CN213827091U - 一种自锁钻夹头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自锁钻夹头，自锁结构包括齿圈和弹片，弹片的第一端作为与齿相配合的锁端，靠近第二端设置用于和旋转套连接的向外的连接凸起，旋转套具有在自锁状态与弹片连接凸起连接的第一部位和在未自锁状态与弹片连接凸起连接的第二部位以及控制弹片锁端的凸轮结构；螺母为整体螺母，整体螺母设置为台阶状，而使得其前端的外径小于后部的外径，螺母的前端包括有若干键，弹片通过自身弹性与螺母上的键配合而全部包在所述螺母外；螺母的最小内径大于齿圈的外径。本实用新型能够实现在弹片与螺母形成装配体的情况下防止因惯性作用退出自锁状态，而且，能在保持性能的情况下，缩短弹片的长度和减小旋转套前部的外形，同时，安装方便。

Description

一种自锁钻夹头

技术领域

本实用新型涉及钻夹头，尤其涉及手紧钻夹头。

背景技术

现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，轴承，垫片、旋转套、后套，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使钻夹头夹紧或松脱钻具。钻夹头中自锁结构是为了防止钻夹头在工作中时被其受到的反作用力作用而使得钻具被松脱的结构，其一般由弹片和处在钻体上或其它固定结构上的齿进行配合。对于自锁式钻夹头，为防止因惯性作用退出自锁状态，会设置相应的连接结构，但是这些结构的设置会造成钻夹头安装步骤的繁琐和连接结构的复杂，不利于钻夹头成本的控制。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁钻夹头，不仅能够防止因惯性作用退出自锁状态，而且，装配方便，并能进一步提高自锁性能。为此，本实用新型采用以下技术方案：

一种自锁钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、自锁结构，其特征在于所述自锁结构包括齿圈和弹片，所述齿圈设置在钻体的前部外圆上，所述弹片的第一端作为与齿相配合的锁端，靠近第二端设置用于和旋转套连接的向外的连接凸起，所述旋转套具有在自锁状态与弹片连接凸起连接的第一部位和在未自锁状态与弹片连接凸起连接的第二部位以及控制弹片锁端的凸轮结构；

所述螺母为整体螺母，所述整体螺母设置为台阶状，而使得其前端的外径小于后部的外径，所述螺母的前端包括有若干键，所述弹片与螺母的前端连接，通过自身弹性与螺母上的键配合而全部包在所述螺母外，与螺母同步转动；

所述螺母的最小内径大于所述齿圈的外径。

进一步地，所述螺母前端的键沿圆周方向依次包括第一键，第二键、第三键、第四键，第一键和第二键之间以及第三和第四键之间均形成转动限位槽，所述弹片设置向内的第一凸起和第二凸起，从第一凸起到第二凸起之间的弹片包在第一键、第二键及它们之间的转动限位槽外，所述弹片的第二端靠在第三键外侧，所述连接凸起对应处在第二键和第三键之间，所述弹片的第一端从第一键和第四键之间穿过螺母而与齿圈配合。

进一步地，所述弹片分为分开的两段，第一段设置所述第一端，第二段设置所述第二端以及所述连接凸起；所述螺母前端的键沿圆周方向依次包括第一键，第二键、第五键、第三键、第四键，第一键和第二键之间以及第三和第四键之间均形成转动限位槽，第一段弹片设置向内的第一凸起和分段端部的第一向内弯折，从第一向内弯折到第一凸起之间的弹片包在第一键、第二键及它们之间的转动限位槽外，第二段弹片设置向内的第二凸起和分段端部的第二向内弯折，从第二向内弯折到第二凸起之间的弹片包在第五键外，所述弹片的第二端靠在第三键外侧，所述连接凸起对应处在第五键和第三键之间，所述弹片的第一端从第一键和第四键之间穿过螺母而与齿圈配合。

