CN215613667U - 一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，包括清洗槽和镜片架；清洗槽内部有隔板和布水板，隔板和布水板之间的清洗槽前后内侧壁上有齿条，清洗槽前侧面上有导电轨道，所述镜片架包括架体、第一托辊、第二托辊、第三托辊和电机，所述第一托辊、第二托辊和第三托辊均包括辊体和驱动齿轮，第一托辊和第二托辊前端有行走齿轮，电机的电源线连接导电轨道的卡头，所述镜片架置于清洗槽内，所述第一托辊、第二托辊后端的驱动齿轮和行走齿轮均与齿条啮合，所述卡头伸进导电轨道内。本实用新型的一个电机即可驱动多个光学镜片进行双面清洗，清洗彻底，节约能耗，并且光学镜片被夹持的部位也能得到有效清洗。

Description

一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置

技术领域

本实用新型涉及光学镜片生产技术领域，具体涉及一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置。

背景技术

随着科技的不断发展，光学镜片在生物、航空、化工等诸多领域也得到了广泛应用。为了提高光学镜片的质量，通常需要在对光学镜片加工前进行清洗。

传统的清洗方法是采用人工对光学镜片进行一面一面的清洗，不仅清洗效率低下，而且清洗效果不佳，为了提高清洗效率，通常采用电机驱动清洗刷对光学镜片进行清洗，为了提高清洗效果，部分清洗装置采用多组电机来驱动多个清洗刷进行清洗，导致能源消耗过大。

申请号为201920105447.3的专利文件公开了一种用于光学镜片生产加工的清洗装置，包括清洗箱和电机，清洗箱内设有用于放置光学镜片的放置台，放置台上端设有用于限位固定光学镜片的凹槽，放置台下端通过转轴与电机输出端连接，清洗箱内还分别对称设有两组刷体，刷体通过连接杆与清洗箱内侧壁连接，清洗箱上部设有进料部，进料部上端与密封部连通。

但是上述的技术方案在实际使用时不仅节能效果有限，而且依然每次只能对光学镜片的单面进行清洗，夹持部位得不到有效清洗。

发明内容

为解决现有光学镜片清洗装置能耗过大，和对光学镜片只能单面清洗，夹持部位得不到有效清洗的问题，本实用新型提供一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，目的是一个电机即可驱动多个光学镜片进行双面清洗，清洗彻底，节约能耗，并且光学镜片被夹持的部位也能得到有效清洗。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，包括清洗槽和镜片架；

所述清洗槽为上端开口的长方形槽体，清洗槽的内底面上沿清洗槽长度方向间隔设置有多个超声波发生器，清洗槽内部左侧设置有靠近清洗槽左侧内壁的隔板，所述隔板为长方形板体，隔板的前后两端和下端分别和清洗槽的前后内壁和内底面连接，隔板上端与清洗槽上端平齐，所述隔板的上部设置有贯穿隔板左右侧面的泄水孔，所述泄水孔为长方形通孔，泄水孔的前后两端与清洗槽的前后内侧壁之间有间距，隔板与清洗槽左侧内壁之间的空间为杂质收集腔，清洗槽的左侧壁下端设置有连通杂质收集腔的排水管，清洗槽的内部右侧设置有靠近清洗槽右侧内壁的布水板，所述布水板为长方形板体，布水板的前后两端和下端分别和清洗槽的前后内壁和内底面连接，布水板的上端与清洗槽的上端平齐，布水板上均布有贯穿布水板左右侧面的圆形通孔，布水板与清洗槽右侧内壁之间的空间为补水腔，清洗槽的右侧壁上端设置有连通补水腔的进水管，所述隔板和布水板之间的清洗槽前后内侧壁上连接有前后相对的齿条，所述齿条的齿牙朝上，清洗槽前侧面上端设置有连接市电的导电轨道，所述导电轨道的左端与隔板的左侧面对齐、右端与布水板左侧面之间有间距；

