CN215614331U - 一种具有防护功能的冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护功能的冲压装置，涉及冲压装置领域，针对现有的一种具有防护功能的冲压装置问题，现提出如下方案，其包括工作台和防护框，所述工作台两侧均固定安装有结构相同的防护盒，且所述工作台顶端固定安装有防护框，所述防护框底端内壁固定安装有气缸，且所述气缸活塞杆端部固定安装有冲压板，所述冲压板一侧设有防护装置，且所述工作台顶端固定安装有放置板，所述放置板顶端开设有冲压槽，且两个防护盒之间设有夹持装置。本实用新型结构新颖，且该装置不仅设有防护装置，避免工作人员触碰到冲压板，且设有夹持装置，起到夹持固定待冲压工件的作用，大大提高了装置的安全性和产品的质量。

Description

一种具有防护功能的冲压装置

技术领域

本实用新型涉及冲压装置领域，尤其涉及一种具有防护功能的冲压装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢产生塑性变形。根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种。在钢材加工过程中，有些薄板钢材需要通过冲压，一般是将薄钢板置于冲压装置上冲压制成。

现有的冲压装置主要通过气缸驱动，气缸配备开关，但是开关缺乏防护，导致有时非冲压操作人员误碰开关，造成安全事故,在工件加工的过程中，常常会需要借助冲压装置对工件进行冲压，但由于冲压刀具对工件的冲压力度较大，工件容易在冲压过程中发生偏移,且现有的冲压装置夹持稳定性较低，易使工件在冲压过程中发生位移，影响冲压件质量。因此，为了解决上述问题，我们提出了一种具有防护功能的冲压装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种具有防护功能的冲压装置，解决了现有的冲压装置无防护功能且夹持工件稳定性较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有防护功能的冲压装置，包括工作台和防护框，所述工作台两侧均固定安装有结构相同的防护盒，且所述工作台顶端固定安装有防护框，所述防护框底端内壁固定安装有气缸，且所述气缸活塞杆端部固定安装有冲压板，所述冲压板一侧设有防护装置，且所述工作台顶端固定安装有放置板，所述放置板顶端开设有冲压槽，且两个防护盒之间设有夹持装置。

优选的，所述防护装置包括第一连接杆、支块、第二连接杆、连接块和防护杆，所述冲压板一侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布的连接块，且两个所述连接块相反的一侧均转动安装有结构相同的第一连接杆，所述防护框两侧内壁均固定安装有结构相同的支块，且两个所述支块均呈L性，两个所述支块水平段相对的一侧均转动安装有结构相同的第二连接杆，且两个所述第二连接杆相对的一侧均与同侧所述第一连接杆远离冲压板一端转动连接，两个所述第二连接杆相对的一侧固定安装有结构相同且呈矩形阵列分布的防护杆。

优选的，所述夹持装置包括支撑柱、螺纹杆和固定板，两个所述防护盒远离工作台一侧均转动安装有结构相同的支撑柱，且两个所述支撑柱靠近工作台一侧均螺纹安装有结构相同的螺纹杆，两个所述支撑柱靠近工作台一端均开设有与同侧所述螺纹杆相匹配的螺纹槽，且两个所述螺纹杆靠近工作台一端均滑动贯穿防护框，两个所述螺纹杆相对的一端均固定安装有结构相同的固定板，且两个所述支撑柱之间设有驱动装置。

优选的，两个所述固定板相对的一侧均固定安装有结构相同的橡胶垫，且所述工作台顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑块，两个所述螺纹杆远离同侧所述防护盒一端均滑动贯穿同侧所述支撑块。

优选的，所述驱动装置包括双轴电机、驱动齿轮、第一从动齿轮、第一传动齿轮、支杆、第二传动齿轮、第二从动齿轮和转动杆，其中一个所述防护盒远离工作台一侧内壁固定安装有双轴电机，且所述双轴电机两段输出轴均固定套设有结构相同的驱动齿轮，两个所述支撑柱圆周侧壁均固定套设有结构相同的第一从动齿轮，另一个所述防护盒底端内壁转动安装有支杆，且所述支杆圆周侧壁固定套设有第一传动齿轮和第二传动齿轮，所述第一传动齿轮位于第二传动齿轮啮合，且其中一个所述防护盒靠近工作台一侧内壁转动安装有转动杆，所述转动杆靠近工作台一端沿其长度方向转动贯穿另一个所述防护盒，且所述转动杆两端均固定套设有结构相同的第二从动齿轮。

优选的，其中一个所述驱动齿轮与同侧所述第一从动齿轮啮合，且另一个所述驱动齿轮与同侧所述第二从动齿轮啮合，所述第一传动齿轮与同侧所述第一从动齿轮啮合，且所述第二传动齿轮与同侧所述第二从动齿轮啮合。

优选的，所述工作台一侧固定安装有控制器，且所述工作台靠近控制器一侧铰接有保护框，所述控制器位于保护框内，且所述控制器的型号为CPM。

1、本实用新型的有益效果为：

通过防护框盒防护装置的设置，起到保护工作人员的作用，防止该装置在使用过程中，工作人员身体触碰到冲压板，损害工作人员的身体健康，大大提高了装置的安全性和实用性，且通过保护框的设置，避免非冲压人员触碰到控制器，造成安全事故，提高了装置的安全性。

