CN213835805U - 一种具有可调节振动盘升降机构的钉扣机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于钉扣机技术领域，具体涉及一种具有可调节振动盘升降机构的钉扣机，钉扣机主体的一侧设置有振动盘，振动盘的下端安装有用于控制其升降的升降机构，升降机构包括：固定板，固定板的上方固定有升降板，固定板内穿设有立柱，固定板内螺接有调节螺杆，调节螺杆的另一端连接有驱动其转动的减速电机，调节螺杆的角度每发生一度的变化，振动盘的高度也对应会发生变化，因此螺纹配合的调节精度比较高，并且可以通过程序提前设定好控制减速电机转动的圈数，以对应不同尺寸大小纽扣对振动盘的高度要求，从而可以实现一键智能调节，无需人工进行调节，操作方便，有利于实现自动化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及钉扣机技术领域，特指一种具有可调节振动盘升降机构的钉扣机。
背景技术
在钉扣机中，现有适配的振动盘都是固定安装在底座上的，在更换其他尺寸的纽扣后，振动盘的高度也必须进行调节，才能够与其它们机构相适配，并实现一整套的缝制工作，当需要对振动盘的高度进行调节时，通常都是人工进行调节的。
如中国实用新型专利号为CN201520105772.1，公开的一种全自动钉扣机，在固定架的左右两侧还分别设有上纽扣输送振动盘和下纽扣输送振动盘，上纽扣输送振动盘的出料口上对应装有上纽扣输出轨道，且上纽扣输出轨道的出口上对应设有一个用于将其上的上纽扣推送入上纽扣夹持输送装置内的上轨道推杆，下纽扣输送振动盘的出料口上对应装有下纽扣输出轨道，且下纽扣输出轨道的出口上对应设有一个用于将其上的下纽扣推送入下纽扣夹持定位装置内的下轨道推杆。
需要人工对振动盘的高度进行调节，但其存在调节耗时且不精准的问题，因此还需对该结构进一步的改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种具有可调节振动盘升降机构的钉扣机，通过减速电机带动调节螺杆旋转，解决人工调节振动盘高度产生的精度低问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种具有可调节振动盘升降机构的钉扣机，包括钉扣机主体，钉扣机主体的一侧设置有振动盘，振动盘的下端安装有用于控制其升降的升降机构，升降机构包括：固定板，固定板的上方固定有升降板，固定板内穿设有立柱，所述固定板内螺接有调节螺杆，调节螺杆的另一端连接有驱动其转动的减速电机，调节螺杆转动，固定板带动升降板在立柱的外周升降移动。
优选地，所述减速电机的输出端设置有连接部，连接部内开设有用于安装调节螺杆的安装槽，所述连接部的侧面开设有紧固孔，紧固孔内旋设有用于抵紧调节螺杆的紧固件三。
优选地，所述减速电机为涡轮蜗杆直流减速电机。
优选地，所述立柱的数量为四个，且均匀分布在固定板的四周，所述固定板与立柱之间设置有直线轴承。
优选地，所述固定板的下方设置有底板，底板上固定有所述减速电机，所述立柱的一端通过紧固件一与底板固定连接。
优选地，所述直线轴承的一端成型有固定部，固定部与固定板之间通过紧固件二固定连接。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型通过升降机构的设计，使得在实际调节过程中，可以通过减速电机带动调节螺杆转动，由于调节螺杆与固定板之间为螺纹连接，而固定板仅能够在立柱的外周上下直线移动，因此当调节螺杆转动后，通过螺纹配合，固定板将会带动升降板在立柱的外周升降移动，调节螺杆的角度每发生一度的变化，振动盘的高度也对应会发生变化，因此螺纹配合的调节精度比较高，并且可以通过程序提前设定好控制减速电机转动的圈数，以对应不同尺寸大小纽扣对振动盘的高度要求，从而可以实现一键智能调节，无需人工进行调节，操作方便，有利于实现自动化生产。
2、本实用新型通过连接部的设计，将调节螺杆的一端插入到安装槽内后，在旋入紧固件三使其抵靠在调节螺杆的端面上，从而实现调节螺杆与连接部之间的固定连接，该连接结构简单，拆装方便。
3、本实用新型通过直线轴承的设计，能够有效防止固定板的转动，使其只能在立柱的外周直线移动，提高调节精度，由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。
4、本实用新型通过底板的设计，使得本升降机构为一个整体单独的装置，以便于进行改装。
附图说明
图1为升降机构的结构示意图。
图2为升降机构的主视结构示意图。
图3为升降机构的底部结构示意图。
