CN215613586U - 一种箱式清洗台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式清洗台,包括箱体和设置在箱体上的工作台,所述工作台上设置有清洗池,且清洗池的底部截面呈“V”型设置,所述清洗池内设置有滤水板,且滤水板的上侧壁开设有多个通孔,所述工作台的上侧壁设置有供水机构,且清洗池的底部设置有排水机构,所述箱体的顶部设置有照明机构,且箱体的顶部设置有排风机构。该种箱式清洗台,通过在工作台上设置下沉式的清洗池,避免清洗时水的飞溅,使得使用效果更好,同时,能够在清洗过程中,利用水流动时的冲击力为动力,进行自动排风操作,加速水雾与水渍的蒸发,同时,将水蒸气排出,使用更加方便、效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及清洗设备技术领域,尤其涉及一种箱式清洗台。
背景技术
一些产品在加工完成后需要对其进行清洗操作,以去除其表面的杂质等,此时,需要使用到清洗台。
然而,现有的清洗台在使用时,清洗产品时,水经常飞溅的到处都是,同时,清洗时产生的水雾也会附着在清洗台的防护罩上,清理不方便,并且,清洗时的水蒸气也会影响使用效果。
实用新型内容
为实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种箱式清洗台,包括箱体和设置在箱体上的工作台,所述工作台上设置有清洗池,且清洗池的底部截面呈“V”型设置,所述清洗池内设置有滤水板,且滤水板的上侧壁开设有多个通孔,所述工作台的上侧壁设置有供水机构,且清洗池的底部设置有排水机构,所述箱体的顶部设置有照明机构,且箱体的顶部设置有排风机构。
优选的,所述供水机构包括固定连接在工作台上侧壁呈U型设置的清洗管,且清洗管的出水端插设在清洗池中,所述箱体的顶部固定插设有供水管,且供水管的另一端与清洗管的进水端固定。
优选的,所述排水机构包括固定连接在清洗池底部的排水管,且排水管的另一端贯穿箱体的侧壁设置,所述排水管的侧壁设置有排水阀。
优选的,所述箱体的底部固定连接有多个万向轮,且万向轮采用锁止万向轮。
优选的,所述清洗池的底部固定连接有多个阵列设置的支撑板,且支撑板的下侧壁开设有缺口,所述滤水板放置在支撑板的上侧壁,且滤水板的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一拉手。
优选的,所述照明机构包括固定连接在箱体顶部两个对称设置的安装板,且安装板的侧壁设置有强光LED灯,所述箱体的侧壁固定连接有控制盒,且箱体的侧壁设置有线槽,所述线槽内设置有线束,且强光LED灯通过线束与控制盒电性连接。
优选的,所述箱体两个相对的侧壁通过铰链转动连接有两个对称设置的防护门,且防护门的侧壁设置有第二拉手,所述防护门与箱体相配合的侧壁设置有密封垫。
优选的,所述排风机构包括设置在箱体顶部的排风管,且排风管的侧壁设置有风量调节阀,所述排风管的内侧壁固定连接有固定板,且固定板的侧壁通过转轴转动连接有排风扇,所述排风扇通过动力机构进行驱动,且驱动机构和排风扇之间设置有传动机构。
优选的,所述动力机构包括固定连接在供水管上端的工作箱,且工作箱的上侧壁固定连接有进水管,所述工作箱内通过转动杆转动连接在工作箱内的转扇。
优选的,所述传动机构包括转动连接在排风管侧壁上的传动轴,所述传动轴的一端贯穿工作箱的侧壁并与转动杆的一端固定,且传动轴的另一端固定连接有主动锥齿轮,所述转轴的上端贯穿固定板的上侧壁并固定连接有从动锥齿轮,且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合设置。
本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是:
1.本实用新型的箱式清洗台,通过在工作台上设置下沉式的清洗池,避免清洗时水的飞溅,使得使用效果更好,同时,在清洗池的底部设置支撑板,滤水板放置支撑板上,且滤水板的上侧壁设置有第一拉手,从而便于将滤水板取下后进行清理维护与更换,在箱体的顶部设置强光LED灯,使得清洗时更加方便、效果更好,并且,在箱体的顶部设置有排风机构,加速水雾与水渍的蒸发,同时,将水蒸气排出,使得使用更加方便、效果更好;
2.本实用新型的箱式清洗台,通过设置动力机构等,在进行清洗时,水通过进水管进入工作箱中,并通过供水管进入清洗管后喷出对产品进行清洗,与此同时,当水进入工作箱内时,冲击在转扇的表面使其进行转动,将水流动时的冲击力转化为动力,更加节能环保,并且,转扇的转动带动转动杆的转动,转动杆的转动带动传动轴和主动锥齿轮的转动,进而带动从动锥齿轮和排风扇的转动,从而进行排风,实现了在清洗过程中,进行自动排风操作,使用更加方便、效果更好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的立体结构示意图;
