CN215615985U - 一种电镀连续自动焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀连续自动焊接设备，包括焊接台，所述焊接台顶部的两侧设置有侧板，所述焊接台顶部的一侧设置有限位座B，所述焊接台的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的顶部设置有限位座A；本实用新型通过电动推杆A、电动推杆B、刷轮、凸轮、电机B、套筒、活塞、导气管、风头、连接杆、滑动球和滑动槽之间的互相配合，在对板材焊接前，可先对焊接处进行清理，防止焊接处沾染灰尘等异物，影响焊接效果，通过电机B在带动刷轮刷扫时，可间歇性的控制气流向刷扫处吹扫，将刷扫的灰尘吹除，清理效果较好。

Description

一种电镀连续自动焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体为一种电镀连续自动焊接设备。

背景技术

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大，在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

但是仍存在较为明显的问题：1、对板材焊接时，焊接处容易沾染灰尘等异物，若不将其清除，则会影响焊接的效果，现有多数设备通常采用手动清理，在连续自动焊接时，清理较为不便；2、焊接时对板材的限位能力较差，焊接的高温会导致板材的发生形变，后续对板材加工时，还需要对其进行整形，增加了后续的工作负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电镀连续自动焊接设备，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀连续自动焊接设备，包括焊接台，所述焊接台顶部的两侧设置有侧板，所述焊接台顶部的一侧设置有限位座B，所述焊接台的一侧设置有电机A，所述电机A的输出端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有内螺纹套管，所述内螺纹套管的顶部设置有限位座A，所述限位座B和限位座A顶部相互远离一侧的中间位置处设置有固定杆，两组所述固定杆的顶部设置有电动推杆B，两组所述电动推杆B的输出端设置有安装架，两组所述安装架内侧的底部设置有电动推杆A，一组所述电动推杆A的输出端设置有焊接头主体，另一组所述焊接头主体的输出端设置有清扫组件。

优选的，所述清扫组件包括L型安装板、刷轮、凸轮、电机B、套筒、活塞、导气管、风头、连接杆、滑动球和滑动槽，所述L型安装板位于一组焊接头主体的输出端，所述L型安装板内侧顶部的一侧设置有电机B，所述电机B的输出端分别设置有刷轮和凸轮，所述L型安装板内侧一侧的中间位置处设置有套筒，所述套筒的内侧套设有连接杆，所述连接杆的一侧设置有与套筒相互配合的活塞，所述L型安装板内侧一侧的底部设置有风头，所述套筒底部的一侧设置有与风头相互连通的导气管，所述凸轮的外侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内侧滑动连接有与连接杆相互连接的滑动球。

优选的，两组所述侧板相互靠近一侧的顶部共同设置有导杆，且导杆外侧的两侧套设有与安装架相互连接的滑套。

优选的，所述限位座A和限位座B相互靠近一侧的两端设置有斜形板,且斜板的内侧设置有缓冲垫。

优选的，所述凸轮位于电机B输出端外侧的中间位置处，所述刷轮位于电机B输出端的底部。

优选的，所述套筒与连接杆呈滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电镀连续自动焊接设备；

1.通过电动推杆A、电动推杆B、刷轮、凸轮、电机B、套筒、活塞、导气管、风头、连接杆、滑动球和滑动槽之间的互相配合，在对板材焊接前，可先对焊接处进行清理，防止焊接处沾染灰尘等异物，影响焊接效果，通过电机B在带动刷轮刷扫时，可间歇性的控制气流向刷扫处吹扫，将刷扫的灰尘吹除，清理效果较好，节省了驱动力的消耗，使焊接时更加稳定，便于进行连续焊接；

2.通过螺纹杆、内螺纹套管、电机A、限位座A和限位座B之间的互相配合，使得装置可从不同宽度的板材进行固定，并且固定时，可将部分挤压力转换为向下的压力从焊接处的两边进行固定，将板材牢牢固定在焊接台上，防止焊接的高温导致板材形变的现象发生，便于后续工作的进行。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的俯视剖视图；

图3为本实用新型清扫组件的主视剖视放大图；

图4为本实用新型清扫组件的俯视剖视放大图。

图中：1、焊接台；2、螺纹杆；3、内螺纹套管；4、电机A；5、限位座A；6、L型安装板；7、侧板；8、电动推杆A；9、安装架；10、电动推杆B；11、固定杆；12、限位座B；13、焊接头主体；14、刷轮；15、凸轮；16、电机B；17、套筒；18、活塞；19、导气管；20、风头；21、连接杆；22、滑动球；23、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的实施例：一种电镀连续自动焊接设备，包括焊接台1，焊接台1顶部的两侧设置有侧板7，焊接台1顶部的一侧设置有限位座B12，焊接台1的一侧设置有电机A4，电机A4的输出端设置有螺纹杆2，螺纹杆2的外侧螺纹连接有内螺纹套管3，内螺纹套管3的顶部设置有限位座A5，可对焊接板材进行固定，限位座B12和限位座A5顶部相互远离一侧的中间位置处设置有固定杆11，两组固定杆11的顶部设置有电动推杆B10，两组电动推杆B10的输出端设置有安装架9，两组安装架9内侧的底部设置有电动推杆A8，一组电动推杆A8的输出端设置有焊接头主体13，可对板材进行焊接另一组焊接头主体13的输出端设置有清扫组件。

