CN215614754U - 一种气动衣架弯折成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属衣架加工领域，具体公开了一种气动衣架弯折成型机，包括机架，以及设置在机架上的定位机构、弯折机构和驱动机构，定位机构包括用于与线材的其中一端部抵接定位的定位板，以及两个用于分别与线材中部的两个弯折部位定位的定位块，弯折机构包括两个分别对应设置在两个定位块前方的弯折组件，弯折组件包括可转动的安装在机架上的圆形的转盘，转盘顶部的中间位置设置有圆柱状的定位柱，且定位柱与相对应的定位块之间的距离与线材的直径相配合，转盘的顶部靠近边缘的位置设置有用于弯折线材的驱动块，驱动机构包括两个分别驱动两转盘转动的气缸。本实用新型的一种气动衣架弯折成型机，结构简单，降低用户的使用成本。

Description

一种气动衣架弯折成型机

技术领域

本实用新型涉及金属衣架加工领域，尤其涉及一种气动衣架弯折成型机。

背景技术

衣架是人们日常生活必备的生活物品，其种类也多种多样，包括木制衣架、塑料衣架和金属衣架等，其中，金属衣架是最为常见的一种衣架类型。在传统的金属衣架加工过程中，为了提高生产效率，通常采用成型机将线材弯折成所需的造型，例如现有专利CN207839969中公开了一种铝合金衣架全自动成型机，其能够虽然能够提高衣架的加工效率，但是该成型机结构较为复杂，使用成本较高，不适合一些小型衣架加工企业使用。

发明内容

本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种气动衣架弯折成型机，结构简单，降低用户的使用成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种气动衣架弯折成型机，包括机架，以及设置在机架上的定位机构、弯折机构和驱动机构，定位机构包括用于与线材的其中一端部抵接定位的定位板，以及两个用于分别与线材中部的两个弯折部位定位的定位块，弯折机构包括两个分别对应设置在两个定位块前方的弯折组件，弯折组件包括可转动的安装在机架上的圆形的转盘，转盘顶部的中间位置设置有圆柱状的定位柱，定位柱的轴线与转盘的转动轴线在同一直线上，且定位柱与相对应的定位块之间的距离与线材的直径相配合，转盘的顶部靠近边缘的位置设置有用于弯折线材的驱动块，驱动机构包括两个分别驱动两转盘转动的气缸。

优选的，所述机架的边缘水平固定安装有调节板，调节板上沿其长度方向设置有第一调节槽，定位板呈L形，其底端通过螺栓固定安装在第一调节槽上。

优选的，所述机架固定设置有安装座，转盘可转动的安装在安装座上。

优选的，所述转盘底部的中心位置设置有转轴，安装座的上部和下部分别设置有与转轴的上端和下端转动配合的轴承。

优选的，所述转轴的中部装设有驱动齿轮，气缸的活塞杆上沿其轴线方向装设有与驱动齿轮啮合的齿条。

优选的，所述气缸的活塞杆通过连接头与齿条连接，连接头的一端与气缸的端部螺纹配合，连接头的另一端通过螺栓与齿条的端部固定连接。

优选的，所述机架的顶部沿其长度方向设置有第二调节槽，两安装座沿第二调节槽的长度方向排列设置，且其中一安装座通过螺栓固定安装在第二调节槽上。

优选的，所述安装座顶部靠近转盘的一端固定设置有用于安装定位块的安装台。

优选的，所述安装台上设置有第三调节槽，定位块通过螺栓安装在第三调节槽上，以使得定位块能够沿第三调节槽移动调节定位，从而调节定位块与定位柱之间的距离。

优选的，所述转盘的中心位置设置以及边缘分别设置有用于安装定位柱和驱动块的第一安装孔和第二安装孔。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种气动衣架弯折成型机通过设置定位板和定位块，能够分别对线材的端部以及线材中部的两个弯折处进行定位，同时定位块和定位柱之间的距离与线材的外径相配合，使得线材能够稳定的放置在定位块定位柱之间的间隙中，从而有效的减小了线材在弯折成型的过程中移动，确保衣架的加工精度，在对线材进行定位后，通过气缸分别驱动两个转盘转动，使得设置在转盘边缘的驱动块能够带动线材绕定位柱弯折，从而实现对衣架的弯折成型加工，整个成型机的结构简单，生产制造成本低，降低了用户的使用成本。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1为本实用新型的一种气动衣架弯折成型机的结构示意图；

