CN111618012A - 薄膜电池清洗装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及设备技术领域，且公开了一种薄膜电池清洗装置，包括清洗箱，清洗箱两端设置有进料辊和出料辊，清洗箱内部设置有污水箱和储液箱，污水箱底面和储液箱底面与清洗箱内部底面固定连接，清洗箱内部水平设置有固定清洗板和移动清洗板，固定清洗板和移动清洗板错开设置，固定清洗板前后两端与清洗箱内壁相接触位置固定连接，固定清洗板底面与过液板顶面固定连接。该薄膜电池清洗装置，加速薄膜电池清洗过程中清洗液与薄膜电池接触界面持续更新速率，连续高效地将与薄膜电池表面不相溶的物质进行清洗剥离，促进增强薄膜电池清洗效果，提高薄膜电池清洗效率，缩短薄膜电池清洗行程、降低设备配置及生产运行成本，节能降耗。

Description

薄膜电池清洗装置
技术领域
本发明涉及设备技术领域，具体为一种薄膜电池清洗装置。
背景技术
薄膜电池清洗是薄膜电池工作环节的关键过程，薄膜电池表面由于工作环境极易粘附杂质灰尘等不易吹落的物质，导致薄膜电池工作转换效率不强，而在市面上清洗装置往往出现清洗不干净，且清洗后表面依旧有清洗液残留其薄膜电池清洗效果有待提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄膜电池清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种薄膜电池清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱两端设置有进料辊和出料辊，所述清洗箱内部设置有污水箱和储液箱，所述污水箱底面和储液箱底面与清洗箱内部底面固定连接，所述清洗箱内部水平设置有固定清洗板和移动清洗板，所述固定清洗板和移动清洗板错开设置，所述固定清洗板前后两端与清洗箱内壁相接触位置固定连接，所述固定清洗板底面与过液板顶面固定连接，所述过液板为中空设置，所述过液板底面开设有出液口，所述固定清洗板顶面开设有连接孔，所述连接孔底端与过液板内部贯通设置，所述移动清洗板底面与支撑板顶面固定连接，所述支撑板底面和过液板底面设置有刷毛，所述固定清洗板和移动清洗板为两组，位于下方一组所述固定清洗板和移动清洗板设置与上方一组对称设置，每组所述固定清洗板为三个，每组所述移动清洗板为两个，位于上方两个所述移动清洗板顶面设置有齿条，所述齿条为两个，两个所述齿条底面与两个移动清洗板顶面固定连接，两个所述齿条相靠近位置设置有齿面，所述清洗箱顶面与电机一底面固定连接，所述电机一输出轴底端贯穿清洗箱顶面延伸至清洗箱内部，所述电机一输出轴底端表面固定套设有齿轮，所述齿轮与两个齿条相互啮合，所述储液箱内部底面有水泵底面固定连接，所述水泵出水端与出水主管底端固定连接，所述出水主管顶端贯穿储液箱顶面贯通连接有出水支管，所述出水支管另一端通过连接孔与过液板内部贯通设置，所述储液箱顶面竖直设置有固定板，所述固定板顶面与清洗箱内部顶面固定连接，所述固定板底面与储液箱顶面固定连接，所述固定板为两个前后设置，两个所述固定板之间水平设置有风刀板，所述风刀板为中空设置，所述风刀板为两个上下设置，两个所述风刀板后端通过连接筒与位于后方固定板转动连接，两个所述风刀板前端通过连接柱与位于前方固定板转动连接，两个所述连接柱正面贯穿位于前方固定板与连接板背面固定连接。
优选的，所述清洗箱底面与稳定脚顶面固定连接，所述稳定脚底面与地面接触，所述稳定脚为四个，四个所述稳定脚矩形分布在清洗箱底面，所述清洗箱左右两侧开设有进料口和出料口。
优选的，所述进料辊为两个上下设置，两个所述进料辊通过转动轴与清洗箱右侧面转动连接，所述出料辊为两个上下设置，两个所述出料辊通过T形支撑架与清洗箱左侧面固定连接，所述T形支撑架为两个前后设置，两个T形支撑架右端与清洗箱左侧面固定连接，两个所述出料辊位于两个T形支撑架之间，两个所述出料辊通过转动杆与两个T形支撑架相靠近面转动连接。
优选的，所述污水箱右端开设有出液口，所述出液口贯穿清洗箱延伸至清洗箱右侧，所述储液箱左端开设有进液口，所述进液口贯穿清洗箱延伸至清洗箱左侧。
优选的，所述固定清洗板两侧开设有凹槽，所述移动清洗板两侧设置有凸块，所述凸块表面与凹槽内壁滑动连接，所述移动清洗板长度小于固定清洗板。
