CN214426070U - 一种油烟分离一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟分离一体机，包括烟罩、静电式油烟净化器和板式净化单元，所述墙体内部的一端安装有静电式油烟净化器，且静电式油烟净化器内部的一端等间距安装有安装架，所述安装架内部的两侧滑动连接有板式净化单元，所述防护结构设置于静电式油烟净化器内部底端的一侧，所述防护结构包括通孔，所述通孔设置于静电式油烟净化器内部底端的一侧，且通孔的内部滑动连接有拨杆，所述拨杆的顶端安装有配重块，且配重块的顶端安装有第一导电块。本实用新型通过设置有防护结构，打开检修门时拨杆下落带动配重块与第一导电块分离，自动切断高压电源，保证了静电式油烟净化器被打开进行检修或者清洗时自动切断电源，大大提高了安全系数。

Description

一种油烟分离一体机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体为一种油烟分离一体机。

背景技术

油烟机是治理厨房产生油烟的专用设备，可去除厨房内各种炒、炸、烧烤炉所产生的油烟，随着科技的发展，普通的油烟机逐渐被油烟分离一体机索取代，成为饮食业油烟净化及工业生产中去除油烟的强效工具，但是现有的油烟分离一体机还存在以下问题或缺陷：

第一，目前市场上大多数油烟分离一体机不具有智能断电系统，导致检修门被打开时内部仍然存在高压电源，给使用者带来了一定的危险。

第二，目前市场上大多数油烟分离一体机不便于拆装进行清洗，拆装需要耗费大量的人力和时间。

第三，目前市场上大多数油烟分离一体机在排出废水和油脂时无法完全排净，导致油脂残留在内部，降低油烟隔离和油脂降解的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油烟分离一体机，以解决上述背景技术中提出的安全系数低、不便拆装和油脂残留的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油烟分离一体机，包括烟罩、静电式油烟净化器和板式净化单元，所述墙体内部的一端安装有静电式油烟净化器，且静电式油烟净化器内部的一端等间距安装有安装架，所述安装架内部的两侧滑动连接有板式净化单元，所述防护结构设置于静电式油烟净化器内部底端的一侧；

所述防护结构包括通孔，所述通孔设置于静电式油烟净化器内部底端的一侧，且通孔的内部滑动连接有拨杆，所述拨杆的顶端安装有配重块，且配重块的顶端安装有第一导电块，所述通孔一侧的水箱内部底端安装有固定架，所述固定架底端靠近第一导电块的一侧安装有第二导电块；

所述静电式油烟净化器远离安装架的一端铰接有检修门，且检修门底端的一侧安装有压板，所述静电式油烟净化器的两侧通过变径管安装有风管，且风管内部远离压板的一侧设置有均流板，所述均流板的底端和顶端开设有固定槽，所述固定结构设置于风管底端和顶端靠近均流板的一侧；

所述风管远离压板的一端安装有与墙体一侧相连接的烟罩，且烟罩内部顶端靠近墙体的一侧竖向安装有吸油板，所述吸油板一侧的烟罩内部顶端安装有水箱，且水箱内部远离墙体一侧的上端等间距安装有进气管，所述进气管底端的两侧安装有排气管，所述清洁机构设置于水箱远离吸油板一侧的下端；

所述烟罩内部底端靠近吸油板的一侧安装有集油盘，所述烟罩远离吸油板的一侧安装有PLC控制器，所述烟罩底端远离风管的一端安装有排污口，所述烟罩底端的中间位置处安装有排水口，所述烟罩底端远离排污口的一端安装有进水口，所述风管远离均流板的一端通过软接管安装有风箱，且风箱的内部安装有风机，所述风箱远离检修门的一端通过软接管安装有出口管，且出口管的一端延伸至墙体外侧。

优选的，所述固定结构包括限位圈、螺栓和螺纹孔，所述螺纹孔设置于风管底端和顶端远离检修门的一侧，且螺纹孔的内部贯穿有螺栓，所述均流板一侧的风管内部安装有限位圈。

优选的，所述清洁机构包括移动板、螺纹杆、刮板、伺服电机、配重板和螺纹块，所述伺服电机设置于水箱远离吸油板一侧的下端，且伺服电机的输出端安装有贯穿水箱侧壁并与水箱内部两侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆表面的一侧套设有与螺纹杆相匹配的螺纹块，且螺纹块的底端安装有移动板，所述移动板内部的两侧滑动连接有配重板，且配重板的底端安装有延伸至移动板外侧的刮板。