图2为弯折机构和驱动机构的安装结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，一种气动衣架弯折成型机，包括机架1，以及设置在机架1上的定位机构、弯折机构和驱动机构，具体的，机架1可以采用方形的框架式结构，且顶部位于其前端和后端分别设置有安装板，定位机构包括用于与线材(图1中虚线的部分)的其中一端部抵接定位的定位板2，以及用于分别与线材中部的两个弯折部位定位的定位块3，弯折机构包括两个分别对应设置在两个定位块3前方的弯折组件，弯折组件包括可转动的安装在机架1上的圆形的转盘4，转盘4水平设置，转盘4顶部的中间位置设置有圆柱状的定位柱5，定位柱5的轴线与转盘4的转动轴线在同一直线上，以使得转盘4转动时定位柱5的位置不会发生移动，且定位块3呈方形，其朝向定位柱5的表面相对转盘4垂直设置，定位柱5与相对应的定位块3之间的距离与线材的直径相配合，以使得线材放入定位块3与定位柱5之间的间隙中后不会发生较大的前后移动，由于定位块3和定位柱5均具有一定的高度，因此能够在定位块3与定位柱5之间的间隙中堆叠放置多条线材，从而一次性实现多条线材的弯折成型加工，提高加工效率，转盘4的顶部靠近边缘的位置设置有用于弯折线材的驱动块6，驱动机构包括两个分别驱动两转盘4转动的气缸7。

本实用新型的一种气动衣架弯折成型机通过设置定位板2和定位块3，在加工过程中能够分别对线材的端部以及线材中部的两个弯折处进行定位，同时定位块3和定位柱5之间的距离与线材的外径相配合，使得线材能够稳定的放置转盘4上位于定位块3与定位柱5之间的间隙中，从而有效的减小了线材在弯折成型的过程中移动，确保衣架的加工精度，在对线材进行定位后，可以通过气缸7分别驱动两个转盘4转动，以使得设置在转盘4边缘的驱动块6转动，从而使得驱动块6在转动的过程中带动线材绕定位柱5弯折，进而实现对衣架的弯折成型加工，整个成型机的结构简单，生产制造成本低，降低了用户的使用成本。

在其中一实施方式中，机架1的边缘可以水平固定安装有调节板8，调节板8上沿其长度方向设置有第一调节槽9，定位板2呈L形，其包括垂直相连的第一板体和第二板体，第一板体上设置有连接孔，通过螺栓穿过连接孔与第一调节槽9配合，并通过螺母拧紧，从而将第一定位板2固定安装在调节板8上，通过设置有螺栓连接的方式将定位板2安装在第一调节槽9上，使得定位板2能够沿第一调节槽9的长度方向移动调节定位，从而根据需要调节定位板2的安装位置，以对不同长度或者不同弯折需求的线材进行弯折成型加工。

在另一优选的实施方式中，机架1上可以固定设置有安装座10，安装座10安装在机架1前端的安装板上，转盘4可转动的安装在安装座10上。具体的，转盘4底部的中心位置可以固定设置有转轴11，转轴11的轴线与转盘4的转动轴线在同一直线上，安装座10包括四块侧板围合而成的方形主体，主体的上端和下端分别固定设置有顶板和底板，顶板和底板上分别设置有与转轴11的上端和下端转动配合的轴承12，从而使得转盘4可转动的安装在安装座10上，且保证了转盘4安装的稳定性。

进一步的，转轴11的中部可以装设有驱动齿轮13，气缸7的活塞杆上沿其轴线方向装设有与驱动齿轮13啮合的齿条14，气缸7连接有控制开关，通过控制开关能够控制气缸7活塞杆伸缩，从而驱动齿条14前后运动，进而驱动带动转盘4正转和反转，具体的，可以通过控制活塞杆伸出驱动齿条14向前运动，以带动转盘4正转，使得转盘4上的驱动块6朝向线材转动，以将线材弯折成型，当加工完成后，可以通过控制活塞杆收缩驱动齿条14向后运动，以带动转盘4反转，使得转盘4上的驱动块6背向线材转动，以便于将线材从成型机构中取出，采用齿条14与驱动齿轮13配合的驱动结构，通过控制活塞杆伸出的长度，即可控制线材的弯折角度，结构简单，控制方便。

更进一步的，气缸7的活塞杆可以通过连接头15与齿条14连接，具体的，连接头15的一端与气缸7的端部螺纹配合，连接头15的另一端通过螺栓与齿条14的端部固定连接，通过设置连接头15，便于活塞杆与齿条14的连接，同时采用螺纹连接的方式，也便于齿条14的拆装。