优选的，所述清洗箱顶面与气泵底面固定连接，所述气泵出气端与出风管顶端固定连接，所述出风管为两个，两个出风管底端从后往前依次贯穿清洗箱背面和连接筒与两个风刀板内部贯通连接，所述出风管为软管。
优选的，位于前方所述固定板正面设置有上下两个固定柱，两个所述固定柱与两个连接板之间设置有弹簧。
优选的，所述清洗箱内壁与电机二正面固定连接，所述电机二输出轴与圆盘正面固定连接，所述圆盘背面与两个连接板正面之间设置有连接线，所述连接线和弹簧各两个。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该薄膜电池清洗装置，通过使用两组上下对称的固定清洗板和移动清洗板使薄膜电池正反两面均同时得到清洗，无需二次反转薄膜电池进行反面清洗，节约工作时间。
2.通过电机一带动齿轮与齿条做往复运动，使移动清洗板在对薄膜电池清洗的同时前后运动，多方位的针对薄膜电池表面的污渍进行清洗剥离效果，使清洁程度更加明显。
3.使用水泵、出水支管和过液板之间的搭配使薄膜电池在经过刷毛刷洗的同时喷射清洗液，节约清洗液的同时，避免清洗液溅射现象，保持清洗箱的内部环境。
4.使用电机二使上下两个风刀板对清洗后的薄膜电池进行多角度吹干，避免薄膜电池表面因凹陷导致清洗液残留，影响薄膜电池后期工作。
5.该薄膜电池清洗装置，加速薄膜电池清洗过程中清洗液与薄膜电池接触界面持续更新速率，连续高效地将与薄膜电池表面不相溶的物质进行清洗剥离，促进增强薄膜电池清洗效果，提高薄膜电池清洗效率，缩短薄膜电池清洗行程、降低设备配置及生产运行成本，节能降耗。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明正面剖视图；
图3为本发明风刀板处截面右视图；
图4为本发明固定清洗板处截面右视图；
图5为本发明局部俯视剖面图；
图6为本发明风刀板截面图。
图中：1清洗箱、2稳定脚、3进料辊、4出料辊、5T形支撑架、6污水箱、7储液箱、8出液口、9进液口、10固定清洗板、11移动清洗板、12凸块、13凹槽、14过液板、15出液孔、16支撑板、17刷毛、18连接孔、19水泵、20出水主管、21出水支管、22齿条、23电机一、24齿轮、25气泵、26固定板、27风刀板、28风刀口、29连接筒、30连接柱、31连接板、32固定柱、33电机二、34圆盘、35连接线、36出风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种薄膜电池清洗装置，包括清洗箱1，清洗箱1底面与稳定脚2顶面固定连接，稳定脚2底面与地面接触，稳定脚2为四个，四个稳定脚2矩形分布在清洗箱1底面，清洗箱1左右两侧开设有进料口和出料口，清洗箱1两端设置有进料辊3和出料辊4，进料辊3为两个上下设置，两个进料辊3通过转动轴与清洗箱1右侧面转动连接，出料辊4为两个上下设置，两个出料辊4通过T形支撑架5与清洗箱1左侧面固定连接，T形支撑架5为两个前后设置，两个T形支撑架5右端与清洗箱1左侧面固定连接，两个出料辊4位于两个T形支撑架5之间，两个出料辊4通过转动杆与两个T形支撑架5相靠近面转动连接，清洗箱1内部设置有污水箱6和储液箱7，污水箱6底面和储液箱7底面与清洗箱1内部底面固定连接，污水箱6右端开设有出液口8，出液口8贯穿清洗箱1延伸至清洗箱1右侧，储液箱7左端开设有进液口9，进液口9贯穿清洗箱1延伸至清洗箱1左侧，清洗箱1内部水平设置有固定清洗板10和移动清洗板11，固定清洗板10和移动清洗板11错开设置，固定清洗板10两侧开设有凹槽13，移动清洗板11两侧设置有凸块12，凸块12表面与凹槽13内壁滑动连接，移动清洗板11长度小于固定清洗板10，固定清洗板10前后两端与清洗箱1内壁相接触位置固定连接，固定清洗板10底面与过液板14顶面固定连接，过液板14为中空设置，过液板14底面开设有出液口，固定清洗板10顶面开设有连接孔18，连接孔18底端与过液板14内部贯通设置，移动清洗板11底面与支撑板16顶面固定连接，支撑板16底面和过液板14底面设置有刷毛17，固定清洗板10和移动清洗板11为两组，位于下方一组固定清洗板10和移动清洗板11设置与