CN215616062U - 一种钢筋网片焊接支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋网片焊接支架，包括底架、多个纵向支架和多个横向支架，底架包括底盘、侧板、多个侧杆和多个横杆，纵向支架包括纵杆、多个横向调节扣和钢筋挡板，横向支架包括多个纵向调节扣、多个钢筋放置杆和连接杆，本实用新型的一种钢筋网片焊接支架，纵向支架与底架的横杆连接处由纵向调节扣连接，纵向调节扣能够调节多个纵杆之间的水平间距，横向支架与纵向支架的纵杆连接处由横向调节扣连接，横向调节扣能够调节多个横杆之间的竖直方向的间距，从而达到自由调节钢筋网片焊接的尺寸的目的，解决了现有钢筋网片焊接支架只能用于焊接一种钢筋网片的问题。

Description

一种钢筋网片焊接支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种钢筋网片焊接支架。

背景技术

钢筋网片是由纵向和横向钢筋十字交叉通过绑扎或焊接制作而成的网。钢筋网片在工程中应用在边坡、隧道初支、屋盖、混凝土路面、桥面铺装等领域。

钢筋网片焊接过程中常常需要用到焊接支架，现有的钢筋网片焊接支架常常是只能用于指定规格的钢筋网片的焊接工作，对于不同规格的钢筋网片则需要用到多种支架，不仅使用不便，还增加了成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢筋网片焊接支架，旨在解决现有钢筋网片焊接支架只能用于焊接一种钢筋网片的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢筋网片焊接支架，包括底架、多个纵向支架和多个横向支架，所述底架包括底盘、侧板、多个侧杆和多个横杆，所述侧板与所述底盘固定连接，并位于所述底盘的一侧，多个所述侧杆与所述底盘固定连接，并位于所述底盘的一侧，多个所述横杆与所述侧杆固定连接，并位于所述侧杆的一侧，所述纵向支架包括纵杆、多个横向调节扣和钢筋挡板，多个所述横向调节扣与所述横杆滑动连接，并位于所述横杆的一侧，所述纵杆与所述横向调节扣固定连接，并位于所述横向调节扣的一侧，所述钢筋挡板与所述纵杆固定连接，并位于所述纵杆的底部，所述横向支架包括多个纵向调节扣、多个钢筋放置杆和连接杆，所述纵向调节扣与所述纵杆滑动连接，并位于所述纵杆的一侧，多个所述钢筋放置杆与所述纵向调节扣固定连接，并位于所述纵向调节扣的一侧，所述连接杆与所述纵向调节扣固定连接，并位于所述纵向调节扣的一侧。

其中，所述底架还包括焊渣槽，所述焊渣槽与所述底盘固定连接，并位于所述底盘靠近所述纵向支架的一侧。

所述焊渣槽用于承接焊接钢筋网片过程中产生的焊渣。

其中，所述底架还包括多个滑轮，多个所述滑轮与所述底盘固定连接，并位于所述底盘的一侧。

所述滑轮用于方便运输装置。

其中，所述底架还包括焊枪挂钩，所述焊枪挂钩与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的一侧。

所述焊枪挂钩用于方便携带焊枪。

其中，所述底架还包括焊条盒，所述焊条盒与所述侧板固定连接，并位于所述侧板靠近所述焊枪挂钩的一侧。

所述焊条盒能够用于储存焊条，随取随用。

其中，所述横向调节扣包括横向扣环和第一螺栓，所述横向扣环与所述横杆滑动连接，并位于所述横杆的一侧，所述第一螺栓与所述横向扣环螺纹连接，并位于所述横向扣环的一侧。

所述横向扣环将所述纵杆与所述横杆连接在一起，所述第一螺栓能够调节松紧程度，从而方便调节和固定所述纵杆与所述横杆的相对位置。

其中，所述纵向调节扣包括纵向扣环和第二螺栓，所述纵向扣环与所述纵杆滑动连接，并位于所述纵杆的一侧，所述第二螺栓与所述纵向扣环螺纹连接，并位于所述纵向扣环的一侧。

所述纵向扣换将所述钢筋放置杆和所述纵杆连接在一起，所述第二螺栓能够调节松紧程度，从而方便调节和固定所述钢筋放置杆和所述纵杆的相对位置。

其中，所述横杆还具有多个刻度槽，多个所述刻度槽分别位于所述横杆的一侧。

所述刻度槽用于方便确定钢筋之间的相对尺寸。

本实用新型的一种钢筋网片焊接支架，分为底架、纵向支架和横向支架，所述纵向支架与所述底架的所述横杆连接处由所述纵向调节扣连接，所述纵向调节扣能够调节多个所述纵杆之间的水平间距，所述横向支架与所述纵向支架的所述纵杆连接处由所述横向调节扣连接，所述横向调节扣能够调节多个所述横杆之间的竖直方向的间距，从而达到自由调节钢筋网片焊接的尺寸的目的，解决了现有钢筋网片焊接支架只能用于焊接一种钢筋网片的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种钢筋网片焊接支架的示意图；

