CN215614140U - 一种拉丝润滑油处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜线制造设备领域，公开了一种拉丝润滑油处理装置，其技术方案要点是包括箱体，通过设置的开合组件能够将箱体分割成润滑空间和过滤空间，且设置的开合组件能够连通或关闭润滑空间和过滤空间，通过设置的卡块上开设的卡槽能够为过滤网箱提供放置场所，当开合组件连通润滑空间和过滤空间时，润滑油从润滑空间落入到过滤网箱中，润滑油中的铜渣被阻隔在过滤网箱中，当润滑油完全落入到过滤空间中后，开合组件关闭润滑空间和过滤空间，通过设置的水泵能够将过滤空间内的过滤完成的润滑油通过进液管抽出，然后将过滤完成后的润滑油通过出液管重新输入至润滑空间内，从而实现清除润滑油中的铜渣，重复利用润滑油。

Description

一种拉丝润滑油处理装置

技术领域

本实用新型涉及铜线制造设备领域，更具体的说是涉及一种拉丝润滑油处理装置。

背景技术

在铜线制造过程中，拉丝是最重要的一个工艺环节，在拉丝过程中，需要将铜线及模具浸泡在拉丝润滑油中，在润滑油中进行铜线的拉丝，通常润滑油放置在润滑箱内，且模具设置在润滑箱正对的两内侧面之间。

在拉丝过程中铜线会产生一些微小的铜渣混入润滑油中，当铜渣随着润滑油附着到铜线外表面进入到模具中会影响铜线拉丝后的表面质量，因此需要定期对拉丝润滑油进行更换，润滑油利用率不高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拉丝润滑油处理装置，用于清除润滑油中的铜渣，重复利用润滑油。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种拉丝润滑油处理装置，包括箱体，所述箱体内设置有开合组件，所述开合组件将所述箱体内腔分割成润滑空间和过滤空间，所述润滑空间位于所述过滤空间上方，所述开合组件用以连通或关闭所述润滑空间和所述过滤空间，所述箱体正对的两内侧壁之间分别固定连接有卡块，两个所述卡块位于所述开合组件下方，且所述卡块位于同一位置高度，所述卡块相互靠近的一侧面上分别开设有卡槽，两个所述卡槽之间卡接有过滤网箱，所述箱体外侧面上固定连接有出液管和进液管，所述出液管位于所述过滤网箱下方，所述进液管位于所述开合组件上方，且所述出液管与所述进液管均穿入所述箱体，所述箱体外侧面上固定连接水泵，所述水泵输入端与所述出液管之间软管固定连接，所述水泵输出端与所述进液管之间软管固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述开合组件包括两根转动杆，所述转动杆转动连接在所述箱体正对的两内侧面之间，且所述转动杆外侧面与所述箱体内侧面紧贴，其中一个所述转动杆上固定连接有第一分隔板，另一个所述转动杆上固定连接有第二分隔板，所述第一分隔板靠近所述第二分隔板的一侧面上固定连接有第一挡板，且所述第一挡板顶面与所述第一分隔板顶面位于同一平面，所述第二分隔板靠近所述第一分隔板的一侧面上固定连接有第二挡板，且所述第二挡板底面与所述第二分隔板底面位于同一平面，当所述第一分隔板与所述第二分隔板顶面位于同一水平面时，所述第一挡板底面所述第二挡板顶面相抵，所述箱体外侧面上固定连接有两个旋转电机，所述旋转电机与所述转动杆一一对应，所述旋转电机输出端伸入所述箱体与所述转动杆其中一端固定连接。

在本实用新型中，优选的，所述第一挡板底面上与所述第二挡板顶面上分别设置有密封橡胶。

在本实用新型中，优选的，所述过滤箱顶面上固定连接有两个把手。

在本实用新型中，优选的，所述箱体正对的两外侧面上分别间隔固定连接有若干个散热条，且所述散热条竖直设置。

在本实用新型中，优选的，每相邻的两个所述散热条之间的间距为5cm至10cm。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置的开合组件能够将箱体分割成润滑空间和过滤空间，且设置的开合组件能够连通或关闭润滑空间和过滤空间，通过设置的卡块上开设的卡槽能够为过滤网箱提供放置场所，当开合组件连通润滑空间和过滤空间时，润滑油从润滑空间落入到过滤网箱中，润滑油中的铜渣被阻隔在过滤网箱中，当润滑油完全落入到过滤空间中后，开合组件关闭润滑空间和过滤空间，通过设置的水泵能够将过滤空间内的过滤完成的润滑油通过进液管抽出，然后将过滤完成后的润滑油通过出液管重新输入至润滑空间内，从而实现清除润滑油中的铜渣，重复利用润滑油。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型第一分隔板和第二分隔板密封时的剖视结构示意图；

