CN215615355U - 一种自锁钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自锁钻夹头，其自锁结构包括钻体前部周面的齿和弹簧片、锁件，所述锁件连接在所述弹簧片的锁端，所述锁件设置多个与设置在钻体前部周面的齿配合的齿，在进入自锁状态时，锁件中至少有两个齿与设置在钻体前部周面的齿啮合配合。本实用新型的自锁结构能够避免弹簧片的锁端端部被冲击屈服，防止钻夹头在高速旋转的场合下因惯性作用而退出自锁状态。同时，本实用新型能够实现多个齿的自锁配合，避免钻体上的齿被集中受力，有效保护自锁结构，并且能够应用于钻体前部周面的齿设置在所述弹簧片前方的自锁结构，具有更自由的适配性能。

Description

一种自锁钻夹头

技术领域

本实用新型涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头。

背景技术

现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，轴承，垫片、旋转套、后套，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使钻夹头夹紧或松脱钻具。钻夹头中自锁结构是为了防止钻夹头在工作中时被其受到的反作用力作用而螺母倒转钻具松脱的结构，其一般由弹簧片和处在钻体上的齿进行配合，齿一般布置在钻体的前部，弹簧片处于覆盖齿的外围的位置并与螺母套连接，在进入自锁状态时，由锁端的弹簧片端部插入齿中，而防止螺母发生倒转。随着手持电动工具的发展，其工作惯性越来越大。以往的自锁结构，容易因大惯性作用而导致弹簧片锁端屈服、自锁失效，也会存在因惯性冲击过大而损坏钻体上齿的风险。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁钻夹头，能够提高自锁结构中的锁端配合性能，适应高惯性的手持电动工具发展趋势。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种自锁钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、自锁结构、垫圈，所述垫圈支撑在钻体的台阶上，所述自锁结构包括一圈齿和弹簧片，所述一圈齿设置在钻体前部周面，所述弹簧片和螺母同步转动，所述弹簧片设有锁端凸起，所述旋转套设有与所述锁端凸起配合的凸轮结构；其特征在于所述自锁结构还包括锁件，所述锁件连接在所述弹簧片的锁端，所述锁件设置多个与设置在钻体前部周面的齿配合的齿，在进入自锁状态时，锁件中至少有两个齿与设置在钻体前部周面的齿啮合配合。

在采用上述技术方案的基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案，或对这些进一步的技术方案组合使用：

以钻夹头的轴向为参考方向，所述钻体前部周面的齿设置在所述弹簧片的前方，所述锁件在所述轴向上的长度使其到达所述钻体前部周面的齿的外围，与所述钻体前部周面的齿配合。

所述锁件为齿块，所述弹簧片设置在所述螺母的前端；所述锁件的下端设置连接槽，所述锁件通过所述连接槽插在所述弹簧片的锁端上。

所述弹簧片与螺母连接而同步转动；所述螺母设置与所述锁端凸起配合的槽，所述锁件紧靠锁端凸起的面向锁端端部的这一侧，锁件的外侧与所述锁端凸起一起插入螺母上的槽，被所述螺母上的槽所限位。

所述弹簧片在锁端凸起与锁端端部之间设置有锁端弧面段，在非自锁状态，所述锁端弧面段贴靠在螺母的内侧壁上。

所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述旋转套包括主套体和金属外壳，所述主套体设置所述凸轮结构以及与弹簧片连接的结构；所述主套体与螺母设置在钻夹头进入自锁状态和从自锁状态进入非自锁状态的扭力输入配合结构。

所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述弹簧片通过在径向上与螺母的定位配合、在周向上和旋转套连接、在轴向上被夹固在旋转套和螺母之间而被设置在钻夹头内部。

所述弹簧片设置径向凸槽，所述径向凸槽的槽底及弹簧片的不凸起部分与螺母前端的键形成弹簧片的径向定位结构，所述径向凸槽在周向上的长度大于处在径向凸槽内的螺母上的键的长度，所述径向凸槽的槽底在所述键的旁侧部分进一步向外突出而与所述旋转套连接。

螺母通过轴承放置在垫圈上，轴承的径向定位不通过钻体，而是与垫圈、旋转套、螺母的其中之一或之二进行配合而径向定位；所述垫圈对于夹爪设置有夹爪让位孔；两个夹爪让位孔之间的垫圈内周边与钻体形成径向定位配合；在夹爪让位孔之间的垫圈内周边设置有多个齿；所述钻体在支撑台阶的前部具有定位台阶，定位台阶的周面对垫圈径向定位，所述定位台阶凸出于其前方的钻体部分，垫圈内周边齿的齿尖嵌入定位台阶处的钻体表面内。

