CN215614753U - 一种弹簧加工夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种弹簧加工夹具，包括固定座、第一夹持块以及第二夹持块，所述固定座顶端设置固定槽，所述固定槽左右两端分别滑动设置第一夹持块，所述固定槽前后两端分别转动设置螺纹杆，所述第一夹持块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔且固定槽左右两端的螺纹孔螺纹方向相反，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述固定座右端与螺纹杆对应位置设置驱动电机，通过螺纹杆以及第一夹持块的设置，便于对弹簧进行左右方向的夹持，同时通过第二夹持块、螺旋杆、第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮的设置，便于通过第二夹持块对弹簧的内壁进行固定，从而提升夹持效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种弹簧加工夹具。
背景技术
弹簧是机械中常用的一种配件，对弹簧质量的要求由于机械精度不同也要求不一，对于一些高精度机械，有时需要同时使用成组的弹簧，这些弹簧需要上下端面平行且质量一致。
目前专利号CN201020001485.3提出的一种成组弹簧端面精磨夹具，通过转动螺栓，螺栓推动长方键对弹簧的外侧进行挤压，实现弹簧的夹持，这种夹持可适用于硬度较大的弹簧的夹持固定，当对硬度小的弹簧夹持时，螺栓推动长方键的移动，长方键的挤压力大会造成弹簧的变形，夹持效果差，同时不能适用于不同大小的弹簧加工。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种夹持效果好的弹簧加工夹具。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹簧加工夹具，包括固定座、第一夹持块以及第二夹持块，所述固定座顶端设置固定槽，所述固定槽左右两端分别滑动设置第一夹持块，所述固定槽前后两端分别转动设置螺纹杆，所述第一夹持块与螺纹杆对应位置设置螺纹孔且固定槽左右两端的螺纹孔螺纹方向相反，所述螺纹杆通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述固定座右端与螺纹杆对应位置设置驱动电机，所述驱动电机输出端与螺纹杆连接，所述第一夹持块靠近固定槽一端设置弧形的夹持槽，所述第一夹持块内与夹持槽对应位置设置紧固装置，所述固定座位于固定槽槽底设置支撑槽，所述支撑槽底端前后两侧分别转动设置第一驱动齿轮，所述支撑槽位于第一驱动齿轮上方设置第二驱动齿轮，所述支撑槽槽底转动设置螺旋杆，所述螺旋杆分别与第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮相啮合，所述固定座位于支撑槽底端设置支撑电机，所述支撑电机输出端与螺旋杆连接，所述第一驱动齿轮左右两侧侧面分别固定设置第一传导板，所述第一传导板远离第一驱动齿轮一端与第二夹持块靠近第一驱动齿轮一侧侧壁底端铰接，所述第二驱动齿轮左右两侧侧面分别固定设置第二传导板，所述第二传导板远离第二驱动齿轮一端与第二夹持块靠近第二驱动齿轮一侧侧壁中间位置铰接，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮同向转动，所述第一传导板以及第二传导板长度相同且第一传导板以及第二传导板远离第二驱动块一端分别与第一驱动齿轮以及第二齿轮圆心对齐，所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮规格相同，并且所述第一驱动齿轮与第二驱动齿轮同向转动，所述第二夹持块靠近第一驱动齿轮一侧侧壁位于第一传导板以及第二传导板之间的距离与第一驱动齿轮圆心以及第二驱动齿轮圆心之间的距离相同，从而使得第一传导板、第二传导板、第二夹持块靠近第一驱动齿轮一侧位于第一传导板以及第二传导板之间的侧壁以及第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮之间的长度形成平行四边形，由于第二驱动齿轮位于第一驱动齿轮上方，所以可以保证第二夹持块始终保持竖直状态，从而保证第二夹持块对弹簧内壁的固定效果。