附图标记：2-固定板；3-升降板；4-立柱；5-调节螺杆；6-减速电机；7-连接部；8-紧固孔；9-紧固件三；10-直线轴承；11-底板；12-紧固件一；14-紧固件二；15-固定部。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种具有可调节振动盘升降机构的钉扣机，包括钉扣机主体，钉扣机主体的一侧设置有振动盘1，振动盘1能够将其内放置的尺寸不一的纽扣，进行筛选，并按照一定顺序的进行排列后运输，以便于实现自动化生产。
结合图1和图2，在振动盘1的下端安装有用于控制其升降的升降机构，升降机构包括：固定板2，固定板2的上方固定有升降板3，固定板2内穿设有立柱4，固定板2仅能够在立柱4的外周上下直线移动，所述固定板2内螺接有调节螺杆5，调节螺杆5的另一端连接有驱动其转动的减速电机6。
在实际调节过程中，通过减速电机6带动调节螺杆5转动，由于调节螺杆5与固定板2之间为螺纹连接，而固定板2仅能够在立柱4的外周上下直线移动，因此当调节螺杆5转动后，通过螺纹配合，固定板2将会带动升降板3在立柱4的外周升降移动，螺纹配合的调节精度比较高，调节螺杆5的角度每发生一度的变化，振动盘的高度也对应会发生变化，并且可以通过程序提前设定好控制减速电机6转动的圈数，以对应不同尺寸大小纽扣对振动盘1的高度要求，从而可以实现一键智能调节，无需人工进行调节，操作方便，有利于实现自动化生产。
结合图2和图3，接下来具体介绍减速电机6与调节螺杆5之间的连接结构，在减速电机6的输出端设置有连接部7，连接部7内开设有用于安装调节螺杆5的安装槽，所述连接部7的侧面开设有紧固孔8，紧固孔8内旋设有用于抵紧调节螺杆5的紧固件三9，将调节螺杆5的一端插入到安装槽内后，在旋入紧固件三9使其抵靠在调节螺杆5的端面上，从而实现调节螺杆5与连接部7之间的固定连接，该连接结构简单，拆装方便。
在本技术方案中所述减速电机6采用涡轮蜗杆直流减速电机6，结构紧凑，体积小，造型美观，承受过载能力强。
结合图2和图3，所述立柱4的数量为四个，且均匀分布在固定板2的四周，使受力均匀，调节时更加稳定，所述固定板2与立柱4之间设置有直线轴承10，能够有效防止固定板2的转动，使其只能在立柱4的外周直线移动，提高调节精度，由于承载球与轴承外套点接触，钢球以最小的摩擦阻力滚动，因此直线轴承具有摩擦小，且比较稳定，不随轴承速度而变化，能获得灵敏度高、精度高的平稳直线运动。
具体看图3，所述固定板2的下方设置有底板11，底板11上固定有所述减速电机6，所述立柱4的一端通过紧固件一12与底板11固定连接，本技术方案通过底板11的设计，使得本升降机构为一个整体单独的装置，以便于进行改装。
具体看图3，所述直线轴承10的一端成型有固定部15，固定部15与固定板2之间通过紧固件二14固定连接，从而防止直线轴承10转动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种具有可调节振动盘升降机构的钉扣机，包括钉扣机主体，其特征在于，钉扣机主体的一侧设置有振动盘，振动盘的下端安装有用于控制其升降的升降机构，升降机构包括：固定板(2)，固定板(2)的上方固定有升降板(3)，固定板(2)内穿设有立柱(4)，所述固定板(2)内螺接有调节螺杆(5)，调节螺杆(5)的另一端连接有驱动其转动的减速电机(6)，调节螺杆(5)转动，固定板(2)带动升降板(3)在立柱(4)的外周升降移动。
2.根据权利要求1所述的具有可调节振动盘升降机构的钉扣机，其特征在于：所述减速电机(6)的输出端设置有连接部(7)，连接部(7)内开设有用于安装调节螺杆(5)的安装槽，所述连接部(7)的侧面开设有紧固孔(8)，紧固孔(8)内旋设有用于抵紧调节螺杆(5)的紧固件三(9)。
3.根据权利要求2所述的具有可调节振动盘升降机构的钉扣机，其特征在于：所述减速电机(6)为涡轮蜗杆直流减速电机(6)。
4.根据权利要求1所述的具有可调节振动盘升降机构的钉扣机，其特征在于：所述立柱(4)的数量为四个，且均匀分布在固定板(2)的四周，所述固定板(2)与立柱(4)之间设置有直线轴承(10)。
5.根据权利要求4所述的具有可调节振动盘升降机构的钉扣机，其特征在于：所述固定板(2)的下方设置有底板(11)，底板(11)上固定有所述减速电机(6)，所述立柱(4)的一端通过紧固件一(12)与底板(11)固定连接。
6.根据权利要求4所述的具有可调节振动盘升降机构的钉扣机，其特征在于：所述直线轴承(10)的一端成型有固定部(15)，固定部(15)与固定板(2)之间通过紧固件二(14)固定连接。
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