图3是本实用新型第一分隔板和第二分隔板分别打开60°时的剖视结构示意图；

图4是本实用新型第一分隔板和第二分隔板完全打开的剖视结构示意图。

附图标记：1、箱体；2、开合组件；3、润滑空间；4、过滤空间；5、卡块；6、卡槽；7、过滤网箱；8、出液管；9、进液管；10、水泵；11、转动杆；12、第一分隔板；13、第二分隔板；14、第一挡板；15、第二挡板；16、旋转电机；17、密封橡胶；18、把手；19、散热条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，本实施例的一种拉丝润滑油处理装置，包括箱体1，箱体1正对的两外侧面上分别间隔固定连接有若干个散热条19，且散热条19竖直设置，铜丝在箱体1内拉丝时会产生热量，产生的热量会导致润滑油温度升高，当润滑油温度升高时容易导致润滑效果不佳，通过设置的散热条19能够增加箱体1外侧面的表面积，以使箱体1内的润滑油内的热量即时散出以保持润滑油恒温，每相邻的两个散热条19之间的间距为5cm至10cm，通过设置的散热条19之间的间距为5cm至10cm，能够保证相邻的两侧面之间的表面之间能够通空气保证散热条19的散热效率；

箱体1内设置有开合组件2，开合组件2将箱体1内腔分割成润滑空间3和过滤空间4，润滑空间3位于过滤空间4上方，箱体1正对的两内侧壁之间可拆卸连接有模具，且模具位于润滑空间3内，开合组件2用以连通或关闭润滑空间3和过滤空间4，开合组件2包括两根转动杆11，转动杆11转动连接在箱体1正对的两内侧面之间，且转动杆11外侧面与箱体1内侧面紧贴，其中一个转动杆11上固定连接有第一分隔板12，另一个转动杆11上固定连接有第二分隔板13，第一分隔板12靠近第二分隔板13的一侧面上固定连接有第一挡板14，且第一挡板14顶面与第一分隔板12顶面位于同一平面，第二分隔板13靠近第一分隔板12的一侧面上固定连接有第二挡板15，且第二挡板15底面与第二分隔板13底面位于同一平面，当第一分隔板12与第二分隔板13顶面位于同一水平面时，第一挡板14底面第二挡板15顶面相抵，箱体1外侧面上固定连接有两个旋转电机16，旋转电机16与转动杆11一一对应，旋转电机16输出端伸入箱体1与转动杆11其中一端固定连接，通过设置的旋转电机16能够带动转动杆11转动，其中一个转动杆11带动第一分隔板12转动，另一个转动杆11带动第二分隔板13转动，且两个旋转电机16的转动方向始终相反，第一分隔板12转动和第二分隔板13有三个状态，第一个状态为第一分隔板12顶面与第二分隔板13顶面位于同一水平面时，第一挡板14底面与第二挡板15顶面相抵避免润滑空间3内的润滑油落入到过滤空间4内，第二个状态为第一分隔板12和第二分隔板13同时向下翻转且第一分隔板12与箱体1内侧面之间的夹角和第二分隔板13与箱体1内面之间的夹角均为60°时，润滑空间3内的润滑油朝向过滤网箱7内流动，第三个状态为第一分隔板12和第二分隔板13同时向下翻转且第一分隔板12底面和第二分隔板13底面均平行与箱体1内侧面时，此时过滤网箱7能够从卡槽6中抽出，以便于操作人员倾倒过滤网箱7中的铜渣，第一挡板14底面上与第二挡板15顶面上分别设置有密封橡胶17，通过在第一挡板14底面上与第二挡板15顶面上分别设置的密封橡胶17能够当第一挡板14底面与第二挡板15顶面相互平行时，两个密封橡胶17相互紧贴，从而避免润滑空间3内的润滑油从第一挡板14底面与第二挡板15顶面之间流入到过滤空间4内；

箱体1正对的两内侧壁之间分别固定连接有卡块5，两个卡块5位于开合组件2下方，且卡块5位于同一位置高度，卡块5相互靠近的一侧面上分别开设有卡槽6，两个卡槽6之间卡接有过滤网箱7，通过卡块5上设置的卡槽6能够为过滤网箱7提供放置场所，箱体1外侧面上固定连接有出液管8和进液管9，出液管8位于过滤网箱7下方，过滤箱顶面上固定连接有两个把手18，通过设置的把手18便于操作人员提起过滤网箱7，以使过滤网箱7脱离卡槽6，进液管9位于开合组件2上方，且出液管8与进液管9均穿入箱体1，箱体1外侧面上固定连接水泵10，水泵10输入端与出液管8之间软管固定连接，水泵10输出端与进液管9之间软管固定连接，通过设置的水泵10能够将过过滤完成后的润滑油通过出液管8抽出，再将完成过滤后的润滑油输向出液管8从出液管8重新流入到润滑空间3中。