上方一组对称设置，该薄膜电池清洗装置，通过使用两组上下对称的固定清洗板10和移动清洗板11使薄膜电池正反两面均同时得到清洗，无需二次反转薄膜电池进行反面清洗，节约工作时间，每组固定清洗板10为三个，每组移动清洗板11为两个，位于上方两个移动清洗板11顶面设置有齿条22，齿条22为两个，两个齿条22底面与两个移动清洗板11顶面固定连接，两个齿条22相靠近位置设置有齿面，清洗箱1顶面与电机一23底面固定连接，电机一23输出轴底端贯穿清洗箱1顶面延伸至清洗箱1内部，电机一23输出轴底端表面固定套设有齿轮24，齿轮24与两个齿条22相互啮合，通过电机一23带动齿轮24与齿条22做往复运动，使移动清洗板11在对薄膜电池清洗的同时前后运动，多方位的针对薄膜电池表面的污渍进行清洗剥离效果，使清洁程度更加明显，储液箱7内部底面有水泵19底面固定连接，水泵19出水端与出水主管20底端固定连接，出水主管20顶端贯穿储液箱7顶面贯通连接有出水支管21，出水支管21另一端通过连接孔18与过液板14内部贯通设置，使用水泵19、出水支管21和过液板14之间的搭配使薄膜电池在经过刷毛17刷洗的同时喷射清洗液，节约清洗液的同时，避免清洗液溅射现象，保持清洗箱1的内部环境，储液箱7顶面竖直设置有固定板26，固定板26顶面与清洗箱1内部顶面固定连接，固定板26底面与储液箱7顶面固定连接，固定板26为两个前后设置，两个固定板26之间水平设置有风刀板27，风刀板27为中空设置，风刀板27为两个上下设置，两个风刀板27后端通过连接筒29与位于后方固定板26转动连接，清洗箱1顶面与气泵25底面固定连接，气泵25出气端与出风管36顶端固定连接，出风管36为两个，两个出风管36底端从后往前依次贯穿清洗箱1背面和连接筒29与两个风刀板27内部贯通连接，出风管36为软管，两个风刀板27前端通过连接柱30与位于前方固定板26转动连接，两个连接柱30正面贯穿位于前方固定板26与连接板31背面固定连接，位于前方固定板26正面设置有上下两个固定柱32，两个固定柱32与两个连接板31之间设置有弹簧，清洗箱1内壁与电机二33正面固定连接，电机二33输出轴与圆盘34正面固定连接，圆盘34背面与两个连接板31正面之间设置有连接线35，连接线35和弹簧各两个，使用电机二33使上下两个风刀板27对清洗后的薄膜电池进行多角度吹干，避免薄膜电池表面因凹陷导致清洗液残留，影响薄膜电池后期工作，该薄膜电池清洗装置，加速薄膜电池清洗过程中清洗液与薄膜电池接触界面持续更新速率，连续高效地将与薄膜电池表面不相溶的物质进行清洗剥离，促进增强薄膜电池清洗效果，提高薄膜电池清洗效率，缩短薄膜电池清洗行程、降低设备配置及生产运行成本，节能降耗。
使用时，将薄膜电池一端经过进料口放入清洗箱1再从出料口拉出，通过进料辊3和出料辊4夹住，启动电机一23和水泵19使移动清洗板11前后往复运动，同时将清洗液喷射在薄膜电池表面，随着薄膜电池左端的拉出，使薄膜电机清洗好的位置经过两个风刀板27之间，通过启动电机二33使两个风刀板27往复旋转对清洗后的薄膜电池进行多角度吹干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种薄膜电池清洗装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)两端设置有进料辊(3)和出料辊(4)，所述清洗箱(1)内部设置有污水箱(6)和储液箱(7)，所述污水箱(6)底面和储液箱(7)底面与清洗箱(1)内部底面固定连接，所述清洗箱(1)内部水平设置有固定清洗板(10)和移动清洗板(11)，所述固定清洗板(10)和移动清洗板(11)错开设置，所述固定清洗板(10)前后两端与清洗箱(1)内壁相接触位置固定连接，所述固定清洗板(10)底面与过液板(14)顶面固定连接，所述过液板(14)为中空设置，所述过液板(14)底面开设有出液口，所述固定清洗板(10)顶面开设有连接孔(18)，所述连接孔(18)底端与过液板(14)内部贯通设置，所述移动清洗板(11)底面与支撑板(16)顶面固定连接，所述支撑板(16)底面和过液板(14)底面设置有刷毛(17)，所述固定清洗板(10)和移动清洗板(11)为两组，位于下方一组所述固定