所述钻体上的一圈齿的外圆直径不大于所述螺母的内孔直径。

本实用新型的自锁结构能够避免弹簧片的锁端端部被冲击屈服，防止钻夹头在高速旋转的场合下因惯性作用而退出自锁状态。同时，本实用新型能够实现多个齿的自锁配合，避免钻体上的齿被集中受力，有效保护自锁结构，并且能够应用于钻体前部周面的齿设置在所述弹簧片前方的自锁结构，具有更自由的适配性能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸图。

图2为本实用新型实施例的半剖示意图。

图3为本实用新型实施例的做事结构示意图。

图4为本实用新型锁件的示意图。

图5为本实用新型实施例在非自锁状态下的剖视图。

图6为本实用新型实施例在自锁状态下的剖视图。

具体实施方式

参照附图。本实施例自锁钻夹头，包括旋转套2、钻体1、螺母3、夹爪6、自锁结构、垫圈4、轴承5、后套7，所述钻体设置倾斜的夹爪孔10而供夹爪6沿夹爪孔10前后滑动，所述垫圈4支撑在钻体1中部的台阶11上。所述钻体1不设置螺母槽，所述螺母3为整体螺母，套在钻体1的外圆周面上。所述旋转套2包括主套体21和金属外壳22，所述旋转套前端还设置装饰钢帽23，所述旋转套通过装饰钢帽23与钻体1前部转动连接，并在轴向上的前部被通过限位，比如通过与钻体1连接的卡圈12与装饰钢帽23的配合而在前部对旋转套2进行限位。所述主套体21可采用工程塑料制作。

所述主套体21的前端外形呈圆锥台形，所述装饰钢帽23的外形也呈适配的圆锥台形，并在内侧弯折成与钻体前部柱体13间隙配合并径向定位配合的中心孔壁231。

所述整体螺母3的前部轴向定位由整体螺母3和主套体21的配合形成，主套题21内部可设置相应的限位配合台阶211。

所述钻体1的直径被缩小设计，能够给进一步减小惯性。所述垫圈4对于夹爪设置有夹爪让位孔41，供在钻体1的直径减小后，对夹爪6前后运动的让位；两个夹爪让位孔41之间的垫圈内周边42与钻体形成径向定位配合；在两个夹爪让位孔之间的垫圈内周边设置有多个齿43，所述齿43的齿尖嵌入钻体表面，从而能够方便垫圈4的安装，又具有周向止转作用。所述钻体在支撑台阶11的前部具有定位台阶16，定位台阶16的周面对垫圈4径向定位，所述定位台阶16凸出于其前方的钻体部分，所述齿43的齿尖嵌入定位台阶16处的钻体表面内。所述轴承5的径向定位不通过钻体1，轴承5的轴承架有一折边51，通过折边51而与主套体内壁和/或螺母3进行配合而进行径向定位。

所述自锁结构包括一圈齿14和弹簧片8，所述一圈齿14设置在钻体1前部周面，所述弹簧片8安装在螺母3的前端上，和螺母3同步转动，所述弹簧片8设有锁端凸起82，所述旋转套2设有与所述锁端凸起82配合的凸轮结构216；所述自锁结构还包括锁件9，所述锁件9连接在所述弹簧片8的锁端，所述锁件设置多个与设置在钻体前部周面的齿14配合的齿90，在进入自锁状态时，锁件9中至少有两个齿90与设置在钻体前部周面的齿14啮合配合。

所述锁件9为块状体，所述锁件9的下端设置连接槽91，所述锁件9通过所述连接槽91插在所述弹簧片8的锁端上。这样，从功能上，所述锁件9可以沿轴向按需要延长，方便地适配齿14的设置位置。

所述螺母3的前端设置与所述锁端凸起82配合的槽30，所述锁件9紧靠锁端凸起82的面向弹簧片锁端端部的这一侧，同时所述锁件9的外侧与所述锁端凸起82一起插入螺母上的槽，被所述螺母上的槽30所周向限位。

所述弹簧片8在锁端凸起82与锁端端部之间设置有锁端弧面段81，在非自锁状态，所述锁端弧面段8贴靠在螺母3的内侧壁(形成槽30的轴向凸起的内侧)上。

根据本实施例的结构，以钻夹头的轴向为参考方向，所述弹簧片8向后移至所述齿14的后方，不覆盖在齿14的外围，(也即，在轴向上，齿14至少有部分长度是暴露在弹簧片8外的)，在钻夹头的轴向上，所述钻体前部周面的齿14设置在所述弹簧片的前方，所述锁件9在所述轴向上的长度使其到达所述齿14的外围，与齿14配合。