进一步的，清扫组件包括L型安装板6、刷轮14、凸轮15、电机B16、套筒17、活塞18、导气管19、风头20、连接杆21、滑动球22和滑动槽23，L型安装板6位于一组焊接头主体13的输出端，L型安装板6内侧顶部的一侧设置有电机B16，电机B16的输出端分别设置有刷轮14和凸轮15，L型安装板6内侧一侧的中间位置处设置有套筒17，套筒17的内侧套设有连接杆21，连接杆21的一侧设置有与套筒17相互配合的活塞18，L型安装板6内侧一侧的底部设置有风头20，套筒17底部的一侧设置有与风头20相互连通的导气管19，凸轮15的外侧设置有滑动槽23，滑动槽23的内侧滑动连接有与连接杆21相互连接的滑动球22，在对板材焊接前，可先对焊接处进行清理。

进一步的，两组侧板7相互靠近一侧的顶部共同设置有导杆，且导杆外侧的两侧套设有与安装架9相互连接的滑套，对安装架9进行导向。

进一步的，限位座A5和限位座B12相互靠近一侧的两端设置有斜形板,且斜板的内侧设置有缓冲垫，可将挤压力转换为向下的压力对板材进行固定。

进一步的，凸轮15位于电机B16输出端外侧的中间位置处，刷轮14位于电机B16输出端的底部，电机B16可同时带动凸轮15和刷轮14转动。

进一步的，套筒17与连接杆21呈滑动连接，使得连接杆21可推动活塞18。

工作原理：该装置使用时，当板材的焊接处对准焊接头主体13时，启动电机A4带动螺纹杆2旋转，可通过螺纹杆2带动内螺纹套管3移动，进而调节限位座A5的位置，通过限位座A5与限位座B12从焊接处的两端和两侧进行固定对不同宽度的板材固定，并通过斜形板的斜面特性，对板材夹持时，可将部分挤压力转换为向下的压力，将板材牢牢固定住，防止焊接高温导致物体发生形变；

对板材固定后，启动电动推杆A8，可推动L型安装板6下移，使刷轮14贴合于焊接处，此时启动电机B16，可带动刷轮14和凸轮15转动，在刷轮14转动时，可对焊接处进行刷扫清理，防止焊接处沾染灰尘等异物，同时启动电动推杆B10可控制刷轮14沿着焊接处移动，来回进行刷扫，并在刷轮14旋转刷扫的同时，可通过凸轮15带动滑动球22沿着滑动槽23内侧滑动，并由于凸轮15的形状特征，可通过滑动球22反复推拉连接杆21，在拉动连接杆21时，可带动活塞18向左侧滑动，使气体吸入套筒17内，在推动活塞18向右移动时，可使套筒17内气体排出，气体排出时经过导气管19的导流可从风头20喷出，将刷轮14刷扫的灰尘碎屑吹除，清理十分方便，对焊接处清理后，可启动电动推杆B10控制焊接头主体13前后移动，启动安装架9调节焊接头主体13的高度，对焊接处进行连续自动焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种电镀连续自动焊接设备，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)顶部的两侧设置有侧板(7)，所述焊接台(1)顶部的一侧设置有限位座B(12)，所述焊接台(1)的一侧设置有电机A(4)，所述电机A(4)的输出端设置有螺纹杆(2)，所述螺纹杆(2)的外侧螺纹连接有内螺纹套管(3)，所述内螺纹套管(3)的顶部设置有限位座A(5)，所述限位座B(12)和限位座A(5)顶部相互远离一侧的中间位置处设置有固定杆(11)，两组所述固定杆(11)的顶部设置有电动推杆B(10)，两组所述电动推杆B(10)的输出端设置有安装架(9)，两组所述安装架(9)内侧的底部设置有电动推杆A(8)，一组所述电动推杆A(8)的输出端设置有焊接头主体(13)，另一组所述焊接头主体(13)的输出端设置有清扫组件。

2.根据权利要求1所述的一种电镀连续自动焊接设备，其特征在于：所述清扫组件包括L型安装板(6)、刷轮(14)、凸轮(15)、电机B(16)、套筒(17)、活塞(18)、导气管(19)、风头(20)、连接杆(21)、滑动球(22)和滑动槽(23)，所述L型安装板(6)位于一组焊接头主体(13)的输出端，所述L型安装板(6)内侧顶部的一侧设置有电机B(16)，所述电机B(16)的输出端分别设置有刷轮(14)和凸轮(15)，所述L型安装板(6)内侧一侧的中间位置处设置有套筒(17)，所述套筒(17)的内侧套设有连接杆(21)，所述连接杆(21)的一侧设置有与套筒(17)相互配合的活塞(18)，所述L型安装板(6)内侧一侧的底部设置有风头(20)，所述套筒(17)底部的一侧设置有与风头(20)相互连通的导气管(19)，所述凸轮(15)的外侧设置有滑动槽(23)，所述滑动槽(23)的内侧滑动连接有与连接杆(21)相互连接的滑动球(22)。

3.根据权利要求1所述的一种电镀连续自动焊接设备，其特征在于：两组所述侧板(7)相互靠近一侧的顶部共同设置有导杆，且导杆外侧的两侧套设有与安装架(9)相互连接的滑套。

4.根据权利要求1所述的一种电镀连续自动焊接设备，其特征在于：所述限位座A(5)和限位座B(12)相互靠近一侧的两端设置有斜形板,且斜板的内侧设置有缓冲垫。

5.根据权利要求2所述的一种电镀连续自动焊接设备，其特征在于：所述凸轮(15)位于电机B(16)输出端外侧的中间位置处，所述刷轮(14)位于电机B(16)输出端的底部。

6.根据权利要求2所述的一种电镀连续自动焊接设备，其特征在于：所述套筒(17)与连接杆(21)呈滑动连接。

Images