优选的，所述螺栓的一端延伸至固定槽内部，且固定槽的包覆面积大于螺栓的一端横截面积。

优选的，所述排气管呈U形，且排气管关于水箱的竖向中轴线对称分布。

优选的，所述拨杆的底端呈半球形，且拨杆的顶端延伸至静电式油烟净化器内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有静电式油烟净化器、压板、检修门、拨杆、配重块和第一导电块，打开检修门，检修门带动压板离开拨杆的下方，拨杆在自身重力和配重块的作用下下落，带动配重块与第一导电块分离，自动切断高压电源，反之则使配重块与第一导电块接触接通电源，通过该结构保证了静电式油烟净化器被打开进行检修或者清洗时自动切断电源，大大提高了安全系数；

(2)通过设置有风管、限位圈、螺栓、螺纹孔、安装架、均流板和固定槽，安装架采用分体抽屉式结构，易于安装维护，水平移动即可取下清洗，且可以根据不同的净化处理及净化效率要求灵活组合，可作适应性调整，断开风管的接口，旋转螺栓使螺栓离开固定槽的内部便于将均流板取下清洗，清洗完成后放回原处，限位圈便于定位均流板的放置位置，将螺栓通过螺纹孔拧入固定槽内使均流板固定，该结构操作简单，使得均流板便于拆装进行清洗维护；

(3)通过设置有水箱、移动板、螺纹杆、刮板、伺服电机、配重板和螺纹块，启动伺服电机带动螺纹杆转动，使螺纹块带动移动板向左侧移动，刮板在自身重力和配重板的作用下始终保持底部与水箱的底部相抵，便于将残留在水箱内部的油脂刮至出口处，伺服电机反向旋转使移动板回到原位，通过刮板便于废水和油脂排净，防止油脂残留在内部对后续油烟分离造成影响，有效提高了油烟分离和油脂降解的效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的局部正视放大结构示意图；

图5为本实用新型的防护结构正视结构示意图；

图6为本实用新型图1的A处放大结构示意图。

图中：1、墙体；2、水箱；3、烟罩；4、PLC控制器；5、风管；6、静电式油烟净化器；7、压板；8、风箱；9、出口管；10、风机；11、固定架；12、安装架；13、板式净化单元；14、固定结构；1401、限位圈；1402、螺栓； 1403、螺纹孔；15、均流板；16、吸油板；17、集油盘；18、检修门；19、排污口；20、排水口；21、进水口；22、清洁机构；2201、移动板；2202、螺纹杆；2203、刮板；2204、伺服电机；2205、配重板；2206、螺纹块；23、进气管；24、排气管；25、通孔；26、拨杆；27、配重块；28、第一导电块；29、第二导电块；30、固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-6，一种油烟分离一体机，包括烟罩3、静电式油烟净化器6和板式净化单元13，墙体1内部的一端安装有静电式油烟净化器 6，且静电式油烟净化器6内部的一端等间距安装有安装架12，安装架12内部的两侧滑动连接有板式净化单元13，防护结构设置于静电式油烟净化器6 内部底端的一侧；

静电式油烟净化器6远离安装架12的一端铰接有检修门18，且检修门 18底端的一侧安装有压板7，静电式油烟净化器6的两侧通过变径管安装有风管5，且风管5内部远离压板7的一侧设置有均流板15，均流板15的底端和顶端开设有固定槽30，固定结构14设置于风管5底端和顶端靠近均流板 15的一侧；

风管5远离压板7的一端安装有与墙体1一侧相连接的烟罩3，且烟罩3 内部顶端靠近墙体1的一侧竖向安装有吸油板16，吸油板16一侧的烟罩3内部顶端安装有水箱2，且水箱2内部远离墙体1一侧的上端等间距安装有进气管23，进气管23底端的两侧安装有排气管24，清洁机构22设置于水箱2远离吸油板16一侧的下端；

烟罩3内部底端靠近吸油板16的一侧安装有集油盘17，烟罩3远离吸油板16的一侧安装有PLC控制器4，烟罩3底端远离风管5的一端安装有排污口19，烟罩3底端的中间位置处安装有排水口20，烟罩3底端远离排污口19 的一端安装有进水口21，PLC控制器4的型号可为CQM1H-CPU21，风管5远离均流板15的一端通过软接管安装有风箱8，且风箱8的内部安装有风机10，风机10的型号可为BG180，风箱8远离检修门18的一端通过软接管安装有出口管9，且出口管9的一端延伸至墙体1外侧；

排气管24呈U形，且排气管24关于水箱2的竖向中轴线对称分布；

请参阅图1-6，一种油烟分离一体机还包括防护结构，防护结构包括通孔 25，通孔25设置于静电式油烟净化器6内部底端的一侧，且通孔25的内部滑动连接有拨杆26，拨杆26的顶端安装有配重块27，且配重块27的顶端安装有第一导电块28，通孔25一侧的水箱2内部底端安装有固定架11，固定架11底端靠近第一导电块28的一侧安装有第二导电块29；