为了便于通过凸块对弹簧内壁施加压力，从而对不同规格的弹簧进行固定，本实用新型改进有，所述第二夹持块远离第一驱动齿轮一端设置圆弧形的凸块，所述凸块表面设置橡胶垫。
为了便于不同规格的弹簧进行固定，同时防止挤压力太大造成弹簧的变形，本实用新型改进有，所述紧固装置包括夹持杆、弹性板以及固定弹簧，所述第一夹持块内设置固定空腔，所述固定空腔靠近夹持槽一侧侧壁均布夹持孔，所述夹持孔内滑动设置夹持杆，所述夹持杆左右两端伸出夹持孔，所述固定空腔内设置弹性板，所述夹持杆靠近弹性板一端与弹性板接触，所述弹性板远离夹持槽一侧侧壁与固定空腔远离夹持槽一侧侧壁之间均布固定弹簧。
为了便于防止夹持杆从夹持孔内脱出，本实用新型改进有，所述夹持杆远离夹持槽一端设置定位板。
为了便于提升夹持杆的防滑性能，从而提升夹持效果，本实用新型改进有，所述夹持杆靠近螺旋杆一端设置防滑垫。
为了便于提升固定座的减震性能，本实用新型改进有，所述固定座底端设置减震装置，所述减震装置包括减震块、减震杆、减震弹簧以及底座，所述固定座底端四角位置设置减震块，所述减震块内设置减震空腔，所述减震空腔底端设置减震孔，所述减震杆顶端穿过减震孔伸入减震空腔内，所述减震杆顶端与减震空腔顶端之间设置减震弹簧，所述减震杆底端设置底座。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种弹簧加工夹具，具备以下有益效果：
该弹簧加工夹具，通过螺纹杆以及第一夹持块的设置，便于对弹簧进行左右方向的夹持，同时通过第二夹持块、螺旋杆、第一驱动齿轮以及第二驱动齿轮的设置，便于通过第二夹持块对弹簧的内壁进行固定，从而提升夹持效果。通过紧固装置以及凸块的设置，便于不同规格的弹簧进行固定，同时防止挤压力太大造成弹簧的变形。通过减震装置的设置，便于提升固定座的减震性能。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处的局部放大结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、固定座；2、第一夹持块；3、第二夹持块；4、固定槽；5、螺纹杆；6、驱动电机；7、夹持槽；8、支撑槽；9、第一驱动齿轮；10、第二驱动齿轮；11、螺旋杆；12、支撑电机；13、第一传导板；14、第二传导板； 15、凸块；16、夹持杆；17、弹性板；18、固定弹簧；19、固定空腔；20、减震块；21、减震杆；22、减震弹簧；23、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种弹簧加工夹具，包括固定座1、第一夹持块2以及第二夹持块3，所述固定座1顶端设置固定槽4，所述固定槽4左右两端分别滑动设置第一夹持块2，所述固定槽4前后两端分别转动设置螺纹杆5，所述第一夹持块2与螺纹杆5对应位置设置螺纹孔且固定槽4左右两端的螺纹孔螺纹方向相反，所述螺纹杆5通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述固定座1右端与螺纹杆5对应位置设置驱动电机6，所述驱动电机6输出端与螺纹杆5连接，所述第一夹持块2靠近固定槽4一端设置弧形的夹持槽7，所述第一夹持块2 内与夹持槽7对应位置设置紧固装置，所述固定座1位于固定槽4槽底设置支撑槽8，所述支撑槽8底端前后两侧分别转动设置第一驱动齿轮9，所述支撑槽8位于第一驱动齿轮9上方设置第二驱动齿轮10，所述支撑槽8槽底转动设置螺旋杆11，所述螺旋杆11分别与第一驱动齿轮9以及第二驱动齿轮 10相啮合，所述固定座1位于支撑槽8底端设置支撑电机12，所述支撑电机12输出端与螺旋杆11连接，所述第一驱动齿轮9左右两侧侧面分别固定设置第一传导板13，所述第一传导板13远离第一驱动齿轮9一端与第二夹持块3 