所述镜片架包括架体、第一托辊、第二托辊、第三托辊和电机，所述架体包括承载板和连杆，所述承载板包括形状结构均一致的第一承载板和第二承载板，第一承载板和第二承载板为前后相对的长方形板体，第一承载板前侧面和第二承载板后侧面之间的距离小于两个齿条之间的距离，第一承载板和第二承载板高度小于清洗槽内部深度，第一承载板和第二承载板相对侧面的四角之间均连接有连杆，所述连杆为圆形杆体，所述第一托辊包括辊体和驱动齿轮，所述辊体为圆柱体，辊体旋转连接在第一承载板和第二承载板之间的左下部，第一承载板和第二承载板之间的辊体的外周壁上设置有多个镜片槽，所述镜片槽为向辊体内部凹陷、开口向外的环形槽体，多个镜片槽沿辊体的长度方向间隔设置，辊体的前端贯穿第一承载板位于第一承载板前侧、后端贯穿第二承载板位于第二承载板后侧，辊体的外周壁前后两端均连接有驱动齿轮；所述第二托辊和第三托辊与第一托辊形状结构均一致，第二托辊的辊体旋转连接在第一承载板和第二承载板之间的右下部，第一托辊和第二托辊左右相对；所述第三托辊的辊体旋转连接在第一托辊的辊体和第二托辊的辊体之间的下侧，所述第一托辊、第二托辊和第三托辊的辊体前端连线呈等腰直角三角形、且所述等腰直角三角形的直角点位于第三托辊的辊体前端，第一托辊的驱动齿轮与第三托辊的驱动齿轮之间、第二托辊的驱动齿轮与第三托辊的驱动齿轮之间均有间距，第一托辊的驱动齿轮与第三托辊的驱动齿轮之间、第二托辊的驱动齿轮与第三托辊的驱动齿轮之间均啮合有传动齿轮，所述传动齿轮旋转连接在第一承载板的前侧面上，第一托辊和第二托辊的前端均同轴连接有行走齿轮，所述行走齿轮与驱动齿轮形状大小均一致，第一托辊和第二托辊后端的驱动齿轮到行走齿轮之间的距离等于两个齿条之间的距离，所述第一承载板的前侧面右部上端设置有输出轴朝下的电机，所述电机的输出轴上连接有蜗杆，所述蜗杆与第二托辊的驱动齿轮右端啮合，电机的电源线连接导电轨道的卡头；

所述镜片架置于清洗槽内，所述第一托辊和第二托辊后端的驱动齿轮下端与清洗槽后侧内壁上的齿条啮合，所述行走齿轮下端与清洗槽前侧内壁上的齿条上的齿牙啮合，所述卡头伸进导电轨道内。

进一步地，所述齿条的上端与清洗槽内底面的距离大于行走齿轮下端到第一承载板底面之间的距离。

进一步地，所述清洗槽内装有清洗剂，所述清洗剂的液面与泄水孔下表面平齐，电机下端位于清洗剂的液面上方。

进一步地，所述第一承载板和第二承载板的顶面上均设置有提手，所述第一承载板和第二承载板上的提手前后相对。

进一步地，所述蜗杆下端经轴承座连接在第二托辊下方的第一承载板前侧面上。

进一步地，所述第三托辊的驱动齿轮下端高于第一承载板的下端。

进一步地，所述导电轨道右端与清洗槽右端的距离大于第一承载板宽度与电机的电源线长度之和。

进一步地，所述进水管和排水管上均设置有截止阀，排水管的口径大于进水管的口径。

进一步地，所述杂质收集腔的中部设置有水平的过滤网，所述过滤网将杂质收集腔分割成上下两部分。

进一步地，所述布水板的左侧面上设置位于齿条上表面上方的接近开关，所述接近开关连接有置于清洗槽顶面的蜂鸣器。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，将光学镜片间隔放置在第一托辊、第二托辊和第三托辊上的镜片槽内，光学镜片的边缘与第一托辊、第二托辊和第三托辊上的镜片槽内底面接触，因为第一托辊、第二托辊和第三托辊被电机驱动呈旋转状态，且旋转方向一致，因此放置在镜片槽内的光学镜片也会随之旋转，使原来与第一托辊、第二托辊和第三托辊上的镜片槽内底面接触的边缘可以旋转离开接触点，并被超声波清洗，本使用新型对光学镜片的两个表面和边缘被夹持部位都可以进行超声波清洗，清洗更加彻底，避免了光学镜片被夹持部位得不到清洗的问题。

