CN215616348U - 一种数控镗铣床加工外圆用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于外圆面加工领域，具体涉及一种数控镗铣床加工外圆用工装，包括中空圆筒结构筒体，筒体一端通过穿设在安装孔中的螺栓同时配合键槽用键定位的方式固定在数控镗床铣轴上，筒体另一端面上设置有刀具，刀具沿筒体的径向设置，刀具柄与筒体边缘可拆卸连接，工作时，数控镗铣床铣轴旋转通过工装带动刀具旋转，同时随着机床工作台或者方滑枕的前后移动带动工作轴向移动，工装运动时带动刀具旋转的同时沿轴向移动，实现外圆的轴向加工，满足在数控镗铣床上完成高精度外圆加工，保证加工精度、使用方便、成本低廉，提高了加工效率，降低了加工难度和生产成本。

Description

一种数控镗铣床加工外圆用工装

技术领域

本实用新型属于外圆面加工领域，具体涉及一种数控镗铣床加工外圆用工装。

背景技术

目前，机械加工生产中，在普通镗床上要想实现外圆的加工，最有效最常见的方法就是用平旋盘镗铣外圆，随着数控机床的出现，使用插补方法铣削外圆成为了最普遍最常用的方法，但是，这种方法很难达到高精度外圆的加工要求。

发明内容

为了解决背景技术中问题，本实用新型公开一种数控镗铣床加工外圆用工装，包括筒体，筒体一端设置有刀具，实现在数控镗铣床上完成高精度外圆的加工，加工效率显著提高、生产成本明显降低。

为实现上述发明目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种数控镗铣床加工外圆用工装，包括筒体，筒体是中空圆筒结构，筒体的中部是用于容纳待加工件的空腔，在筒体的一端设置有环形端板，在端板远离筒体一侧的中部设置有沿筒体轴向延伸的环形凸台，筒体、端板和凸台的中轴线在一条直线上，在凸台上沿周向间隔设置有若干贯穿端板和凸台的安装孔，工装通过穿设在安装孔中的螺栓固定在数控镗床铣轴上，在筒体的另一端面上设置有刀具，刀具沿筒体的径向设置，刀具柄与筒体边缘连接，工作时，数控镗铣床铣轴旋转通过工装带动刀具旋转加工外圆。

进一步地，在筒体上沿筒体周向间隔设置有若干减重槽，减重槽沿筒体的轴向延伸。

进一步地，在端板上沿端板周向间隔设置有若干减重腰孔。

进一步地，在凸台上间隔设置有若干凹陷的键槽。

进一步地，在筒体远离端板的端面上设置有凹陷的刀槽，在刀槽内设置有压刀丝孔，刀具柄嵌设在刀槽中并通过穿设在压刀丝孔螺栓与筒体固定连接。

进一步地，筒体、端板和凸台一体成形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型数控镗铣床加工外圆用工装，包括筒体，筒体一端通过穿设在安装孔中的螺栓同时配合键槽用键定位的方式固定在数控镗床铣轴上，筒体另一端面上设置有刀具，刀具沿筒体的径向设置，刀具柄与筒体边缘可拆卸连接，工作时，数控镗铣床铣轴旋转通过工装带动刀具旋转，同时随着机床工作台或者方滑枕的前后移动来实现外圆的轴向加工，满足在数控镗铣床上完成高精度外圆加工，本实用新型加工的外圆精度超越了数控机床插补外圆的精度，也不会出现插补加工产生的椭圆现象，更不会大量的投入加工刀具和加工时间，本实用新型工装保证加工精度、使用方便、成本低廉，在数控镗铣床上加工高精度外圆，提高了加工效率，降低了加工难度和生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的仰视结构示意图；

上图中：1-端板；2-键槽；3-减重腰孔；4-安装孔；5-凸台；6-轴孔；7-筒体；8-减重槽；9-刀槽；10-压刀丝孔；11-刀具。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步阐明本实用新型的内容，但本实用新型的内容不仅仅局限于下面的实施例。