进一步地，第一键和第二键形成的转动限位槽以及第三和第四键之间均形成转动限位槽长度相等，所述旋转套对应转动限位槽设置键，所述转动限位槽的周向长度扣除旋转套的所述键之后所余的周向长度与从未自锁状态与自锁状态切换时的旋转套转动角度对应。

进一步地，所述钻体不设置螺母限位槽，所述整体螺母的后端通过轴承和垫圈支撑在钻体中部的台阶上，所述整体螺母的前端通过旋转套内部的台阶进行轴向限位，所述旋转套内部的台阶与螺母前端的键进行轴向限位配合。

本实用新型能够实现在弹片与螺母形成装配体的情况下防止因惯性作用退出自锁状态，而且，能在保持性能的情况下，缩短弹片的长度和减小旋转套前部的外形，同时，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例的爆炸图。

图2为本实用新型实施例的剖视图。

图3为本实用新型实施例弹片和螺母的组装示意图。

图4为本实用新型实施例旋转套内部的示意图。

图5为本实用新型实施例处于非自锁状态时的剖视图，示出弹片、齿、旋转套、螺母上的键的配合状态。

图6为本实用新型实施例处于自锁状态时的剖视图，示出弹片、齿、旋转套、螺母上的键的配合状态。

图7为本实用新型实施例钻体和齿圈的结合示意图。

图8为本实用新型弹片和螺母的另一种组装实施例示意图。

具体实施方式

参照附图1-7。本实用新型所提供的自锁钻夹头，包括旋转套8、钻体1、螺母2、夹爪3、自锁结构，所述自锁结构包括齿圈11和弹片6，所述齿圈11设置在钻体1的前部外圆上，所述弹片6的长度满足其在钻夹头所处的位置围绕钻体弯曲角度大于180°，所述弹片6的第一端为与齿11相配合的锁端64，所述旋转套8具有在自锁状态与弹片6连接的第一部位84和在未自锁状态与弹片6连接的第二部位83，所述弹片6靠近锁端有锁端受控部位66，靠近另一端(第二端65)设置向外的连接凸起63，连接凸起63在自锁状态时进入第一部位84的凹槽中，在未自锁状态进入第二部位83的凹槽中，旋转套8内还设有与锁端受控部位66配合的凸轮面85。

所述螺母2为整体螺母，所述整体螺母中部设置台阶20，而使得其前端的外径小于后部的外径，所述螺母的前端包括有若干键，也即所述键的外径也处于螺母的最小直径处，使旋转套能在此部位减小直径，形成子弹头造型。所述弹片6与螺母的前端连接，通过自身弹性与螺母2上外径最小部位的键配合而全部包在所述螺母外，可以从外侧横向装到螺母2上，和螺母2同步转动，由此，弹片围绕相同圆心角所需的长度短。所述钻体1不设置螺母限位槽，所述整体螺母的后端通过轴承91和垫圈92支撑在钻体中部的台阶12上，所述整体螺母2的前端通过旋转套8内部的台阶82进行轴向限位，所述旋转套内部的台阶80与螺母前端的键进行轴向限位配合。

所述螺母2的前端沿圆周方向设有第一键21，第二键22、第三键23、第四键24，第一键21和第二键22之间以及第三23和第四键24之间均形成转动限位槽26，所述弹片6设置向内的第一凸起61和第二凸起62，从第一凸起61到第二凸起62之间的弹片包在第一键21、第二键22及它们之间的转动限位槽26外，所述弹片的第二端64靠在第三键24外侧，所述连接凸起63对应处在第二键22和第三键23之间，所述弹片的第一端64从第一键21和第四键24之间穿过螺母2而与齿圈11配合。

第一键和第二键形成的转动限位槽26以及第三和第四键之间均形成转动限位槽26长度相等，所述旋转套8对应转动限位槽设置键81，所述转动限位槽25的周向长度扣除旋转套的所述键81之后所余的周向长度与从未自锁状态与自锁状态切换时的旋转套转动角度对应。