本实用新型的第一托辊、第二托辊和第三托辊上的镜片槽有多个，且多个镜片槽互相间隔，因此本实用新型的一个电机即可带动多个光学镜片转动，可以一次清洗多个光学镜片，提升了清洗效率，节约能耗。

本实用新型清洗槽内可以放置多个镜片架，电机不仅可以驱动第一托辊、第二托辊和第三托辊带着光学镜片旋转，还可以带动镜片架在齿条上行走，在清洗过程中镜片架由清洗槽内的靠近隔板一端移动到靠近布水板一端，镜片架总是迎着洁净的清洗剂方向，对光学镜片的清洗更加彻底，且更加适用于工业生产。

本使用新型的清洗槽设置有进水管、布水板、隔板和排水管，所述进水管和布水板可以使清洗剂均匀的由布水板一端流向隔板一端，隔板可以将清洗剂上层的漂浮物排入杂质收集腔，避免清洗槽内堆积杂物，排水管可以将去除漂浮物的清洗剂抽离清洗槽。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2时本实用新型的清洗槽的剖视主视图；

图3是本实用新型的镜片架的结构示意图；

图4是本实用新型的镜片架的主视图；

图5是本实用新型的镜片架的俯视图。

附图中标号为：1为清洗槽，2为导电轨道，3为架体，4为第一托辊，5为第二托辊，6为第三托辊，7为电机，8为传动齿轮，9为提手，11为超声波发生器，12为隔板，13为排水管，14为布水板，15为进水管，16为齿条，21为卡头，31为第一承载板，32为第二承载板，33为连杆，41为辊体，42为驱动齿轮，43为行走齿轮，71为蜗杆，72为轴承座，121为泄水孔，141为圆形通孔，142为接近开关，143为蜂鸣器，411为镜片槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明：

如图1～图5所示，一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，包括清洗槽1和镜片架；

所述清洗槽1为上端开口的长方形槽体，清洗槽1的内底面上沿清洗槽1长度方向间隔设置有多个超声波发生器11，清洗槽1内部左侧设置有靠近清洗槽1左侧内壁的隔板12，所述隔板12为长方形板体，隔板12的前后两端和下端分别和清洗槽1的前后内壁和内底面连接，隔板12上端与清洗槽1上端平齐，所述隔板12的上部设置有贯穿隔板12左右侧面的泄水孔121，所述泄水孔121为长方形通孔，泄水孔121的前后两端与清洗槽1的前后内侧壁之间有间距，隔板12与清洗槽1左侧内壁之间的空间为杂质收集腔，清洗槽1的左侧壁下端设置有连通杂质收集腔的排水管13，清洗槽1的内部右侧设置有靠近清洗槽1右侧内壁的布水板14，所述布水板14为长方形板体，布水板14的前后两端和下端分别和清洗槽1的前后内壁和内底面连接，布水板14的上端与清洗槽1的上端平齐，布水板14上均布有贯穿布水板14左右侧面的圆形通孔141，布水板14与清洗槽1右侧内壁之间的空间为补水腔，清洗槽1的右侧壁上端设置有连通补水腔的进水管15，所述隔板12和布水板14之间的清洗槽1前后内侧壁上连接有前后相对的齿条16，所述齿条16的齿牙朝上，清洗槽1前侧面上端设置有连接市电的导电轨道2，所述导电轨道2的左端与隔板12的左侧面对齐、右端与布水板14左侧面之间有间距；