靠近第一驱动齿轮9一侧侧壁底端铰接，所述第二驱动齿轮10左右两侧侧面分别固定设置第二传导板14，所述第二传导板14远离第二驱动齿轮10一端与第二夹持块3靠近第二驱动齿轮10一侧侧壁中间位置铰接，所述第一传导板13以及第二传导板14长度相同且第一传导板13以及第二传导板14远离第二驱动块一端分别与第一驱动齿轮9以及第二齿轮圆心对齐，所述第一驱动齿轮9与第二驱动齿轮10规格相同，并且所述第一驱动齿轮9与第二驱动齿轮10同向转动，所述第二夹持块3靠近第一驱动齿轮9一侧侧壁位于第一传导板13以及第二传导板14之间的距离与第一驱动齿轮9圆心以及第二驱动齿轮10圆心之间的距离相同，从而使得第一传导板13、第二传导板14、第二夹持块3靠近第一驱动齿轮9一侧位于第一传导板13以及第二传导板14 之间的侧壁以及第一驱动齿轮9以及第二驱动齿轮10之间的长度形成平行四边形，由于第二驱动齿轮10位于第一驱动齿轮9上方，所以可以保证第二夹持块3始终保持竖直状态，从而保证第二夹持块3对弹簧内壁的固定效果。
所述第二夹持块3远离第一驱动齿轮9一端设置圆弧形的凸块15，所述凸块15表面设置橡胶垫，便于通过凸块15对弹簧内壁施加压力，从而对不同规格的弹簧进行固定。
所述紧固装置包括夹持杆16、弹性板17以及固定弹簧18，所述第一夹持块2内设置固定空腔19，所述固定空腔19靠近夹持槽7一侧侧壁均布夹持孔，所述夹持孔内滑动设置夹持杆16，所述夹持杆16左右两端伸出夹持孔，所述固定空腔19内设置弹性板17，所述夹持杆16靠近弹性板17一端与弹性板17接触，所述弹性板17远离夹持槽7一侧侧壁与固定空腔19远离夹持槽7一侧侧壁之间均布固定弹簧18，便于不同规格的弹簧进行固定，同时防止挤压力太大造成弹簧的变形。
所述夹持杆16远离夹持槽7一端设置定位板，便于防止夹持杆16从夹持孔内脱出。
所述夹持杆16靠近螺旋杆11一端设置防滑垫，便于提升夹持杆16的防滑性能，从而提升夹持效果。
所述固定座1底端设置减震装置，所述减震装置包括减震块20、减震杆 21、减震弹簧22以及底座23，所述固定座1底端四角位置设置减震块20，所述减震块20内设置减震空腔，所述减震空腔底端设置减震孔，所述减震杆 21顶端穿过减震孔伸入减震空腔内，所述减震杆21顶端与减震空腔顶端之间设置减震弹簧22，所述减震杆21底端设置底座23，便于提升固定座1的减震性能。
综上所述，该弹簧加工夹具，在使用时，操作人员将弹簧底端放入固定槽4内，之后操作人员控制驱动电机6工作，从而带动螺纹杆5转动，从而通过螺纹配合带动第一夹持块2相互靠近，从而使得夹持杆16与弹簧侧壁接触，从而使得夹持杆16远离弹簧一端挤压弹性板17，从而通过夹持杆16对弹簧的左右两侧侧壁进行夹持，同时操作人员控制支撑电机12工作，从而带动螺旋杆11转动，从而带动第一驱动齿轮9以及第二驱动齿轮10转动，从而通过第一传导杆以及第二传动杆同速同向转动，从而带动第二夹持块3相互远离，从而使的第二夹持块3与弹簧前后两侧内壁接触，从而使得第二夹持块3通过凸块15对弹簧前后两侧内壁进行固定。从而完成对弹簧的夹持固定。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种弹簧加工夹具，包括固定座(1)、第一夹持块(2)以及第二夹持块(3)，其特征在于：所述固定座(1)顶端设置固定槽(4)，所述固定槽(4)左右两端分别滑动设置第一夹持块(2)，所述固定槽(4)前后两端分别转动设置螺纹杆(5)，所述第一夹持块(2)与螺纹杆(5)对应位置设置螺纹孔且固定槽(4)左右两端的螺纹孔螺纹方向相反，所述螺纹杆(5)通过螺纹配合穿过螺纹孔，所述固定座(1)右端与螺纹杆(5)对应位置设置驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端与螺纹杆(5)连接，所述第一夹持块(2)靠近固定槽(4)一端设置弧形的夹持槽(7)，所述第一夹持块(2)内与夹持槽(7)对应位置设置紧固装置，所述固定座(1)位于固定槽(4)槽底设置支撑槽(8)，所述支撑槽(8)底端前后两侧分别转动设置第一驱动齿轮(9)，所述支撑槽(8)位于第一驱动齿轮(9)上方转动设置第二驱动齿轮(10)，所述支撑槽(8)槽底转动设置螺旋杆(11)，所述螺旋杆(11)分别与第一驱动齿轮(9)以及第二驱动齿轮(10)相啮合，所述固定座(1)位于支撑槽(8)底端设置支撑电机(12)，所述支撑电机(12)输出端与螺