CN215614947U - 一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，包括调节结构、辅助移动结构和卧式压铸机本体；所述调节结构包括安装箱，所述安装箱内部固接有固定板，所述固定板顶端转动连接有连接轴，所述固定板底端固接有马达，且所述马达输出端与所述连接轴底端固接；所述固定板顶端设有活动板，所述活动板套接于连接轴表面，所述活动板顶端设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接于所述连接轴表面。通过马达工作可驱动连接轴转动，此时连接轴会带动活动板同步转动，此时堵块与第二通孔会错位，同时会使得活动板顺着限位槽滑动，在第二弹簧的反作用下可将堵块与卡槽卡合，以此来将第一通孔与第二通孔连通，便于通过外接设备将卧式压铸机本体内部气体抽出。
Description
技术领域
本申请涉及卧式压铸机技术领域，尤其是一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。
传统的卧式压铸机在加工压铸件时容易在其内部产生气泡，降低了压铸件的加工质量，同时目前的卧式压铸机移动与运输时较为麻烦，缺乏辅助移动功能，灵活性不足。因此，针对上述问题提出一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机。
发明内容
一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，包括调节结构、辅助移动结构和卧式压铸机本体；
所述调节结构包括安装箱，所述安装箱内部固接有固定板，所述固定板顶端转动连接有连接轴，所述固定板底端固接有马达，且所述马达输出端与所述连接轴底端固接；所述固定板顶端设有活动板，所述活动板套接于连接轴表面，所述活动板顶端设有第二弹簧，且所述第二弹簧套接于所述连接轴表面；
所述辅助移动结构包括安装架，所述安装架外侧面转动连接有滚轮，所述安装架侧面开有滑槽，所述卧式压铸机本体侧面设有滑块，且所述滑块与所述滑槽滑动连接；所述滑块一侧固接有导向杆，所述导向杆贯穿所述安装架外端，所述滑槽内部设有第一弹簧，且所述第一弹簧套接于所述导向杆表面；所述滑块内侧面转动连接有转轴，所述转轴内端与所述卧式压铸机本体侧面固接，所述滑块外侧面开有螺纹孔，且所述螺纹孔内部螺合有紧固螺栓。
进一步地，所述卧式压铸机本体两端均固接有固定板，且所述固定板表面开有固定孔。
进一步地，所述安装箱固接于所述卧式压铸机本体顶端，所述安装箱顶端固接有排气口，所述安装箱底端固接有连接管，且所述连接管底端与所述卧式压铸机本体内部连通。
进一步地，所述活动板底端固接有堵块，所述活动板表面开有第一通孔，所述固定板表面开有第二通孔与卡槽，所述第二通孔与所述卡槽的数目均为三个，所述第二通孔与所述卡槽间隔分布，且所述堵块与所述第二通孔卡合连接。
进一步地，所述连接轴表面开有限位槽，所述活动板内侧壁固接有限位块，且所述限位块与所述限位槽卡合连接。
进一步地，所述卧式压铸机本体两端对称分布有两个安装架，所述安装架为U型结构，且所述安装架与所述卧式压铸机本体活动连接；所述安装架底端内侧面固接有定位柱，所述卧式压铸机本体底端开有定位槽，且所述定位柱与所述定位槽尺寸相匹配。
通过本申请上述实施例，通过马达工作可驱动连接轴转动，此时连接轴会带动活动板同步转动，此时堵块与第二通孔会错位，同时会使得活动板顺着限位槽滑动，在第二弹簧的反作用下可将堵块与卡槽卡合，以此来将第一通孔与第二通孔连通，便于通过外接设备将卧式压铸机本体内部气体抽出，避免铸件产生气泡。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体结构示意图；
图2为本申请一种实施例的安装箱内部结构示意图；
图3为本申请一种实施例的活动板结构示意图；
图4为本申请一种实施例的固定板结构示意图；
图5为本申请一种实施例的滚轮与卧式压铸机本体连接图。
图中：1、卧式压铸机本体，2、安装箱，3、排气口，4、安装板，41、安装孔，5、安装架，51、滑槽，6、滚轮，7、紧固螺栓，8、第一弹簧，9、导向杆，10、活动板，101、堵块，102、限位块，103、第一通孔，11、固定板，111、第二通孔，112、卡槽，12、连接管，13、马达，14、第二弹簧，15、连接轴，151、限位槽，16、滑块，161、螺纹孔，17、转轴，18、定位柱，19、定位槽。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