所述镜片架包括架体3、第一托辊4、第二托辊5、第三托辊6和电机7，所述架体3包括承载板和连杆33，所述承载板包括形状结构均一致的第一承载板31和第二承载板32，第一承载板31和第二承载板32为前后相对的长方形板体，第一承载板31前侧面和第二承载板32后侧面之间的距离小于两个齿条16之间的距离，第一承载板31和第二承载板32高度小于清洗槽1内部深度，第一承载板31和第二承载板32相对侧面的四角之间均连接有连杆33，所述连杆33为圆形杆体，所述第一托辊4包括辊体41和驱动齿轮42，所述辊体41为圆柱体，辊体41旋转连接在第一承载板31和第二承载板32之间的左下部，第一承载板31和第二承载板32之间的辊体41的外周壁上设置有多个镜片槽411，所述镜片槽411为向辊体41内部凹陷、开口向外的环形槽体，多个镜片槽411沿辊体41的长度方向间隔设置，辊体41的前端贯穿第一承载板31位于第一承载板31前侧、后端贯穿第二承载板32位于第二承载板32后侧，辊体41的外周壁前后两端均连接有驱动齿轮42；所述第二托辊5和第三托辊6与第一托辊4形状结构均一致，第二托辊5的辊体旋转连接在第一承载板31和第二承载板32之间的右下部，第一托辊4和第二托辊5左右相对；所述第三托辊6的辊体旋转连接在第一托辊4的辊体41和第二托辊5的辊体之间的下侧，所述第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6的辊体前端连线呈等腰直角三角形、且所述等腰直角三角形的直角点位于第三托辊6的辊体前端，第一托辊4的驱动齿轮42与第三托辊6的驱动齿轮之间、第二托辊5的驱动齿轮与第三托辊6的驱动齿轮之间均有间距，第一托辊4的驱动齿轮42与第三托辊6的驱动齿轮之间、第二托辊5的驱动齿轮与第三托辊6的驱动齿轮之间均啮合有传动齿轮8，所述传动齿轮8旋转连接在第一承载板31的前侧面上，第一托辊4和第二托辊5的前端均同轴连接有行走齿轮43，所述行走齿轮43与驱动齿轮42形状大小均一致，第一托辊4和第二托辊5后端的驱动齿轮到行走齿轮43之间的距离等于两个齿条16之间的距离，所述第一承载板31的前侧面右部上端设置有输出轴朝下的电机7，所述电机7的输出轴上连接有蜗杆71，所述蜗杆71与第二托辊5的驱动齿轮右端啮合，电机7的电源线连接导电轨道2的卡头21；

所述镜片架置于清洗槽1内，所述第一托辊4和第二托辊5后端的驱动齿轮下端与清洗槽1后侧内壁上的齿条16啮合，所述行走齿轮43下端与清洗槽1前侧内壁上的齿条16上的齿牙啮合，所述卡头21伸进导电轨道2内。

所述齿条16的上端与清洗槽1内底面的距离大于行走齿轮43下端到第一承载板31底面之间的距离。

所述清洗槽1内装有清洗剂，所述清洗剂的液面与泄水孔121下表面平齐，电机7下端位于清洗剂的液面上方。

所述第一承载板31和第二承载板32的顶面上均设置有提手9，所述第一承载板31和第二承载板32上的提手9前后相对。

所述蜗杆71下端经轴承座72连接在第二托辊5下方的第一承载板31前侧面上。

所述第三托辊6的驱动齿轮42下端高于第一承载板31的下端。

所述导电轨道2右端与清洗槽1右端的距离大于第一承载板31宽度与电机7的电源线长度之和。

所述进水管15和排水管13上均设置有截止阀，排水管13的口径大于进水管15的口径。

所述杂质收集腔的中部设置有水平的过滤网，所述过滤网将杂质收集腔分割成上下两部分。

所述布水板14的左侧面上设置有位于齿条16上表面上方的接近开关142，所述接近开关142连接置于清洗槽1顶面的蜂鸣器143。

所述导电轨道2采用QSD1511型展示柜导电槽，并配有卡头21。

本实用新型在使用时，将光学镜片间隔放置在第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6上的镜片槽411内，光学镜片的边缘与第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6上的镜片槽411内底面接触，呈等腰直角三角形的镜片槽411可以很好的托住光学镜片，因为第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6被电机7驱动呈旋转状态，且旋转方向一致，因此放置在镜片槽411内的光学镜片也会随之旋转，使原来与第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6上的镜片槽411内底面接触的边缘可以旋转离开接触点，并可以被超声波清洗，本使用新型对光学镜片的两个表面和边缘被夹持部位都可以进行超声波清洗，清洗更加彻底，避免了光学镜片被夹持部位得不到清洗的问题。