图2是本实用新型中排风管的剖视结构示意图;
图3是本实用新型的剖视结构示意图;
图4是本实用新型另一个视角的剖视结构示意图;
图5是图2中A处的放大结构示意图。
图中:1、箱体;101、工作台;2、清洗池;301、支撑板;302、缺口;303、第一拉手;401、转动杆;402、转扇;501、排风管;502、固定板;503、排风扇;504、风量调节阀;601、传动轴;602、主动锥齿轮;603、从动锥齿轮;701、安装板;702、强光LED灯;703、控制盒;704、线槽;801、防护门;802、第二拉手;9、清洗管;10、滤水板;11、通孔;12、供水管;13、工作箱;14、进水管;15、万向轮;16、排水管;17、排水阀。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本实用新型保护的范围。
下面的描述中,为描述的清楚和简明,并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说,许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
实施例:
如图1-5所示,本实施例提供了一种箱式清洗台,包括箱体1和设置在箱体1上的工作台101,工作台101上设置有清洗池2,且清洗池2的底部截面呈“V”型设置,清洗池2内设置有滤水板10,且滤水板10的上侧壁开设有多个通孔11,工作台101的上侧壁设置有供水机构,且清洗池2的底部设置有排水机构,箱体1的顶部设置有照明机构,且箱体1的顶部设置有排风机构,通过在工作台101上设置下沉式的清洗池2,避免清洗时水的飞溅,使得使用效果更好,同时,能够在清洗过程中,利用水流动时的冲击力为动力,进行自动排风操作,加速水雾与水渍的蒸发,同时,将水蒸气排出,使用更加方便、效果更好。
优选的,供水机构包括固定连接在工作台101上侧壁呈U型设置的清洗管9,且清洗管9的出水端插设在清洗池2中,箱体1的顶部固定插设有供水管12,且供水管12的另一端与清洗管9的进水端固定,在进行清洗时,水通过进水管14进入工作箱13中,并通过供水管12进入清洗管9后喷出对产品进行清洗。
优选的,排水机构包括固定连接在清洗池2底部的排水管16,且排水管16的另一端贯穿箱体1的侧壁设置,排水管16的侧壁设置有排水阀17,对清洗池2中清洗后的水进行排水。
优选的,箱体1的底部固定连接有多个万向轮15,且万向轮15采用锁止万向轮,便于对整个装置进行移动。
优选的,清洗池2的底部固定连接有多个阵列设置的支撑板301,且支撑板301的下侧壁开设有缺口302,滤水板10放置在支撑板301的上侧壁,且滤水板10的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一拉手303,清洗池2。
优选的,照明机构包括固定连接在箱体1顶部两个对称设置的安装板701,且安装板701的侧壁设置有强光LED灯702,箱体1的侧壁固定连接有控制盒703,且箱体1的侧壁设置有线槽704,线槽704内设置有线束,且强光LED灯702通过线束与控制盒703电性连接,使得在清洗时的照明效果更好,使得清洗时更加方便、效果更好,并且,通过设置线槽704,对线束起到防护作用,避免粘附水渍及损伤。
优选的,箱体1两个相对的侧壁通过铰链转动连接有两个对称设置的防护门801,且防护门801的侧壁设置有第二拉手802,防护门801与箱体1相配合的侧壁设置有密封垫,便于对其内部进行清理,同时,保证防护门801的密封性。
优选的,排风机构包括设置在箱体1顶部的排风管501,且排风管501的侧壁设置有风量调节阀504,排风管501的内侧壁固定连接有固定板502,且固定板502的侧壁通过转轴转动连接有排风扇503,排风扇503通过动力机构进行驱动,且驱动机构和排风扇503之间设置有传动机构,加速水雾与水渍的蒸发,使得使用更加方便、效果更好。
优选的,动力机构包括固定连接在供水管12上端的工作箱13,且工作箱13的上侧壁固定连接有进水管14,工作箱13内通过转动杆401转动连接在工作箱13内的转扇402,当水进入工作箱13内时,冲击在转扇402的表面使其进行转动,将水流动时的冲击力转化为动力,更加节能环保。
优选的,传动机构包括转动连接在排风管501侧壁上的传动轴601,传动轴601的一端贯穿工作箱13的侧壁并与转动杆401的一端固定,且传动轴601的另一端固定连接有主动锥齿轮602,转轴的上端贯穿固定板502的上侧壁并固定连接有从动锥齿轮603,且从动锥齿轮603与主动锥齿轮602啮合设置,转扇402的转动带动转动杆401的转动,转动杆401的转动带动传动轴601和主动锥齿轮602的转动,进而带动从动锥齿轮603和排风扇503的转动,从而进行排风,实现了在清洗过程中,进行自动排风操作,使用更加方便、效果更好,并且,主动锥齿轮602的齿数比从动锥齿轮603的齿数多,保证排风扇503的高转速,从而保证排风效果。