在其中一优选的实施方式，机架1的顶部沿其长度方向设置有第二调节槽16，两安装座10沿第二调节槽16的长度方向排列设置，且其中一安装座10上设置有调节孔，可以通过螺栓穿过调节孔后与第二调节槽16配合，并通过螺母拧紧，从而将其中一安装座10固定设置在第二调节槽16上，通过设置有第二调节槽16，使得其中一安装座10能够沿第二调节槽16移动调节定位，根据不同的加工需求调节两安装座10之间的距离，从而调节线材两个弯折处的位置，以便于满足更多的加工需求，另一安装座10可以通过螺栓固定安装在机架1上，也可以通过螺栓固定安装在第二调节槽16上。

在另一优选的实施方式中，安装座10顶部靠近转盘4的一端可以固定设置有用于安装定位块3的安装台17，通过设置有安装台17，便于定位块3的安装，以使得定位块3在安装后能够设置在转盘4的上方且靠近定位柱5的位置，且使得定位块3的底部与转盘4之间的距离为2-3mm，以避免线材从定位块3底部与转盘4之间的间隙滑出。

进一步的，安装台17上可以设置有第三调节槽18，定位块3通过螺栓安装在第三调节槽18上，以使得定位块3能够沿第三调节槽18移动调节定位，从而调节定位块3与定位柱5之间的距离，以根据不同的加工需要，对不同外径的线材进行定位，具体的，定位块3上可以设置有调节孔，通过螺栓穿过调节孔第三调节槽18配合，并通过螺母拧紧，进而实现定位块3的移动调节固定。

在更为优选的实施方式中，转盘4的中心位置设置以及边缘可以分别设置有用于安装定位柱5和驱动块6的第一安装孔19和第二安装孔20，以使得定位柱5和驱动块6可以通过插接的方式安装在转盘4上，拆装方便，同时便于生产加工。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，包括机架(1)，以及设置在机架(1)上的定位机构、弯折机构和驱动机构，定位机构包括用于与线材的其中一端部抵接定位的定位板(2)，以及两个用于分别与线材中部的两个弯折部位定位的定位块(3)，弯折机构包括两个分别对应设置在两个定位块(3)前方的弯折组件，弯折组件包括可转动的安装在机架(1)上的圆形的转盘(4)，转盘(4)顶部的中间位置设置有圆柱状的定位柱(5)，定位柱(5)的轴线与转盘(4)的转动轴线在同一直线上，且定位柱(5)与相对应的定位块(3)之间的距离与线材的直径相配合，转盘(4)的顶部靠近边缘的位置设置有用于弯折线材的驱动块(6)，驱动机构包括两个分别驱动两转盘(4)转动的气缸(7)。

2.根据权利要求1所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述机架(1)的边缘水平固定安装有调节板(8)，调节板(8)上沿其长度方向设置有第一调节槽(9)，定位板(2)呈L形，其底端通过螺栓固定安装在第一调节槽(9)上。

3.根据权利要求1所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述机架(1)固定设置有安装座(10)，转盘(4)可转动的安装在安装座(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述转盘(4)底部的中心位置设置有转轴(11)，安装座(10)的上部和下部分别设置有与转轴(11)的上端和下端转动配合的轴承(12)。

5.根据权利要求4所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述转轴(11)的中部装设有驱动齿轮(13)，气缸(7)的活塞杆上沿其轴线方向装设有与驱动齿轮(13)啮合的齿条(14)。

6.根据权利要求5所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述气缸(7)的活塞杆通过连接头(15)与齿条(14)连接，连接头(15)的一端与气缸(7)的端部螺纹配合，连接头(15)的另一端通过螺栓与齿条(14)的端部固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述机架(1)的顶部沿其长度方向设置有第二调节槽(16)，两安装座(10)沿第二调节槽(16)的长度方向排列设置，且其中一安装座(10)通过螺栓固定安装在第二调节槽(16)上。

8.根据权利要求3所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述安装座(10)顶部靠近转盘(4)的一端固定设置有用于安装定位块(3)的安装台(17)。

9.根据权利要求8所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述安装台(17)上设置有第三调节槽(18)，定位块(3)通过螺栓安装在第三调节槽(18)上，以使得定位块(3)能够沿第三调节槽(18)移动调节定位，从而调节定位块(3)与定位柱(5)之间的距离。

10.根据权利要求1所述的一种气动衣架弯折成型机，其特征在于，所述转盘(4)的中心位置设置以及边缘分别设置有用于安装定位柱(5)和驱动块(6)的第一安装孔(19)和第二安装孔(20)。

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