CN215614356U - 一种风机叶片用滚片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种风机叶片用滚片机，包括加工仓，固定板，安装架，底座，控制开关，升降防护叶片输送板结构，风机，旋转电机，固定轮，防护轮和防护轴，所述的固定板分别螺栓连接在加工仓底部的四角位置；所述的安装架螺栓连接在固定板底部的中间位置；所述的底座胶接在安装架的下部；所述的控制开关镶嵌在加工仓正表面左侧的下部；所述的升降防护叶片输送板结构安装在加工仓右侧的下部。本实用新型支撑板，气缸，托板，连杆，螺栓螺母和滑板的设置，有利于对叶片进行输送；防护箱，降温电机，扇叶，导管和防护罩的设置，有利于对叶片进行降温。

Description

一种风机叶片用滚片机

技术领域

本实用新型属于滚片机技术领域，尤其涉及一种风机叶片用滚片机。

背景技术

横流风机的风机叶片一般呈圆弧长条形状，该风机叶片的一般为滚片机的滚压成型方法加工。

但是现有的风机叶片用滚片机还存在着不方便对叶片进行输送，不方便对叶片进行降温和滚片机支撑效果差的问题。

因此，发明一种风机叶片用滚片机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种风机叶片用滚片机，以解决现有的风机叶片用滚片机不方便对叶片进行输送，不方便对叶片进行降温和滚片机支撑效果差的问题。一种风机叶片用滚片机，包括加工仓，固定板，安装架，底座，控制开关，升降防护叶片输送板结构，风机，旋转电机，固定轮，防护轮和防护轴，所述的固定板分别螺栓连接在加工仓底部的四角位置；所述的安装架螺栓连接在固定板底部的中间位置；所述的底座胶接在安装架的下部；所述的控制开关镶嵌在加工仓正表面左侧的下部；所述的升降防护叶片输送板结构安装在加工仓右侧的下部；所述的风机设置在加工仓上表面的中间位置；所述的旋转电机从左到右依次螺栓连接在加工仓内侧上部的中间位置；所述的固定轮键连接在旋转电机的输出轴上；所述的防护轮通过防护轴从左到右依次连接在加工仓内侧下部的中间位置；所述的升降防护叶片输送板结构包括支撑板，气缸，托板，连杆，螺栓螺母和滑板，所述的气缸从左到右依次螺栓连接在支撑板上表面的右侧；所述的托板螺栓连接在气缸的上部；所述的连杆通过螺栓螺母连接在托板后表面右侧的中间位置；所述的滑板螺钉连接在连杆的右侧。

优选的，所述的加工仓具体采用铝合金箱；所述的加工仓内部的左右两侧分别开设有通孔。

优选的，所述的安装架与底座的连接处设置有双面胶层；所述的双面胶层胶接在底座的上部。

优选的，所述的控制开关的后壁上镶嵌有亚克力塑料板。

优选的，所述的托板具体采用不锈钢板；所述的托板正表面右侧的中间位置开设有通孔。

优选的，所述的固定轮和防护轮分别采用不锈钢轮；所述的固定轮和防护轮的外壁上包裹有硅胶套。

优选的，所述的控制开关电性连接旋转电机。

优选的，所述的控制开关具体采用型号为SB16的开关；所述的旋转电机具体采用型号为YL的电机；所述的气缸具体采用型号为SC125的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的支撑板，气缸，托板，连杆，螺栓螺母和滑板的设置，有利于对叶片进行输送。

本实用新型中，所述的防护箱，降温电机，扇叶，导管和防护罩的设置，有利于对叶片进行降温。

本实用新型中，所述的加工仓，固定板，安装架，底座，控制开关，旋转电机，固定轮，防护轮和防护轴的设置，有利于增加对滚片机的左侧效果。

本实用新型中，所述的加工仓具体采用铝合金箱；所述的加工仓内部的左右两侧分别开设有通孔，有利于对加工仓的内部进行降温。

本实用新型中，所述的安装架与底座的连接处设置有双面胶层；所述的双面胶层胶接在底座的上部，有利于防止滚片机打滑。

本实用新型中，所述的固定轮和防护轮分别采用不锈钢轮；所述的固定轮和防护轮的外壁上包裹有硅胶套，有利于防止损伤风机叶片。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的升降防护叶片输送板结构的结构示意图。

