撑顶座411在对不同的角度的调节板43时都能对调节板43有较好的支撑效果。

可选的，所述磨盘2的盘面与水平面的夹角为预设角度，所述机架3的背部设置有三角支座32，所述三角支座32固定于所述机架3上，所述三角支座32用于支撑所述机架3。

为了方便加工，磨盘2的盘面可以倾斜向上，机架3背部设置有三角支座32，三角支座32可以对倾斜的电机1以及机架3进行很好的固定支撑，保证设备在运转过程中不会发生偏移或者晃动。

可选的，所述包围框31上设置有清洁管道313，所述清洁管道313用于向所述磨盘2的盘面喷淋清洁液。

为了更好的对盘面进行清洁，包围框31上可以设置有清洁管道313，清洁管道313可以喷淋清洁液，例如水，以清洁盘面上的碎屑。

可选的，所述电机1的转轴与所述磨盘2通过螺母11连接。可选的，所述螺母11与所述磨盘2之间设置有软性的垫圈12，所述垫圈12分别与所述磨盘2以及所述螺母11接触。为了方便更换磨盘2，磨盘2与电机1的转轴之间通过螺母11连接，螺母11与盘面之间还可以设置有垫圈12，例如可以是塑料垫圈12，可以减少金属螺母11对盘面的损伤，防止磨盘2碎裂。

可选的，所述调节板43的板面上设置有软性的垫片，所述垫片用于与眼镜的镜片接触。调节板43上的垫片可以很好的对镜片进行一定的保护，防止镜片刮伤。

可选的，所述机架3上设置有照明灯33，所述照明灯33用于为所述包围框31内提供光照。照明灯33可以为工作人员提供光照。

需要说明的是，对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种眼镜镜片倒角设备，其特征在于，包括：电机、磨盘、机架以及调节架；所述机架中部开设有与所述电机相匹配的固定孔，所述电机固定于所述固定孔中，所述磨盘与所述电机的转轴连接，所述电机用于驱动所述磨盘对眼镜的镜片进行倒角打磨，所述机架上设置有半圆形的包围框，所述包围框用于包围所述磨盘，所述包围框的两侧的底部均开设有旋转孔，所述调节架上设置有支撑座、旋转轴和调节板，所述旋转轴固定于所述调节板的一端，所述支撑座用于支撑所述调节板的另一端，所述旋转轴的两端设置于所述机架两侧的所述旋转孔中，所述调节板用于放置眼镜的镜片，所述旋转轴用于配合所述旋转孔调节所述调节板的板面与所述磨盘的盘面之间的夹角。

2.根据权利要求1中所述的眼镜镜片倒角设备，其特征在于，所述包围框上设置有清洁件，所述清洁件与所述磨盘的盘面接触，所述清洁件用于清洁所述盘面上的打磨碎屑。

3.根据权利要求1中所述的眼镜镜片倒角设备，其特征在于，所述支撑座包括一个支撑顶座以及若干个支撑底座，所述支撑底座的上端面设置有限位凸起，所述支撑底座下端面以及所述支撑顶座的下端面均设置有形状与所述限位凸起匹配限位凹槽。

4.根据权利要求3中所述的眼镜镜片倒角设备，其特征在于，所述支撑顶座的上端面设置有软性的弧形垫片，所述弧形垫片用于与所述调节板接触。

5.根据权利要求1中所述的眼镜镜片倒角设备，其特征在于，所述磨盘的盘面与水平面的夹角为预设角度，所述机架的背部设置有三角支座，所述三角支座固定于所述机架上，所述三角支座用于支撑所述机架。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的眼镜镜片倒角设备，其特征在于，所述包围框上设置有清洁管道，所述清洁管道用于向所述磨盘的盘面喷淋清洁液。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的眼镜镜片倒角设备，其特征在于，所述电机的转轴与所述磨盘通过螺母连接。

8.根据权利要求7所述的眼镜镜片倒角设备，其特征在于，所述螺母与所述磨盘之间设置有软性的垫圈，所述垫圈分别与所述磨盘以及所述螺母接触。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的眼镜镜片倒角设备，其特征在于，所述调节板的板面上设置有软性的垫片，所述垫片用于与眼镜的镜片接触。

10.根据权利要求1至5中任一项所述的眼镜镜片倒角设备，其特征在于，所述机架上设置有照明灯，所述照明灯用于为所述包围框内提供光照。

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