2、通过驱动装置和夹持装置的设置，利用双轴电机可驱动两个固定板相对移动，达到夹持固定待冲压工件的作用，防止工件在冲压制作过程中发生位移，影响冲压件的质量，大大提高了冲压件的质量且提高了装置的安全性。

综上所述，该装置结构新颖，不仅设有防护装置，避免工作人员触碰到冲压板，且设有夹持装置，起到夹持固定待冲压工件的作用，大大提高了装置的安全性和产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型防护装置的爆炸图；

图5为本实用新型夹持装置的爆炸图；

图6为本实用新型驱动装置的爆炸图。

图中标号：1、工作台；2、防护盒；3、防护框；4、冲压板；5、气缸；6、放置板；7、第一连接杆；8、支块；9、第二连接杆；10、固定板；11、双轴电机；12、驱动齿轮；13、支撑柱；14、第一从动齿轮；15、螺纹杆；16、第一传动齿轮；17、支杆；18、第二传动齿轮；19、第二从动齿轮；20、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种具有防护功能的冲压装置，包括工作台1和防护框3，工作台1两侧均固定安装有结构相同的防护盒2，且工作台1顶端固定安装有防护框3，防护框3底端内壁固定安装有气缸5，且气缸5活塞杆端部固定安装有冲压板4，冲压板4一侧设有防护装置，且工作台1顶端固定安装有放置板6，放置板6顶端开设有冲压槽，且两个防护盒2之间设有夹持装置，工作台1一侧固定安装有控制器，且工作台1靠近控制器一侧铰接有保护框，控制器位于保护框内，且控制器的型号为CPM。

参照图3、图5和图6，夹持装置包括支撑柱13、螺纹杆15和固定板10，两个防护盒2远离工作台1一侧均转动安装有结构相同的支撑柱13，且两个支撑柱13靠近工作台1一侧均螺纹安装有结构相同的螺纹杆15，两个支撑柱13靠近工作台1一端均开设有与同侧螺纹杆15相匹配的螺纹槽，且两个螺纹杆15靠近工作台1一端均滑动贯穿防护框3，两个螺纹杆15相对的一端均固定安装有结构相同的固定板10，且两个支撑柱13之间设有驱动装置，两个固定板10相对的一侧均固定安装有结构相同的橡胶垫，且工作台1顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑块，两个螺纹杆15远离同侧防护盒2一端均滑动贯穿同侧支撑块。

驱动装置包括双轴电机11、驱动齿轮12、第一从动齿轮14、第一传动齿轮16、支杆17、第二传动齿轮18、第二从动齿轮19和转动杆20，其中一个防护盒2远离工作台1一侧内壁固定安装有双轴电机11，且双轴电机11两段输出轴均固定套设有结构相同的驱动齿轮12，两个支撑柱13圆周侧壁均固定套设有结构相同的第一从动齿轮14，另一个防护盒2底端内壁转动安装有支杆17，且支杆17圆周侧壁固定套设有第一传动齿轮16和第二传动齿轮18，第一传动齿轮16位于第二传动齿轮18啮合，且其中一个防护盒2靠近工作台1一侧内壁转动安装有转动杆20，转动杆20靠近工作台1一端沿其长度方向转动贯穿另一个防护盒2，且转动杆20两端均固定套设有结构相同的第二从动齿轮19，其中一个驱动齿轮12与同侧第一从动齿轮14啮合，且另一个驱动齿轮12与同侧第二从动齿轮19啮合，第一传动齿轮16与同侧第一从动齿轮14啮合，且第二传动齿轮18与同侧第二从动齿轮19啮合。

该装置使用时，工作人员将待冲压工件至与放置板6上，然后通过控制器启动双轴电机11，双轴电机11驱动两个驱动齿轮12同时转动，其中一个驱动齿轮12驱动同侧的第一从动齿轮14转动，另一个驱动齿轮12驱动同侧的第二从动齿轮19转动，第二从动齿轮19驱动转动杆20转动，转动杆20驱动另一个第二从动齿轮19转动，另一个第二从动齿轮19驱动第二传动齿轮18转动，第二传动齿轮18驱动支杆17转动，支杆17驱动第一传动齿轮16转动，第一传动齿轮16驱动同侧的第一从动齿轮14转动，两个第一从动齿轮14同时驱动同侧支撑柱13转动，致使两个螺纹杆15驱动两个固定板10相对移动，达到固定待冲压工件的作用，防止待冲压工件在冲压过程中发生位移，导致产品质量不佳，造成资源的浪费，通过夹持装置的设置，大大提高了装置实用性，通过防护框3的设置，具有保护工作人员的作用，防止工作人员触碰到冲压板4，发生事故，且通过保护框的设置，避免非冲压人员触碰控制器，造成意外的发生，大大提高了安全性。