本实用新型的第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6上的镜片槽411有多个、且多个镜片槽411互相间隔，因此本实用新型的一个电机7即可带动多个光学镜片转动，可以一次清洗多个光学镜片，提升了清洗效率，节约能耗。

本实用新型清洗槽1内可以放置多个镜片架，电机7不仅可以驱动第一托辊4、第二托辊5和第三托辊6带着光学镜片旋转，还可以带动镜片架在齿条16上行走，在清洗过程中镜片架由清洗槽内的靠近隔板12一端移动到靠近布水板14一端，镜片架总是迎着洁净的清洗剂方向，对光学镜片的清洗更加彻底，镜片架靠近布水板14时，接近开关控制蜂鸣器打开，可以将镜片架移出清洗槽1，且更加适用于工业生产。

本使用新型的清洗槽1设置有进水管15、布水板14、隔板12和排水管13，所述进水管15和布水板14可以使清洗剂均匀的由布水板14一端流向隔板12一端，隔板12可以将清洗剂上层的漂浮物排入杂质收集腔，避免清洗槽1内堆积杂物，排水管13可以将过滤掉漂浮物的清洗剂抽离清洗槽1。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施例，在不违背本实用新型的精神即公开范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种变形。

Claims (10)

1.一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，其特征在于，包括清洗槽（1）和镜片架；

所述清洗槽（1）为上端开口的长方形槽体，清洗槽（1）的内底面上沿清洗槽（1）长度方向间隔设置有多个超声波发生器（11），清洗槽（1）内部左侧设置有靠近清洗槽（1）左侧内壁的隔板（12），所述隔板（12）为长方形板体，隔板（12）的前后两端和下端分别和清洗槽（1）的前后内壁和内底面连接，隔板（12）上端与清洗槽（1）上端平齐，所述隔板（12）的上部设置有贯穿隔板（12）左右侧面的泄水孔（121），所述泄水孔（121）为长方形通孔，泄水孔（121）的前后两端与清洗槽（1）的前后内侧壁之间有间距，隔板（12）与清洗槽（1）左侧内壁之间的空间为杂质收集腔，清洗槽（1）的左侧壁下端设置有连通杂质收集腔的排水管（13），清洗槽（1）的内部右侧设置有靠近清洗槽（1）右侧内壁的布水板（14），所述布水板（14）为长方形板体，布水板（14）的前后两端和下端分别和清洗槽（1）的前后内壁和内底面连接，布水板（14）的上端与清洗槽（1）的上端平齐，布水板（14）上均布有贯穿布水板（14）左右侧面的圆形通孔（141），布水板（14）与清洗槽（1）右侧内壁之间的空间为补水腔，清洗槽（1）的右侧壁上端设置有连通补水腔的进水管（15），所述隔板（12）和布水板（14）之间的清洗槽（1）前后内侧壁上连接有前后相对的齿条（16），所述齿条（16）的齿牙朝上，清洗槽（1）前侧面上端设置有连接市电的导电轨道（2），所述导电轨道（2）的左端与隔板（12）的左侧面对齐、右端与布水板（14）左侧面之间有间距；