本实施例中的卧式压铸机可以适用于各种压铸件，例如，在本实施例提供了如下一种压铸件，本实施例中的卧式压铸机可以用来对如下压铸件进行辅助压铸。
该压铸件包括本体，所述本体呈L状，所述本体中折边的背面处设置有支撑部，所述本体中折边的正面处设置有三棱柱状的固定槽，所述本体的左右两侧对称地设置有固定部，所述固定部具有向后弯折的弧度，所述固定部的尾部设置有平键状的通孔，所述固定部与本体连接处设置有凹槽，所述凹槽与所述通孔相连通，所述固定槽内壁上贴合设置有台阶，所述台阶对称设置在固定槽的上下两端面处。
所述本体两侧边的上下两侧均设置有定位孔。所述台阶的高度在1-2cm之间，所述固定槽底部设置有两个固定孔，所述固定孔设置在所述固定槽的外侧。所述定位孔与所述固定孔均为螺纹孔。所述支撑部的截面呈扇形，所述支撑部设置在上下两个定位孔之间。
当然本实施例也可以用于其他压铸件。在此不再一一赘述，下面对本申请实施例的卧式压铸机进行介绍。
请参阅图1-5所示，一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，包括调节结构、辅助移动结构和卧式压铸机本体1；
所述调节结构包括安装箱2，所述安装箱2内部固接有固定板11，所述固定板11顶端转动连接有连接轴15，所述固定板11底端固接有马达13，且所述马达13输出端与所述连接轴15底端固接；所述固定板11顶端设有活动板10，所述活动板10套接于连接轴15表面，所述活动板10顶端设有第二弹簧14，且所述第二弹簧14套接于所述连接轴15表面；
所述辅助移动结构包括安装架5，所述安装架5外侧面转动连接有滚轮6，所述安装架5侧面开有滑槽51，所述卧式压铸机本体1侧面设有滑块16，且所述滑块16与所述滑槽51滑动连接；所述滑块16一侧固接有导向杆9，所述导向杆9贯穿所述安装架5外端，所述滑槽51内部设有第一弹簧8，且所述第一弹簧8套接于所述导向杆9表面；所述滑块16内侧面转动连接有转轴17，所述转轴17内端与所述卧式压铸机本体1侧面固接，所述滑块16外侧面开有螺纹孔161，且所述螺纹孔161内部螺合有紧固螺栓7。
所述卧式压铸机本体1两端均固接有安装板4，且所述安装板4表面开有安装孔41，便于将所述卧式压铸机本体1固定；所述安装箱2固接于所述卧式压铸机本体1顶端，所述安装箱2顶端固接有排气口3，所述安装箱2底端固接有连接管12，且所述连接管12底端与所述卧式压铸机本体1内部连通，通过所述排气口3可将所述卧式压铸机本体1内部气体排出；所述活动板10底端固接有堵块101，所述活动板10表面开有第一通孔103，所述固定板11表面开有第二通孔111与卡槽112，所述第二通孔111与所述卡槽112的数目均为三个，所述第二通孔111与所述卡槽112间隔分布，且所述堵块101与所述第二通孔111卡合连接，通过所述堵块101与所述第二通孔111可对所述排气口3进行闭合；所述连接轴15表面开有限位槽151，所述活动板10内侧壁固接有限位块102，且所述限位块102与所述限位槽151卡合连接，便于将所述活动板10与所述连接轴15滑动连接；所述卧式压铸机本体1两端对称分布有两个安装架5，所述安装架5为U型结构，且所述安装架5与所述卧式压铸机本体1活动连接；所述安装架5底端内侧面固接有定位柱18，所述卧式压铸机本体1底端开有定位槽19，且所述定位柱18与所述定位槽19尺寸相匹配，通过所述定位柱18与所述定位槽19可对所述安装架5辅助固定。
本申请在使用时，首先在卧式压铸机本体1顶端设有排气口3，此时通过马达13工作可驱动连接轴15转动，此时连接轴15会带动活动板10同步转动，此时堵块101与第二通孔111会错位，同时会使得活动板10顺着限位槽151滑动，进而将第二弹簧14压缩，直至将堵块101与卡槽112重合时，在第二弹簧14的反作用下可将堵块101与卡槽112卡合，以此来将第一通孔103与第二通孔111连通，便于通过外接设备将卧式压铸机本体1内部气体抽出，可避免铸件产生气泡；
