CN215617050U - 一种钢化玻璃防破损打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢化玻璃防破损打磨装置，包括底板：所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板的右侧面固定镶嵌有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有打磨装置本体，所述底板的上表面固定连接有两个第一支撑块，所述底板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均固定镶嵌有第一轴承，所述底板的右侧面固定镶嵌有两个第二轴承。该钢化玻璃防破损打磨装置，通过设置的螺纹杆和螺纹筒的配合，转动螺纹杆，可以对第二支撑块的位置进行调节，能够让第一支撑块和第二支撑块对玻璃进行夹紧，可以避免打磨时玻璃出现移位的情况，能够提高打磨的质量，可以避免打磨时对玻璃造成损坏。

Description

一种钢化玻璃防破损打磨装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃防破损打磨装置。

背景技术

钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃，回火使外表面受压，内表面受拉，这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃，那样破碎成锯齿状碎片。颗粒块碎片会减小造成伤害的可能性。

钢化玻璃的边角非常锋利，使用时为了避免对工人造成伤害，需要对其边角进行打磨，一般都是人工手持砂轮对其进行打磨，但是人工不能控制精准的打磨力度，可能会对钢化玻璃造成损坏，因此，有必要提供一种钢化玻璃防破损打磨装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢化玻璃防破损打磨装置用于解决钢化玻璃的边角非常锋利，使用时为了避免对工人造成伤害，需要对其边角进行打磨，一般都是人工手持砂轮对其进行打磨，但是人工不能控制精准的打磨力度，可能会对钢化玻璃造成损坏的问题。

本实用新型提供的一种钢化玻璃防破损打磨装置，包括底板：所述底板的上表面固定连接有立板，所述立板的右侧面固定镶嵌有电动滑轨，所述电动滑轨的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的右侧面固定连接有打磨装置本体，所述底板的上表面固定连接有两个第一支撑块，所述底板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内壁均固定镶嵌有第一轴承，所述底板的右侧面固定镶嵌有两个第二轴承，每个所述第一轴承的内圈均固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆的右端均贯穿第二轴承并延伸至底板的外部，每个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹筒，每个所述螺纹筒的上表面均固定连接有第二支撑块。

优选的，所述底板的上方设有两个支撑杆，每个所述支撑杆的底端均与底板的上表面固定连接，每个所述支撑杆的上方均设有支撑板，每个所述支撑板的底面均与支撑杆的顶端固定连接。

优选的，所述底板的上表面开设有卡槽，所述打磨装置本体的底面固定连接有稳固杆，所述稳固杆的底端与卡槽的内壁滑动连接。

优选的，每个所述滑槽的内壁均开设有两个滑动槽，每个所述螺纹筒的外表面均固定连接有两个滑动板，两个所述滑动板相互远离的一端均与滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，所述底板的下方设有两组支撑腿，每个所述支撑腿的顶端均与底板的底面固定连接，每个所述支撑腿的底端均固定连接有底座，每个所述底座的底面均开设有防滑纹。

优选的，所述底板的右侧设有两个转盘，每个所述转盘的左侧面均与螺纹杆的右端固定连接，每个所述转盘的外表面均套设有保护套。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢化玻璃防破损打磨装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置的螺纹杆和螺纹筒的配合，转动螺纹杆，可以对第二支撑块的位置进行调节，能够让第一支撑块和第二支撑块对玻璃进行夹紧，可以避免打磨时玻璃出现移位的情况，能够提高打磨的质量，可以避免打磨时对玻璃造成损坏。

2、本实用新型通过设置的电动滑轨，利用电动滑轨的工作，不仅可以让打磨装置本体对玻璃进行全面的打磨，还能控制对玻璃的打磨力度，能够避免玻璃出现损坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型立板的立体结构示意图；

图2为本实用新型底板正视图的剖视图；

图3为本实用新型滑槽俯视图的剖视图。

图中标号：1、底板，2、底座，3、卡槽，4、电动滑轨，5、滑块，6、立板，7、打磨装置本体，8、支撑杆，9、支撑板，10、第二支撑块，11、滑槽，12、转盘，13、螺纹杆，14、第二轴承，15、支撑腿，16、稳固杆，17、螺纹筒，18、第一轴承，19、滑动槽，20、滑动板，21、第一支撑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，一种钢化玻璃防破损打磨装置，包括底板1：底板1的上表面固定连接有立板6，立板6的右侧面固定镶嵌有电动滑轨4，电动滑轨4的内壁滑动连接有滑块5，滑块5的右侧面固定连接有打磨装置本体7，底板1的上表面固定连接有两个第一支撑块21，底板1的上表面开设有两个滑槽11，每个滑槽11的内壁均固定镶嵌有第一轴承18，底板1的右侧面固定镶嵌有两个第二轴承14，每个第一轴承18的内圈均固定连接有螺纹杆13，每个螺纹杆13的右端均贯穿第二轴承14并延伸至底板1的外部，每个螺纹杆13的外表面均螺纹连接有螺纹筒17，每个螺纹筒17的上表面均固定连接有第二支撑块10。