所述镜片架包括架体（3）、第一托辊（4）、第二托辊（5）、第三托辊（6）和电机（7），所述架体（3）包括承载板和连杆（33），所述承载板包括形状结构均一致的第一承载板（31）和第二承载板（32），第一承载板（31）和第二承载板（32）为前后相对的长方形板体，第一承载板（31）前侧面和第二承载板（32）后侧面之间的距离小于两个齿条（16）之间的距离，第一承载板（31）和第二承载板（32）高度小于清洗槽（1）内部深度，第一承载板（31）和第二承载板（32）相对侧面的四角之间均连接有连杆（33），所述连杆（33）为圆形杆体，所述第一托辊（4）包括辊体（41）和驱动齿轮（42），所述辊体（41）为圆柱体，辊体（41）旋转连接在第一承载板（31）和第二承载板（32）之间的左下部，第一承载板（31）和第二承载板（32）之间的辊体（41）的外周壁上设置有多个镜片槽（411），所述镜片槽（411）为向辊体（41）内部凹陷、开口向外的环形槽体，多个镜片槽（411）沿辊体（41）的长度方向间隔设置，辊体（41）的前端贯穿第一承载板（31）位于第一承载板（31）前侧、后端贯穿第二承载板（32）位于第二承载板（32）后侧，辊体（41）的外周壁前后两端均连接有驱动齿轮（42）；所述第二托辊（5）和第三托辊（6）与第一托辊（4）形状结构均一致，第二托辊（5）的辊体旋转连接在第一承载板（31）和第二承载板（32）之间的右下部，第一托辊（4）和第二托辊（5）左右相对；所述第三托辊（6）的辊体旋转连接在第一托辊（4）的辊体（41）和第二托辊（5）的辊体之间的下侧，所述第一托辊（4）、第二托辊（5）和第三托辊（6）的辊体前端连线呈等腰直角三角形、且所述等腰直角三角形的直角点位于第三托辊（6）的辊体前端，第一托辊（4）的驱动齿轮（42）与第三托辊（6）的驱动齿轮之间、第二托辊（5）的驱动齿轮与第三托辊（6）的驱动齿轮之间均有间距，第一托辊（4）的驱动齿轮（42）与第三托辊（6）的驱动齿轮之间、第二托辊（5）的驱动齿轮与第三托辊（6）的驱动齿轮之间均啮合有传动齿轮（8），所述传动齿轮（8）旋转连接在第一承载板（31）的前侧面上，第一托辊（4）和第二托辊（5）的前端均同轴连接有行走齿轮（43），所述行走齿轮（43）与驱动齿轮（42）形状大小均一致，第一托辊（4）和第二托辊（5）后端的驱动齿轮到行走齿轮（43）之间的距离等于两个齿条（16）之间的距离，所述第一承载板（31）的前侧面右部上端设置有输出轴朝下的电机（7），所述电机（7）的输出轴上连接有蜗杆（71），所述蜗杆（71）与第二托辊（5）的驱动齿轮右端啮合，电机（7）的电源线连接导电轨道（2）的卡头（21）；

所述镜片架置于清洗槽（1）内，所述第一托辊（4）和第二托辊（5）后端的驱动齿轮下端与清洗槽（1）后侧内壁上的齿条（16）啮合，所述行走齿轮（43）下端与清洗槽（1）前侧内壁上的齿条（16）上的齿牙啮合，所述卡头（21）伸进导电轨道（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，其特征在于，所述齿条（16）的上端与清洗槽（1）内底面的距离大于行走齿轮（43）下端到第一承载板（31）底面之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，其特征在于，所述清洗槽（1）内装有清洗剂，所述清洗剂的液面与泄水孔（121）下表面平齐，电机（7）下端位于清洗剂的液面上方。

4.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，其特征在于，所述第一承载板（31）和第二承载板（32）的顶面上均设置有提手（9），所述第一承载板（31）和第二承载板（32）上的提手（9）前后相对。

5.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，其特征在于，所述蜗杆（71）下端经轴承座（72）连接在第二托辊（5）下方的第一承载板（31）前侧面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，其特征在于，所述第三托辊（6）的驱动齿轮（42）下端高于第一承载板（31）的下端。

7.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，其特征在于，所述导电轨道（2）右端与清洗槽（1）右端的距离大于第一承载板（31）宽度与电机（7）的电源线长度之和。

8.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，其特征在于，所述进水管（15）和排水管（13）上均设置有截止阀，排水管（13）的口径大于进水管（15）的口径。

9.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，其特征在于，所述杂质收集腔的中部设置有水平的过滤网，所述过滤网将杂质收集腔分割成上下两部分。

10.根据权利要求1所述的一种用于光学镜片生产加工的双面清洗装置，其特征在于，所述布水板（14）的左侧面上设置有位于齿条（16）上表面上方的接近开关（142），所述接近开关（142）连接置于清洗槽（1）顶面的蜂鸣器（143）。

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