旋杆(11)连接，所述第一驱动齿轮(9)左右两侧侧面分别固定设置第一传导板(13)，所述第一传导板(13)远离第一驱动齿轮(9)一端与第二夹持块(3)靠近第一驱动齿轮(9)一侧侧壁底端铰接，所述第二驱动齿轮(10)左右两侧侧面分别固定设置第二传导板(14)，所述第二传导板(14)远离第二驱动齿轮(10)一端与第二夹持块(3)靠近第二驱动齿轮(10)一侧侧壁中间位置铰接，所述第一传导板(13)以及第二传导板(14)长度相同，所述第二夹持块(3)靠近第一驱动齿轮(9)一侧侧壁位于第一传导板(13)以及第二传导板(14)之间的距离与第一驱动齿轮(9)圆心以及第二驱动齿轮(10)圆心之间的距离相同。
2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工夹具，其特征在于：所述第二夹持块(3)远离第一驱动齿轮(9)一端设置圆弧形的凸块(15)，所述凸块(15) 表面设置橡胶垫。
3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工夹具，其特征在于：所述紧固装置包括夹持杆(16)、弹性板(17)以及固定弹簧(18)，所述第一夹持块(2)内设置固定空腔(19)，所述固定空腔(19)靠近夹持槽(7)一侧侧壁均布夹持孔，所述夹持孔内滑动设置夹持杆(16)，所述夹持杆(16)左右两端伸出夹持孔，所述固定空腔(19)内设置弹性板(17)，所述夹持杆(16)靠近弹性板(17)一端与弹性板(17)接触，所述弹性板(17)远离夹持槽(7)一侧侧壁与固定空腔(19)远离夹持槽(7)一侧侧壁之间均布固定弹簧(18)。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧加工夹具，其特征在于：所述夹持杆(16)远离夹持槽(7)一端设置定位板。
5.根据权利要求3所述的一种弹簧加工夹具，其特征在于：所述夹持杆(16)靠近螺旋杆(11)一端设置防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工夹具，其特征在于：所述固定座(1)底端设置减震装置，所述减震装置包括减震块(20)、减震杆(21)、减震弹簧(22)以及底座(23)，所述固定座(1)底端四角位置设置减震块(20)，所述减震块(20)内设置减震空腔，所述减震空腔底端设置减震孔，所述减震杆(21)顶端穿过减震孔伸入减震空腔内，所述减震杆(21)顶端与减震空腔顶端之间设置减震弹簧(22)，所述减震杆(21)底端设置底座(23)。
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| CN202121293542.4U CN215614753U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种弹簧加工夹具 |
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| CN202121293542.4U CN215614753U (zh) | 2021-06-09 | 2021-06-09 | 一种弹簧加工夹具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114434170A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-06 | 厦门市源旭精密机械有限公司 | 一种便于物品安装和加工的工装夹具 |
| CN114850751A (zh) * | 2022-06-20 | 2022-08-05 | 山东金润德新材料科技股份有限公司 | 一种焊枪调节夹持机构 |
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2021
- 2021-06-09 CN CN202121293542.4U patent/CN215614753U/zh active Active
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