工作原理:在使用时,首先,通过在工作台101上设置下沉式的清洗池2,避免清洗时水的飞溅,使得使用效果更好,同时,在清洗池2的底部设置支撑板301,滤水板10放置支撑板301上,且滤水板10的上侧壁设置有第一拉手303,从而便于将滤水板10取下后进行清理维护与更换,在箱体1的顶部设置强光LED灯702,使得清洗时更加方便、效果更好,并且,在箱体1的顶部设置有排风机构,加速水雾与水渍的蒸发,同时,将水蒸气排出,使得使用更加方便、效果更好;
并且,通过设置动力机构,在进行清洗时,水通过进水管14进入工作箱13中,并通过供水管12进入清洗管9后喷出对产品进行清洗,与此同时,当水进入工作箱13内时,冲击在转扇402的表面使其进行转动,将水流动时的冲击力转化为动力,更加节能环保,并且,转扇402的转动带动转动杆401的转动,转动杆401的转动带动传动轴601和主动锥齿轮602的转动,进而带动从动锥齿轮603和排风扇503的转动,从而进行排风,实现了在清洗过程中,进行自动排风操作,使用更加方便、效果更好。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种箱式清洗台,包括箱体(1)和设置在箱体(1)上的工作台(101),其特征在于,所述工作台(101)上设置有清洗池(2),且清洗池(2)的底部截面呈“V”型设置,所述清洗池(2)内设置有滤水板(10),且滤水板(10)的上侧壁开设有多个通孔(11),所述工作台(101)的上侧壁设置有供水机构,且清洗池(2)的底部设置有排水机构,所述箱体(1)的顶部设置有照明机构,且箱体(1)的顶部设置有排风机构。
2.根据权利要求1所述的一种箱式清洗台,其特征在于:所述供水机构包括固定连接在工作台(101)上侧壁呈U型设置的清洗管(9),且清洗管(9)的出水端插设在清洗池(2)中,所述箱体(1)的顶部固定插设有供水管(12),且供水管(12)的另一端与清洗管(9)的进水端固定。
3.根据权利要求1所述的一种箱式清洗台,其特征在于:所述排水机构包括固定连接在清洗池(2)底部的排水管(16),且排水管(16)的另一端贯穿箱体(1)的侧壁设置,所述排水管(16)的侧壁设置有排水阀(17)。
4.根据权利要求1所述的一种箱式清洗台,其特征在于:所述箱体(1)的底部固定连接有多个万向轮(15),且万向轮(15)采用锁止万向轮。
5.根据权利要求1所述的一种箱式清洗台,其特征在于:所述清洗池(2)的底部固定连接有多个阵列设置的支撑板(301),且支撑板(301)的下侧壁开设有缺口(302),所述滤水板(10)放置在支撑板(301)的上侧壁,且滤水板(10)的上侧壁固定连接有两个对称设置的第一拉手(303)。
6.根据权利要求1所述的一种箱式清洗台,其特征在于:所述照明机构包括固定连接在箱体(1)顶部两个对称设置的安装板(701),且安装板(701)的侧壁设置有强光LED灯(702),所述箱体(1)的侧壁固定连接有控制盒(703),且箱体(1)的侧壁设置有线槽(704),所述线槽(704)内设置有线束,且强光LED灯(702)通过线束与控制盒(703)电性连接。
7.根据权利要求1所述的一种箱式清洗台,其特征在于:所述箱体(1)两个相对的侧壁通过铰链转动连接有两个对称设置的防护门(801),且防护门(801)的侧壁设置有第二拉手(802),所述防护门(801)与箱体(1)相配合的侧壁设置有密封垫。
8.根据权利要求1所述的一种箱式清洗台,其特征在于:所述排风机构包括设置在箱体(1)顶部的排风管(501),且排风管(501)的侧壁设置有风量调节阀(504),所述排风管(501)的内侧壁固定连接有固定板(502),且固定板(502)的侧壁通过转轴转动连接有排风扇(503),所述排风扇(503)通过动力机构进行驱动,且驱动机构和排风扇(503)之间设置有传动机构。
9.根据权利要求8所述的一种箱式清洗台,其特征在于:所述动力机构包括固定连接在供水管(12)上端的工作箱(13),且工作箱(13)的上侧壁固定连接有进水管(14),所述工作箱(13)内通过转动杆(401)转动连接在工作箱(13)内的转扇(402)。
10.根据权利要求9所述的一种箱式清洗台,其特征在于:所述传动机构包括转动连接在排风管(501)侧壁上的传动轴(601),所述传动轴(601)的一端贯穿工作箱(13)的侧壁并与转动杆(401)的一端固定,且传动轴(601)的另一端固定连接有主动锥齿轮(602),所述转轴的上端贯穿固定板(502)的上侧壁并固定连接有从动锥齿轮(603),且从动锥齿轮(603)与主动锥齿轮(602)啮合设置。
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