结合附图1详细阐述本实用新型一种数控镗铣床加工外圆用工装，包括筒体7，筒体7是中空圆筒结构，筒体7的中部是用于容纳待加工件的空腔，在筒体7的一端设置有环形端板1，在端板1远离筒体7一侧的中部设置有沿筒体7轴向延伸的环形凸台5，筒体7、端板1和凸台5的中轴线在一条直线上，筒体7、端板1和凸台5一体成型，在筒体7上沿筒体7周向间隔设置有若干减重槽8，减重槽8沿筒体7的轴向延伸，在端板1上沿端板1周向间隔设置有若干减重腰孔3，在凸台5上沿周向间隔设置有若干贯穿端板1和凸台5的安装孔4，在凸台5上间隔设置有若干凹陷的键槽2，工装通过穿设在安装孔4中的螺栓同时配合键槽2用键定位的方式固定在数控镗床铣轴上，找正工件和重复定位加工轴中心位置时需要将机床镗轴通过轴孔6伸出，在筒体7的另一端面上设置有用于镗外圆用的刀具11，刀具11沿筒体7的径向设置，在筒体7远离端板1的端面上设置有凹陷的刀槽9，在刀槽9内设置有压刀丝孔10，刀具11柄嵌设在刀槽9中并通过穿设在压刀丝孔10内螺栓与筒体7可拆卸连接，通过控制刀具的尺寸，实现外圆加工的精度尺寸。

工作时，将待加工工件整体固定在工作台上，工件中需要加工的轴端部位要悬空并留出足够的加工所需要空间，数控镗铣床工作时铣轴做旋转运动带动整体工装同步旋转，工装旋转同时随着机床工作台或者方滑枕的前后移动来带动工装轴向移动，工装运动时带动刀具旋转的同时轴向移动实现工件外圆加工，通过调整刀具的大小来控制所加工外圆的直径尺寸，最终实现在数控镗铣床上用本实用新型工装完成高精度外圆的加工，使用本实用新型工装，先后完成了多套单件110吨左右无法在车床上加工的外圆零部件，所加工部位尺寸直径700±0.08mm、长度720mm、粗糙度3.2。

以上说明仅为本实用新型的应用实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，不能以此来限定本实用新型的权利范围，任何根据本实用新型的技术方案所做的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控镗铣床加工外圆用工装，其特征是：包括筒体，筒体是中空圆筒结构，筒体的中部是用于容纳待加工件的空腔，在筒体的一端设置有环形端板，在端板远离筒体一侧的中部设置有沿筒体轴向延伸的环形凸台，筒体、端板和凸台的中轴线在一条直线上，在凸台上沿周向间隔设置有若干贯穿端板和凸台的安装孔，工装通过穿设在安装孔中的螺栓固定在数控镗床铣轴上，在筒体的另一端面上设置有刀具，刀具沿筒体的径向设置，刀具柄与筒体边缘连接，工作时，数控镗铣床铣轴旋转通过工装带动刀具旋转实现外圆加工。

2.根据权利要求1所述一种数控镗铣床加工外圆用工装，其特征是：在筒体上沿筒体周向间隔设置有若干减重槽，减重槽沿筒体的轴向延伸。

3.根据权利要求2所述一种数控镗铣床加工外圆用工装，其特征是：在端板上沿端板周向间隔设置有若干减重腰孔。

4.根据权利要求2所述一种数控镗铣床加工外圆用工装，其特征是：在凸台上间隔设置有若干凹陷的键槽。

5.根据权利要求2所述一种数控镗铣床加工外圆用工装，其特征是：在筒体远离端板的端面上设置有凹陷的刀槽，在刀槽内设置有压刀丝孔，刀具柄嵌设在刀槽中并通过穿设在压刀丝孔螺栓与筒体固定连接。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种数控镗铣床加工外圆用工装，其特征是：筒体、端板和凸台一体成形。

Images