图2是本实用新型提供的一种钢筋网片焊接支架的正视图；

图3是本实用新型提供的一种钢筋网片焊接支架的后视图；

图4是本实用新型提供的一种钢筋网片焊接支架的俯视图；

图5是本实用新型提供的一种钢筋网片焊接支架的仰视图。

1-底架、2-纵向支架、3-横向支架、11-底盘、12-侧板、13-侧杆、14-横杆、15-焊渣槽、16-滑轮、17-焊枪挂钩、18-焊条盒、21-纵杆、22-横向调节扣、23-钢筋挡板、31-纵向调节扣、32-钢筋放置架、33-连接杆、141-刻度槽、221-横向扣环、222-第一螺栓、311-纵向扣环、312-第二螺栓。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种钢筋网片焊接支架，包括底架1、多个纵向支架2和多个横向支架3，所述底架1包括底盘11、侧板12、多个侧杆13和多个横杆14，所述侧板12与所述底盘11固定连接，并位于所述底盘11的一侧，多个所述侧杆13与所述底盘11固定连接，并位于所述底盘11的一侧，多个所述横杆14与所述侧杆13固定连接，并位于所述侧杆13的一侧，所述纵向支架2包括纵杆21、多个横向调节扣22和钢筋挡板23，多个所述横向调节扣22与所述横杆14滑动连接，并位于所述横杆14的一侧，所述纵杆21与所述横向调节扣22固定连接，并位于所述横向调节扣22的一侧，所述钢筋挡板23与所述纵杆21固定连接，并位于所述纵杆21的底部，所述横向支架3包括多个纵向调节扣31、多个钢筋放置架32和连接杆33，所述纵向调节扣31与所述纵杆21滑动连接，并位于所述纵杆21的一侧，多个所述钢筋放置杆与所述纵向调节扣31固定连接，并位于所述纵向调节扣31的一侧，所述连接杆33与所述纵向调节扣31固定连接，并位于所述纵向调节扣31的一侧。

在本实施方式中，所述底架1包括底盘11、侧板12、多个侧杆13和多个横杆14，所述侧板12与所述底盘11固定连接，并位于所述底盘11的一侧，所述侧板12能够防止在焊接过程中焊渣飞溅伤人，多个所述侧杆13与所述底盘11固定连接，并位于所述底盘11的一侧，所述侧杆13用于支撑所述侧板12和所述横杆14，多个所述横杆14与所述侧杆13固定连接，并位于所述侧杆13的一侧，所述横杆14用于支撑所述纵向支架2，所述纵向支架2包括纵杆21、多个横向调节扣22和钢筋挡板23，多个所述横向调节扣22与所述横杆14滑动连接，并位于所述横杆14的一侧，所述横向调节扣22用于调节多个所述纵杆21之间的相对位置，从而调节钢筋尺寸，所述纵杆21与所述横向调节扣22固定连接，并位于所述横向调节扣22的一侧，所述纵杆21用于支撑所述横向支架3，所述钢筋挡板23与所述纵杆21固定连接，并位于所述纵杆21的底部，所述钢筋挡板23是用于将钢筋放置在所述钢筋放置架32之间的时候防止钢筋滑落的，所述横向支架3包括多个纵向调节扣31、多个钢筋放置杆和连接杆33，所述纵向调节扣31与所述纵杆21滑动连接，并位于所述纵杆21的一侧，所述纵向调节扣31用于调节多个所述钢筋放置架32之间的相对位置的，从而调节钢筋尺寸，多个所述钢筋放置杆与所述纵向调节扣31固定连接，并位于所述纵向调节扣31的一侧，所述钢筋放置架32用于放置钢筋，且与地面成一定角度，所述钢筋放置架32与所述纵杆21之间的夹角可以放置横向的钢筋，所述钢筋放置架32自身之间的夹角能够防止纵向的钢筋，所述连接杆33与所述纵向调节扣31固定连接，并位于所述纵向调节扣31的一侧，所述连接杆33用于同时移动一排所述钢筋放置架32，方便调节，本实用新型的一种钢筋网片焊接支架，分为底架1、纵向支架2和横向支架3，所述纵向支架2与所述底架1的所述横杆14连接处由所述纵向调节扣31连接，所述纵向调节扣31能够调节多个所述纵杆21之间的水平间距，所述横向支架3与所述纵向支架2的所述纵杆21连接处由所述横向调节扣22连接，所述横向调节扣22能够调节多个所述横杆14之间的竖直方向的间距，从而达到自由调节钢筋网片焊接的尺寸的目的，解决了现有钢筋网片焊接支架只能用于焊接一种钢筋网片的问题。