所述弹簧片8通过在径向上与螺母3的定位配合、周向上和主套体21连接、轴向上被夹固在主套体21和螺母3之间而被设置在钻夹头内部，能够有助于钻夹头减小尺寸及有助于提高自锁状态时的保持能力。

所述弹簧片设置径向凸槽83，径向凸槽83处在靠近弹簧片8的另一端，所述径向凸槽83的槽底831及弹簧片主体上的不凸起部分84与螺母3前端的键31、32形成弹簧片8的径向定位结构，所述径向凸槽83在周向上的长度大于所述键31的长度，所述径向凸槽83的槽底在所述键31的旁侧部分进一步向外凸出832而与所述主套体21连接，所述径向凸槽的一侧槽壁833与所述键31作为未进入锁紧状态之前的用于夹紧操作的扭力输入配合结构，所述主套体21设置键213，键213与螺母3上的槽33配合，形成在钻夹头进入锁紧状态和从锁紧状态进入非锁紧状态时的扭力输入配合结构。

所述主套体设置的与弹簧片的向外凸出832连接的结构为在锁紧状态下的连接槽214和在非锁紧状态下的连接槽215。

在螺母3的前端还可增设第三键34，键31居中，键32处在键31的一侧而对应弹簧片的尾端，第三键34处在键31的另一侧，弹簧片8的所述另一端作为不凸起部分84与键32的内侧径向配合，弹簧片在径向凸槽83的另一侧的不凸起部分841与键34的内侧进行定位配合。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种自锁钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、自锁结构、垫圈，所述垫圈支撑在钻体的台阶上，所述自锁结构包括一圈齿和弹簧片，所述一圈齿设置在钻体前部周面，所述弹簧片和螺母同步转动，所述弹簧片设有锁端凸起，所述旋转套设有与所述锁端凸起配合的凸轮结构；其特征在于所述自锁结构还包括锁件，所述锁件连接在所述弹簧片的锁端，所述锁件设置多个与设置在钻体前部周面的齿配合的齿，在进入自锁状态时，锁件中至少有两个齿与设置在钻体前部周面的齿啮合配合。

2.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于以钻夹头的轴向为参考方向，所述钻体前部周面的齿设置在所述弹簧片的前方，所述锁件在所述轴向上的长度使其到达所述钻体前部周面的齿的外围，与所述钻体前部周面的齿配合。

3.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述锁件为齿块，所述弹簧片设置在所述螺母的前端；所述锁件的下端设置连接槽，所述锁件通过所述连接槽插在所述弹簧片的锁端上。

4.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述弹簧片与螺母连接而同步转动；所述螺母设置与所述锁端凸起配合的槽，所述锁件紧靠锁端凸起的面向锁端端部的这一侧，锁件的外侧与所述锁端凸起一起插入螺母上的槽，被所述螺母上的槽所限位。

5.如权利要求4所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述弹簧片在锁端凸起与锁端端部之间设置有锁端弧面段，在非自锁状态，所述锁端弧面段贴靠在螺母的内侧壁上。

6.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述旋转套包括主套体和金属外壳，所述主套体设置所述凸轮结构以及与弹簧片连接的结构；所述主套体与螺母设置在钻夹头进入自锁状态和从自锁状态进入非自锁状态的扭力输入配合结构。

7.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述钻体不设置螺母槽，所述螺母为整体螺母，所述弹簧片通过在径向上与螺母的定位配合、在周向上和旋转套连接、在轴向上被夹固在旋转套和螺母之间而被设置在钻夹头内部。

8.如权利要求4所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述弹簧片设置径向凸槽，所述径向凸槽的槽底及弹簧片的不凸起部分与螺母前端的键形成弹簧片的径向定位结构，所述径向凸槽在周向上的长度大于处在径向凸槽内的螺母上的键的长度，所述径向凸槽的槽底在所述键的旁侧部分进一步向外突出而与所述旋转套连接。

9.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于螺母通过轴承放置在垫圈上，轴承的径向定位不通过钻体，而是与垫圈、旋转套、螺母的其中之一或之二进行配合而径向定位；

所述垫圈对于夹爪设置有夹爪让位孔；两个夹爪让位孔之间的垫圈内周边与钻体形成径向定位配合；在夹爪让位孔之间的垫圈内周边设置有多个齿；

所述钻体在支撑台阶的前部具有定位台阶，定位台阶的周面对垫圈径向定位，所述定位台阶凸出于其前方的钻体部分，垫圈内周边齿的齿尖嵌入定位台阶处的钻体表面内。

10.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述钻体上的一圈齿的外圆直径不大于所述螺母的内孔直径。

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