参照图1-4，防护装置包括第一连接杆7、支块8、第二连接杆9、连接块和防护杆，冲压板4一侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布的连接块，且两个连接块相反的一侧均转动安装有结构相同的第一连接杆7，防护框3两侧内壁均固定安装有结构相同的支块8，且两个支块8均呈L性，两个支块8水平段相对的一侧均转动安装有结构相同的第二连接杆9，且两个第二连接杆9相对的一侧均与同侧第一连接杆7远离冲压板4一端转动连接，两个第二连接杆9相对的一侧固定安装有结构相同且呈矩形阵列分布的防护杆。

在冲压过程中，工作人员通过控制器启动气缸5，气缸5带动冲压板4向下移动，且冲压板4致使第一连接杆7转动，第一连接杆7驱动第二连接杆9转动，致使第二连接杆9带着防护杆转动，起到防护的作用，气缸5上升，防护装置向内部移动，气缸5下降，防护装置向外移动，起到防护作用，大大提高了装置的安全性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有防护功能的冲压装置，包括工作台(1)和防护框(3)，其特征在于，所述工作台(1)两侧均固定安装有结构相同的防护盒(2)，且所述工作台(1)顶端固定安装有防护框(3)，所述防护框(3)底端内壁固定安装有气缸(5)，且所述气缸(5)活塞杆端部固定安装有冲压板(4)，所述冲压板(4)一侧设有防护装置，且所述工作台(1)顶端固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)顶端开设有冲压槽，且两个防护盒(2)之间设有夹持装置。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的冲压装置，其特征在于，所述防护装置包括第一连接杆(7)、支块(8)、第二连接杆(9)、连接块和防护杆，所述冲压板(4)一侧固定安装有两个结构相同且呈对称分布的连接块，且两个所述连接块相反的一侧均转动安装有结构相同的第一连接杆(7)，所述防护框(3)两侧内壁均固定安装有结构相同的支块(8)，且两个所述支块(8)均呈L性，两个所述支块(8)水平段相对的一侧均转动安装有结构相同的第二连接杆(9)，且两个所述第二连接杆(9)相对的一侧均与同侧所述第一连接杆(7)远离冲压板(4)一端转动连接，两个所述第二连接杆(9)相对的一侧固定安装有结构相同且呈矩形阵列分布的防护杆。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的冲压装置，其特征在于，所述夹持装置包括支撑柱(13)、螺纹杆(15)和固定板(10)，两个所述防护盒(2)远离工作台(1)一侧均转动安装有结构相同的支撑柱(13)，且两个所述支撑柱(13)靠近工作台(1)一侧均螺纹安装有结构相同的螺纹杆(15)，两个所述支撑柱(13)靠近工作台(1)一端均开设有与同侧所述螺纹杆(15)相匹配的螺纹槽，且两个所述螺纹杆(15)靠近工作台(1)一端均滑动贯穿防护框(3)，两个所述螺纹杆(15)相对的一端均固定安装有结构相同的固定板(10)，且两个所述支撑柱(13)之间设有驱动装置。

4.根据权利要求3所述的一种具有防护功能的冲压装置，其特征在于，两个所述固定板(10)相对的一侧均固定安装有结构相同的橡胶垫，且所述工作台(1)顶端固定安装有两个结构相同且呈对称分布的支撑块，两个所述螺纹杆(15)远离同侧所述防护盒(2)一端均滑动贯穿同侧所述支撑块。

5.根据权利要求3所述的一种具有防护功能的冲压装置，其特征在于，所述驱动装置包括双轴电机(11)、驱动齿轮(12)、第一从动齿轮(14)、第一传动齿轮(16)、支杆(17)、第二传动齿轮(18)、第二从动齿轮(19)和转动杆(20)，其中一个所述防护盒(2)远离工作台(1)一侧内壁固定安装有双轴电机(11)，且所述双轴电机(11)两段输出轴均固定套设有结构相同的驱动齿轮(12)，两个所述支撑柱(13)圆周侧壁均固定套设有结构相同的第一从动齿轮(14)，另一个所述防护盒(2)底端内壁转动安装有支杆(17)，且所述支杆(17)圆周侧壁固定套设有第一传动齿轮(16)和第二传动齿轮(18)，所述第一传动齿轮(16)位于第二传动齿轮(18)啮合，且其中一个所述防护盒(2)靠近工作台(1)一侧内壁转动安装有转动杆(20)，所述转动杆(20)靠近工作台(1)一端沿其长度方向转动贯穿另一个所述防护盒(2)，且所述转动杆(20)两端均固定套设有结构相同的第二从动齿轮(19)。

6.根据权利要求5所述的一种具有防护功能的冲压装置，其特征在于，其中一个所述驱动齿轮(12)与同侧所述第一从动齿轮(14)啮合，且另一个所述驱动齿轮(12)与同侧所述第二从动齿轮(19)啮合，所述第一传动齿轮(16)与同侧所述第一从动齿轮(14)啮合，且所述第二传动齿轮(18)与同侧所述第二从动齿轮(19)啮合。

7.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的冲压装置，其特征在于，所述工作台(1)一侧固定安装有控制器，且所述工作台(1)靠近控制器一侧铰接有保护框，所述控制器位于保护框内，且所述控制器的型号为CPM。

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