进一步的，所述底架1还包括焊渣槽15，所述焊渣槽15与所述底盘11固定连接，并位于所述底盘11靠近所述纵向支架2的一侧。

在本实施方式中，所述焊渣槽15用于承接焊接钢筋网片过程中产生的焊渣。

进一步的，所述底架1还包括多个滑轮16，多个所述滑轮16与所述底盘11固定连接，并位于所述底盘11的一侧。

在本实施方式中，所述滑轮16用于方便运输装置。

进一步的，所述底架1还包括焊枪挂钩17，所述焊枪挂钩17与所述侧板12固定连接，并位于所述侧板12的一侧。

在本实施方式中，所述焊枪挂钩17用于方便携带焊枪。

进一步的，所述底架1还包括焊条盒18，所述焊条盒18与所述侧板12固定连接，并位于所述侧板12靠近所述焊枪挂钩17的一侧。

在本实施方式中，所述焊条盒18能够用于储存焊条，随取随用。

进一步的，所述横向调节扣22包括横向扣环221和第一螺栓222，所述横向扣环221与所述横杆14滑动连接，并位于所述横杆14的一侧，所述第一螺栓222与所述横向扣环221螺纹连接，并位于所述横向扣环221的一侧。

在本实施方式中，所述横向扣环221将所述纵杆21与所述横杆14连接在一起，所述第一螺栓222能够调节松紧程度，从而方便调节和固定所述纵杆21与所述横杆14的相对位置。

进一步的，所述纵向调节扣31包括纵向扣环311和第二螺栓312，所述纵向扣环311与所述纵杆21滑动连接，并位于所述纵杆21的一侧，所述第二螺栓312与所述纵向扣环311螺纹连接，并位于所述纵向扣环311的一侧。

在本实施方式中，所述纵向扣换将所述钢筋放置杆和所述纵杆21连接在一起，所述第二螺栓312能够调节松紧程度，从而方便调节和固定所述钢筋放置杆和所述纵杆21的相对位置。

进一步的，所述横杆14还具有多个刻度槽141，多个所述刻度槽141分别位于所述横杆14的一侧。

在本实施方式中，所述刻度槽141用于方便确定钢筋之间的相对尺寸。

本实用新型的一种钢筋网片焊接支架，分为底架1、纵向支架2和横向支架3，所述纵向支架2与所述底架1的所述横杆14连接处由所述纵向调节扣31连接，所述纵向调节扣31能够调节多个所述纵杆21之间的水平间距，所述横向支架3与所述纵向支架2的所述纵杆21连接处由所述横向调节扣22连接，所述横向调节扣22能够调节多个所述横杆14之间的竖直方向的间距，从而达到自由调节钢筋网片焊接的尺寸的目的，解决了现有钢筋网片焊接支架只能用于焊接一种钢筋网片的问题。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种钢筋网片焊接支架，其特征在于，

所述钢筋网片焊接支架包括底架、多个纵向支架和多个横向支架，所述底架包括底盘、侧板、多个侧杆和多个横杆，所述侧板与所述底盘固定连接，并位于所述底盘的一侧，多个所述侧杆与所述底盘固定连接，并位于所述底盘的一侧，多个所述横杆与所述侧杆固定连接，并位于所述侧杆的一侧，所述纵向支架包括纵杆、多个横向调节扣和钢筋挡板，多个所述横向调节扣与所述横杆滑动连接，并位于所述横杆的一侧，所述纵杆与所述横向调节扣固定连接，并位于所述横向调节扣的一侧，所述钢筋挡板与所述纵杆固定连接，并位于所述纵杆的底部，所述横向支架包括多个纵向调节扣、多个钢筋放置杆和连接杆，所述纵向调节扣与所述纵杆滑动连接，并位于所述纵杆的一侧，多个所述钢筋放置杆与所述纵向调节扣固定连接，并位于所述纵向调节扣的一侧，所述连接杆与所述纵向调节扣固定连接，并位于所述纵向调节扣的一侧。

2.如权利要求1所述的一种钢筋网片焊接支架，其特征在于，

所述底架还包括焊渣槽，所述焊渣槽与所述底盘固定连接，并位于所述底盘靠近所述纵向支架的一侧。

3.如权利要求1所述的一种钢筋网片焊接支架，其特征在于，

所述底架还包括多个滑轮，多个所述滑轮与所述底盘固定连接，并位于所述底盘的一侧。

4.如权利要求1所述的一种钢筋网片焊接支架，其特征在于，

所述底架还包括焊枪挂钩，所述焊枪挂钩与所述侧板固定连接，并位于所述侧板的一侧。

5.如权利要求4所述的一种钢筋网片焊接支架，其特征在于，

所述底架还包括焊条盒，所述焊条盒与所述侧板固定连接，并位于所述侧板靠近所述焊枪挂钩的一侧。

6.如权利要求1所述的一种钢筋网片焊接支架，其特征在于，

所述横向调节扣包括横向扣环和第一螺栓，所述横向扣环与所述横杆滑动连接，并位于所述横杆的一侧，所述第一螺栓与所述横向扣环螺纹连接，并位于所述横向扣环的一侧。

7.如权利要求1所述的一种钢筋网片焊接支架，其特征在于，

所述纵向调节扣包括纵向扣环和第二螺栓，所述纵向扣环与所述纵杆滑动连接，并位于所述纵杆的一侧，所述第二螺栓与所述纵向扣环螺纹连接，并位于所述纵向扣环的一侧。

8.如权利要求1所述的一种钢筋网片焊接支架，其特征在于，

所述横杆还具有多个刻度槽，多个所述刻度槽分别位于所述横杆的一侧。

Images