参照图8，同时参照图1-7，作为另一种替换的实施方式，所述弹片分为分开的两段，第一段6A设置所述第一端64，第二段6B设置所述第二端65以及所述连接凸起63；所述螺母前端的键沿圆周方向依次包括第一键21，第二键22、第五键25、第三键23、第四键24，第一键21和第二键22之间以及第三23和第四键24之间均形成转动限位槽25，第一段弹片6A设置向内的第一凸起61和分段端部的第一向内弯折66，从第一向内弯折66到第一凸起61之间的弹片包在第一键21、第二键22及它们之间的转动限位槽25外，第二段弹片6B设置向内的第二凸起62和分段端部的第二向内弯折66，从第二向内弯折66到第二凸起62的弹片包在第五键25外，所述弹片的第二端65靠在第三键23外侧，所述连接凸起63对应处在第五键25和第三键23之间，所述弹片的第一端64从第一键21和第四键24之间穿过螺母而与齿圈11配合。

附图标号80为螺母套的金属外壳。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种自锁钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、夹爪、自锁结构，其特征在于所述自锁结构包括齿圈和弹片，所述齿圈设置在钻体的前部外圆上，所述弹片的第一端作为与齿相配合的锁端，靠近第二端设置用于和旋转套连接的向外的连接凸起，所述旋转套具有在自锁状态与弹片连接凸起连接的第一部位和在未自锁状态与弹片连接凸起连接的第二部位以及控制弹片锁端的凸轮结构；

所述螺母为整体螺母，所述整体螺母设置为台阶状，而使得其前端的外径小于后部的外径，所述螺母的前端包括有若干键，所述弹片与螺母的前端连接，通过自身弹性与螺母上的键配合而全部包在所述螺母外，与螺母同步转动；

所述螺母的最小内径大于所述齿圈的外径。

2.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述螺母前端的键沿圆周方向依次包括第一键，第二键、第三键、第四键，第一键和第二键之间以及第三和第四键之间均形成转动限位槽，所述弹片设置向内的第一凸起和第二凸起，从第一凸起到第二凸起之间的弹片包在第一键、第二键及它们之间的转动限位槽外，所述弹片的第二端靠在第三键外侧，所述连接凸起对应处在第二键和第三键之间，所述弹片的第一端从第一键和第四键之间穿过螺母而与齿圈配合。

3.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述弹片分为分开的两段，第一段设置所述第一端，第二段设置所述第二端以及所述连接凸起；所述螺母前端的键沿圆周方向依次包括第一键，第二键、第五键、第三键、第四键，第一键和第二键之间以及第三和第四键之间均形成转动限位槽，第一段弹片设置向内的第一凸起和分段端部的第一向内弯折，从第一向内弯折到第一凸起之间的弹片包在第一键、第二键及它们之间的转动限位槽外，第二段弹片设置向内的第二凸起和分段端部的第二向内弯折，从第二向内弯折到第二凸起之间的弹片包在第五键外，所述弹片的第二端靠在第三键外侧，所述连接凸起对应处在第五键和第三键之间，所述弹片的第一端从第一键和第四键之间穿过螺母而与齿圈配合。

4.如权利要求2或3所述的一种自锁钻夹头，其特征在于第一键和第二键形成的转动限位槽以及第三和第四键之间均形成转动限位槽长度相等，所述旋转套对应转动限位槽设置键，所述转动限位槽的周向长度扣除旋转套的所述键之后所余的周向长度与从未自锁状态与自锁状态切换时的旋转套转动角度对应。

5.如权利要求1所述的一种自锁钻夹头，其特征在于所述钻体不设置螺母限位槽，所述整体螺母的后端通过轴承和垫圈支撑在钻体中部的台阶上，所述整体螺母的前端通过旋转套内部的台阶进行轴向限位，所述旋转套内部的台阶与螺母前端的键进行轴向限位配合。

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