然后通过拉动并转动安装架5可将其卡合在卧式压铸机本体1底端，直至将定位柱18卡合在定位槽19内部，同时滑块16会顺着滑槽51滑动，继而将第一弹簧8压缩，再将紧固螺栓7与螺纹孔161螺合并拧紧，从而可将紧固螺栓7末端与转轴17外端卡合，以此可起到辅助固定作用；最后通过滚轮6可将卧式压铸机本体1移动，同时便于将滚轮6收纳，使用时较为灵活。
本申请的有益之处在于：
1.本申请通过马达工作可驱动连接轴转动，此时连接轴会带动活动板同步转动，此时堵块与第二通孔会错位，同时会使得活动板顺着限位槽滑动，在第二弹簧的反作用下可将堵块与卡槽卡合，以此来将第一通孔与第二通孔连通，便于通过外接设备将卧式压铸机本体内部气体抽出，避免铸件产生气泡；
2.本申请通过拉动并转动安装架可将其卡合在卧式压铸机本体底端，直至将定位柱卡合在定位槽内部，同时滑块会顺着滑槽滑动，再将紧固螺栓与螺纹孔螺合并拧紧，从而可将紧固螺栓末端与转轴外端卡合，以此可起到辅助固定作用，以此通过滚轮可将卧式压铸机本体进行移动，同时滚轮可转动收纳，使用时较为灵活。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于：包括调节结构、辅助移动结构和卧式压铸机本体(1)；
所述调节结构包括安装箱(2)，所述安装箱(2)内部固接有固定板(11)，所述固定板(11)顶端转动连接有连接轴(15)，所述固定板(11)底端固接有马达(13)，且所述马达(13)输出端与所述连接轴(15)底端固接；所述固定板(11)顶端设有活动板(10)，所述活动板(10)套接于连接轴(15)表面，所述活动板(10)顶端设有第二弹簧(14)，且所述第二弹簧(14)套接于所述连接轴(15)表面；
所述辅助移动结构包括安装架(5)，所述安装架(5)外侧面转动连接有滚轮(6)，所述安装架(5)侧面开有滑槽(51)，所述卧式压铸机本体(1)侧面设有滑块(16)，且所述滑块(16)与所述滑槽(51)滑动连接；所述滑块(16)一侧固接有导向杆(9)，所述导向杆(9)贯穿所述安装架(5)外端，所述滑槽(51)内部设有第一弹簧(8)，且所述第一弹簧(8)套接于所述导向杆(9)表面；所述滑块(16)内侧面转动连接有转轴(17)，所述转轴(17)内端与所述卧式压铸机本体(1)侧面固接，所述滑块(16)外侧面开有螺纹孔(161)，且所述螺纹孔(161)内部螺合有紧固螺栓(7)。
2.根据权利要求1所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于：
所述卧式压铸机本体(1)两端均固接有安装板(4)，且所述安装板(4)表面开有安装孔(41)。
3.根据权利要求1所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于：
所述安装箱(2)固接于所述卧式压铸机本体(1)顶端，所述安装箱(2)顶端固接有排气口(3)，所述安装箱(2)底端固接有连接管(12)，且所述连接管(12)底端与所述卧式压铸机本体(1)内部连通。
4.根据权利要求1所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于：
所述活动板(10)底端固接有堵块(101)，所述活动板(10)表面开有第一通孔(103)，所述固定板(11)表面开有第二通孔(111)与卡槽(112)，所述第二通孔(111)与所述卡槽(112)的数目均为三个，所述第二通孔(111)与所述卡槽(112)间隔分布，且所述堵块(101)与所述第二通孔(111)卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于：
所述连接轴(15)表面开有限位槽(151)，所述活动板(10)内侧壁固接有限位块(102)，且所述限位块(102)与所述限位槽(151)卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种避免铸件产生气泡的卧式压铸机，其特征在于：
所述卧式压铸机本体(1)两端对称分布有两个安装架(5)，所述安装架(5)为U型结构，且所述安装架(5)与所述卧式压铸机本体(1)活动连接；所述安装架(5)底端内侧面固接有定位柱(18)，所述卧式压铸机本体(1)底端开有定位槽(19)，且所述定位柱(18)与所述定位槽(19)尺寸相匹配。
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