在具体实施过程中，底板1的上方设有两个支撑杆8，每个支撑杆8的底端均与底板1的上表面固定连接，每个支撑杆8的上方均设有支撑板9，每个支撑板9的底面均与支撑杆8的顶端固定连接，可以对玻璃进行支撑，能够避免玻璃出现破碎的现象，底板1的上表面开设有卡槽3，打磨装置本体7的底面固定连接有稳固杆16，稳固杆16的底端与卡槽3的内壁滑动连接，可以对打磨装置本体7进行支撑，能够使其移动时更加平稳。

每个滑槽11的内壁均开设有两个滑动槽19，每个螺纹筒17的外表面均固定连接有两个滑动板20，两个滑动板20相互远离的一端均与滑动槽19的内壁滑动连接，能够对螺纹筒17进行固定，可以避免螺纹筒17出现空转的现象，底板1的下方设有两组支撑腿15，每个支撑腿15的顶端均与底板1的底面固定连接，每个支撑腿15的底端均固定连接有底座2，每个底座2的底面均开设有防滑纹，可以对此装置进行支撑，能够避免此装置工作时出现滑动的现象，底板1的右侧设有两个转盘12，每个转盘12的左侧面均与螺纹杆13的右端固定连接，每个转盘12的外表面均套设有保护套，便于工作人员对螺纹杆13进行转动，使工作人员操作更加便捷。

本实用新型提供的一种钢化玻璃防破损打磨装置的工作原理如下：工作时，首先工作人员先将需要打磨的玻璃放置在第一支撑块21的上面，然后转动螺纹杆13，螺纹杆13会在第一轴承18的内圈和第二轴承14的内圈进行转动，螺纹筒17会带动第二支撑块10进行左右移动，让第二支撑块10对玻璃进行夹紧，接着点击控制面板使电动滑轨4和打磨装置本体7进行工作，电动滑轨4会带动打磨装置本体7进行移动，能够对玻璃的边角进行全面的打磨，不仅可以保持打磨的力度，还能够避免对玻璃造成损坏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种钢化玻璃防破损打磨装置，其特征在于，包括底板（1）：所述底板（1）的上表面固定连接有立板（6），所述立板（6）的右侧面固定镶嵌有电动滑轨（4），所述电动滑轨（4）的内壁滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的右侧面固定连接有打磨装置本体（7），所述底板（1）的上表面固定连接有两个第一支撑块（21），所述底板（1）的上表面开设有两个滑槽（11），每个所述滑槽（11）的内壁均固定镶嵌有第一轴承（18），所述底板（1）的右侧面固定镶嵌有两个第二轴承（14），每个所述第一轴承（18）的内圈均固定连接有螺纹杆（13），每个所述螺纹杆（13）的右端均贯穿第二轴承（14）并延伸至底板（1）的外部，每个所述螺纹杆（13）的外表面均螺纹连接有螺纹筒（17），每个所述螺纹筒（17）的上表面均固定连接有第二支撑块（10）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃防破损打磨装置，其特征在于，所述底板（1）的上方设有两个支撑杆（8），每个所述支撑杆（8）的底端均与底板（1）的上表面固定连接，每个所述支撑杆（8）的上方均设有支撑板（9），每个所述支撑板（9）的底面均与支撑杆（8）的顶端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃防破损打磨装置，其特征在于，所述底板（1）的上表面开设有卡槽（3），所述打磨装置本体（7）的底面固定连接有稳固杆（16），所述稳固杆（16）的底端与卡槽（3）的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃防破损打磨装置，其特征在于，每个所述滑槽（11）的内壁均开设有两个滑动槽（19），每个所述螺纹筒（17）的外表面均固定连接有两个滑动板（20），两个所述滑动板（20）相互远离的一端均与滑动槽（19）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃防破损打磨装置，其特征在于，所述底板（1）的下方设有两组支撑腿（15），每个所述支撑腿（15）的顶端均与底板（1）的底面固定连接，每个所述支撑腿（15）的底端均固定连接有底座（2），每个所述底座（2）的底面均开设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃防破损打磨装置，其特征在于，所述底板（1）的右侧设有两个转盘（12），每个所述转盘（12）的左侧面均与螺纹杆（13）的右端固定连接，每个所述转盘（12）的外表面均套设有保护套。

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