图中：

1、加工仓；2、固定板；3、安装架；4、底座；5、控制开关；6、升降防护叶片输送板结构；61、支撑板；62、气缸；63、托板；64、连杆；65、螺栓螺母；66、滑板；7、风机；8、旋转电机；9、固定轮；10、防护轮；11、防护轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种风机叶片用滚片机，包括加工仓1，固定板2，安装架3，底座4，控制开关5，升降防护叶片输送板结构6，风机7，旋转电机8，固定轮9，防护轮10和防护轴11，所述的固定板2分别螺栓连接在加工仓1底部的四角位置；所述的安装架3螺栓连接在固定板2底部的中间位置；所述的底座4胶接在安装架3的下部；所述的控制开关5镶嵌在加工仓1正表面左侧的下部；所述的升降防护叶片输送板结构6安装在加工仓1右侧的下部；所述的风机7设置在加工仓1上表面的中间位置；所述的旋转电机8从左到右依次螺栓连接在加工仓1内侧上部的中间位置；所述的固定轮9键连接在旋转电机8的输出轴上；所述的防护轮10通过防护轴11从左到右依次连接在加工仓1内侧下部的中间位置；所述的升降防护叶片输送板结构6包括支撑板61，气缸62，托板63，连杆64，螺栓螺母65和滑板66，所述的气缸62从左到右依次螺栓连接在支撑板61上表面的右侧；所述的托板63螺栓连接在气缸62的上部；所述的连杆64通过螺栓螺母65连接在托板63后表面右侧的中间位置；所述的滑板66螺钉连接在连杆64的右侧；首先把滚片机移动到需使用滚片机的位置，然后接通滚片机的外部电源，然按下控制开关5启动旋转电机8带动固定轮9旋转即可对风机叶片进行滚片工作，滚片完毕的叶片通过托板63配合滑板66即可进行输送。

本实施方案中，具体的，所述的加工仓1具体采用铝合金箱；所述的加工仓1内部的左右两侧分别开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的安装架3与底座4的连接处设置有双面胶层；所述的双面胶层胶接在底座4的上部。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关5的后壁上镶嵌有亚克力塑料板。

本实施方案中，具体的，所述的托板63具体采用不锈钢板；所述的托板63正表面右侧的中间位置开设有通孔。

本实施方案中，具体的，所述的固定轮9和防护轮10分别采用不锈钢轮；所述的固定轮9和防护轮10的外壁上包裹有硅胶套。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关5电性连接旋转电机8。

本实施方案中，具体的，所述的控制开关5具体采用型号为SB16的开关；所述的旋转电机8和降温电机72分别采用型号为YL的电机；所述的气缸62具体采用型号为SC125的气缸。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把滚片机移动到需使用滚片机的位置，然后接通滚片机的外部电源，然按下控制开关5启动旋转电机8带动固定轮9旋转即可对风机叶片进行滚片工作，滚片完毕的叶片通过托板63配合滑板66即可进行输送。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种风机叶片用滚片机，其特征在于，该风机叶片用滚片机包括加工仓(1)，固定板(2)，安装架(3)，底座(4)，控制开关(5)，升降防护叶片输送板结构(6)，风机(7)，旋转电机(8)，固定轮(9)，防护轮(10)和防护轴(11)，所述的固定板(2)分别螺栓连接在加工仓(1)底部的四角位置；所述的安装架(3)螺栓连接在固定板(2)底部的中间位置；所述的底座(4)胶接在安装架(3)的下部；所述的控制开关(5)镶嵌在加工仓(1)正表面左侧的下部；所述的升降防护叶片输送板结构(6)安装在加工仓(1)右侧的下部；所述的风机(7)设置在加工仓(1)上表面的中间位置；所述的旋转电机(8)从左到右依次螺栓连接在加工仓(1)内侧上部的中间位置；所述的固定轮(9)键连接在旋转电机(8)的输出轴上；所述的防护轮(10)通过防护轴(11)从左到右依次连接在加工仓(1)内侧下部的中间位置；所述的升降防护叶片输送板结构(6)包括支撑板(61)，气缸(62)，托板(63)，连杆(64)，螺栓螺母(65)和滑板(66)，所述的气缸(62)从左到右依次螺栓连接在支撑板(61)上表面的右侧；所述的托板(63)螺栓连接在气缸(62)的上部；所述的连杆(64)通过螺栓螺母(65)连接在托板(63)后表面右侧的中间位置；所述的滑板(66)螺钉连接在连杆(64)的右侧。

2.如权利要求1所述的风机叶片用滚片机，其特征在于，所述的加工仓(1)具体采用铝合金箱；所述的加工仓(1)内部的左右两侧分别开设有通孔。

3.如权利要求1所述的风机叶片用滚片机，其特征在于，所述的安装架(3)与底座(4)的连接处设置有双面胶层；所述的双面胶层胶接在底座(4)的上部。

4.如权利要求1所述的风机叶片用滚片机，其特征在于，所述的控制开关(5)的后壁上镶嵌有亚克力塑料板。

5.如权利要求1所述的风机叶片用滚片机，其特征在于，所述的托板(63)具体采用不锈钢板；所述的托板(63)正表面右侧的中间位置开设有通孔。

6.如权利要求1所述的风机叶片用滚片机，其特征在于，所述的固定轮(9)和防护轮(10)分别采用不锈钢轮；所述的固定轮(9)和防护轮(10)的外壁上包裹有硅胶套。

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