清洗板(10)和移动清洗板(11)设置与上方一组对称设置，每组所述固定清洗板(10)为三个，每组所述移动清洗板(11)为两个，位于上方两个所述移动清洗板(11)顶面设置有齿条(22)，所述齿条(22)为两个，两个所述齿条(22)底面与两个移动清洗板(11)顶面固定连接，两个所述齿条(22)相靠近位置设置有齿面，所述清洗箱(1)顶面与电机一(23)底面固定连接，所述电机一(23)输出轴底端贯穿清洗箱(1)顶面延伸至清洗箱(1)内部，所述电机一(23)输出轴底端表面固定套设有齿轮(24)，所述齿轮(24)与两个齿条(22)相互啮合，所述储液箱(7)内部底面有水泵(19)底面固定连接，所述水泵(19)出水端与出水主管(20)底端固定连接，所述出水主管(20)顶端贯穿储液箱(7)顶面贯通连接有出水支管(21)，所述出水支管(21)另一端通过连接孔(18)与过液板(14)内部贯通设置，所述储液箱(7)顶面竖直设置有固定板(26)，所述固定板(26)顶面与清洗箱(1)内部顶面固定连接，所述固定板(26)底面与储液箱(7)顶面固定连接，所述固定板(26)为两个前后设置，两个所述固定板(26)之间水平设置有风刀板(27)，所述风刀板(27)为中空设置，所述风刀板(27)为两个上下设置，两个所述风刀板(27)后端通过连接筒(29)与位于后方固定板(26)转动连接，两个所述风刀板(27)前端通过连接柱(30)与位于前方固定板(26)转动连接，两个所述连接柱(30)正面贯穿位于前方固定板(26)与连接板(31)背面固定连接。
2.根据权利要求1所述的薄膜电池清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)底面与稳定脚(2)顶面固定连接，所述稳定脚(2)底面与地面接触，所述稳定脚(2)为四个，四个所述稳定脚(2)矩形分布在清洗箱(1)底面，所述清洗箱(1)左右两侧开设有进料口和出料口。
3.根据权利要求1所述的薄膜电池清洗装置，其特征在于：所述进料辊(3)为两个上下设置，两个所述进料辊(3)通过转动轴与清洗箱(1)右侧面转动连接，所述出料辊(4)为两个上下设置，两个所述出料辊(4)通过T形支撑架(5)与清洗箱(1)左侧面固定连接，所述T形支撑架(5)为两个前后设置，两个T形支撑架(5)右端与清洗箱(1)左侧面固定连接，两个所述出料辊(4)位于两个T形支撑架(5)之间，两个所述出料辊(4)通过转动杆与两个T形支撑架(5)相靠近面转动连接。
4.根据权利要求1所述的薄膜电池清洗装置，其特征在于：所述污水箱(6)右端开设有出液口(8)，所述出液口(8)贯穿清洗箱(1)延伸至清洗箱(1)右侧，所述储液箱(7)左端开设有进液口(9)，所述进液口(9)贯穿清洗箱(1)延伸至清洗箱(1)左侧。
5.根据权利要求1所述的薄膜电池清洗装置，其特征在于：所述固定清洗板(10)两侧开设有凹槽(13)，所述移动清洗板(11)两侧设置有凸块(12)，所述凸块(12)表面与凹槽(13)内壁滑动连接，所述移动清洗板(11)长度小于固定清洗板(10)。
6.根据权利要求1所述的薄膜电池清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)顶面与气泵(25)底面固定连接，所述气泵(25)出气端与出风管(36)顶端固定连接，所述出风管(36)为两个，两个出风管(36)底端从后往前依次贯穿清洗箱(1)背面和连接筒(29)与两个风刀板(27)内部贯通连接，所述出风管(36)为软管。
7.根据权利要求1所述的薄膜电池清洗装置，其特征在于：位于前方所述固定板(26)正面设置有上下两个固定柱(32)，两个所述固定柱(32)与两个连接板(31)之间设置有弹簧。
8.根据权利要求7所述的薄膜电池清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(1)内壁与电机二(33)正面固定连接，所述电机二(33)输出轴与圆盘(34)正面固定连接，所述圆盘(34)背面与两个连接板(31)正面之间设置有连接线(35)，所述连接线(35)和弹簧各两个。
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