工作原理：当操作人员需要更换润滑空间3内的润滑油时，两个旋转电机16开始工作，旋转电机16带动转动杆11转动，两个转动杆11转动方向相反，其中一个转动杆11带动第一分隔板12转动，另一个转动杆11带动第二分隔板13转动，第一分隔板12带动第一挡板14同步转动，第二分隔板13带动第二挡板15同步转动，第一分隔板12和第二分隔板13向下在两个旋转电机16的作用下向下翻转，当第一分隔板12和第二分隔向下翻转时，第一挡板14底面与第二挡板15顶面相互远离，在两个第一挡板14与第二挡板15远离后，润滑空间3内的润滑油从第一分隔板12和第二分隔板13之间流向过滤空间4，且第一分隔板12与箱体1内侧面之间形成的夹角和第二分隔板13与箱体1内侧面之间形成的夹角均为30°，此时第一分隔板12和第二分隔板13上的润滑油被导向过滤网箱7，润滑油中蕴含的铜渣被阻隔在过滤网箱7内，经过过滤后的润滑油进入到箱体1底面和过滤网底面之间，当润滑空间3内的润滑油全部落入到过滤空间4内后，两个旋转电机16同时开始工作，带动第一分隔板12和第二分隔板13向上翻转，以使第一挡板14底面与第二挡板15顶面相抵，此时润滑空间3和过滤空间4被关闭，然后水泵10开始工作，经过过滤后的润滑油通过出液管8进入到水泵10的输入端，然后通过水泵10输出端流向进液管9，再从出液管8重新流入到润滑空间3中，此时完成对润滑油中铜渣的过滤；

当操作人员需要倾倒过滤网箱7中的铜渣时，旋转先将箱体1内的模具取出，然后旋转电机16开始工作带动第一分隔板12和第二分隔板13向下翻转，直至第一分隔板12底面与箱体1内侧面相互平行和第二分隔板13底面与箱体1内侧面相互平行，然后操作人员握住把手18，将过滤网箱7向上提起，以使过滤网箱7脱离卡槽6，当过滤网箱7抽出至箱体1外侧时即可倾倒过滤网箱7中的铜渣。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种拉丝润滑油处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有开合组件(2)，所述开合组件(2)将所述箱体(1)内腔分割成润滑空间(3)和过滤空间(4)，所述润滑空间(3)位于所述过滤空间(4)上方，所述开合组件(2)用以连通或关闭所述润滑空间(3)和所述过滤空间(4)，所述箱体(1)正对的两内侧壁之间分别固定连接有卡块(5)，两个所述卡块(5)位于所述开合组件(2)下方，且所述卡块(5)位于同一位置高度，所述卡块(5)相互靠近的一侧面上分别开设有卡槽(6)，两个所述卡槽(6)之间卡接有过滤网箱(7)，所述箱体(1)外侧面上固定连接有出液管(8)和进液管(9)，所述出液管(8)位于所述过滤网箱(7)下方，所述进液管(9)位于所述开合组件(2)上方，且所述出液管(8)与所述进液管(9)均穿入所述箱体(1)，所述箱体(1)外侧面上固定连接水泵(10)，所述水泵(10)输入端与所述出液管(8)之间软管固定连接，所述水泵(10)输出端与所述进液管(9)之间入关固定连接固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：所述开合组件(2)包括两根转动杆(11)，所述转动杆(11)转动连接在所述箱体(1)正对的两内侧面之间，且所述转动杆(11)外侧面与所述箱体(1)内侧面紧贴，其中一个所述转动杆(11)上固定连接有第一分隔板(12)，另一个所述转动杆(11)上固定连接有第二分隔板(13)，所述第一分隔板(12)靠近所述第二分隔板(13)的一侧面上固定连接有第一挡板(14)，且所述第一挡板(14)顶面与所述第一分隔板(12)顶面位于同一平面，所述第二分隔板(13)靠近所述第一分隔板(12)的一侧面上固定连接有第二挡板(15)，且所述第二挡板(15)底面与所述第二分隔板(13)底面位于同一平面，当所述第一分隔板(12)与所述第二分隔板(13)顶面位于同一水平面时，所述第一挡板(14)底面所述第二挡板(15)顶面相抵，所述箱体(1)外侧面上固定连接有两个旋转电机(16)，所述旋转电机(16)与所述转动杆(11)一一对应，所述旋转电机(16)输出端伸入所述箱体(1)与所述转动杆(11)其中一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：所述第一挡板(14)底面上与所述第二挡板(15)顶面上分别设置有密封橡胶(17)。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：所述过滤箱顶面上固定连接有两个把手(18)。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：所述箱体(1)正对的两外侧面上分别间隔固定连接有若干个散热条(19)，且所述散热条(19)竖直设置。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝润滑油处理装置，其特征在于：每相邻的两个所述散热条(19)之间的间距为5cm至10cm。

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