拨杆26的底端呈半球形，且拨杆26的顶端延伸至静电式油烟净化器6 内部；

具体地，如图1、图2和图5所示，打开检修门18，检修门18带动压板 7离开拨杆26的下方，拨杆26在自身重力和配重块27的作用下下落，带动配重块27与第一导电块28分离，自动切断高压电源，反之则使配重块27与第一导电块28接触接通电源，通过该结构保证了静电式油烟净化器6被打开进行检修或者清洗时自动切断电源，大大提高了安全系数。

实施例2：固定结构14由限位圈1401、螺栓1402和螺纹孔1403组成，螺纹孔1403设置于风管5底端和顶端远离检修门18的一侧，且螺纹孔1403 的内部贯穿有螺栓1402，均流板15一侧的风管5内部安装有限位圈1401；

螺栓1402的一端延伸至固定槽30内部，且固定槽30的包覆面积大于螺栓1402的一端横截面积；

具体地，如图1、图2和图6所示，旋转螺栓1402使螺栓1402离开固定槽30的内部便于将均流板15取下清洗，清洗完成后放回原处，限位圈1401 便于定位均流板15的放置位置，将螺栓1402通过螺纹孔1403拧入固定槽30 内使均流板15固定，该结构操作简单，使得均流板15便于拆装进行清洗维护。

实施例3：清洁机构22由移动板2201、螺纹杆2202、刮板2203、伺服电机2204、配重板2205和螺纹块2206组成，伺服电机2204设置于水箱2远离吸油板16一侧的下端，伺服电机2204的型号可为SY40-220，且伺服电机 2204的输出端安装有贯穿水箱2侧壁并与水箱2内部两侧转动连接的螺纹杆 2202，螺纹杆2202表面的一侧套设有与螺纹杆2202相匹配的螺纹块2206，且螺纹块2206的底端安装有移动板2201，移动板2201内部的两侧滑动连接有配重板2205，且配重板2205的底端安装有延伸至移动板2201外侧的刮板 2203；

具体地，如图1、图3和图4所示，启动伺服电机2204带动螺纹杆2202 转动，使螺纹块2206带动移动板2201向左侧移动，刮板2203在自身重力和配重板2205的作用下始终保持底部与水箱2的底部相抵，便于将残留在水箱 2内部的油脂刮至出口处，伺服电机2204反向旋转使移动板2201回到原位，通过刮板2203便于废水和油脂排净，防止油脂残留在内部对后续油烟分离造成影响，有效提高了油烟分离和油脂降解的效率。

PLC控制器4的输出端通过导线与风机10和伺服电机2204的输入端电连接。

工作原理：本实用新型在使用时，首先通过进水口21向水箱2内灌注清水并没过排气管24，启动风箱8，油烟在气压的作用下通过烟罩3底部的气孔进入烟罩3内，吸油板16吸附较大的油雾滴并流进集油盘17内，集油盘 17内的油污通过排污口19排出，剩余的油烟进入进气管23并通过排气管24 上的气孔排出，排气管24增加了油烟与水的接触面积，在油水不相融的作用下油烟隔离，烟气升起进入风管5内，油脂在水温差的作用下降解分离留在水箱2内，水箱2中的水可以多次循环使用，提高了经济性，需要换水时废水和油污通过排水口20排出，同时启动伺服电机2204带动螺纹杆2202转动，使螺纹块2206带动移动板2201向左侧移动，刮板2203在自身重力和配重板 2205的作用下始终保持底部与水箱2的底部相抵，便于将残留在水箱2内部的油脂刮至出口处，伺服电机2204反向旋转使移动板2201回到原位，通过刮板2203便于废水和油脂排净，防止油脂残留在内部对后续油烟分离造成影响，有效提高了油烟分离和油脂降解的效率。

之后，油烟气通过风管5内的均流板15后进入静电式油烟净化器6内，在高压静电场的作用下油烟气体电离，油雾大部分得以降解炭化，微米级油雾被电场降解成二氧化碳和水后通过出口管9排出洁净空气，净化油烟效率高，同时在高压发生器的作用下，电场内空气产生臭氧，除去了烟气中的有害气体和异味，净化作业环境，减少了污染转移的问题，打开检修门18，检修门18带动压板7离开拨杆26的下方，拨杆26在自身重力和配重块27的作用下下落，带动配重块27与第一导电块28分离，自动切断高压电源，反之则使配重块27与第一导电块28接触接通电源，通过该结构保证了静电式油烟净化器6被打开进行检修或者清洗时自动切断电源，大大提高了安全系数。

最后，安装架12采用分体抽屉式结构，易于安装维护，水平移动即可取下清洗，且可以根据不同的净化处理及净化效率要求灵活组合，可作适应性调整，断开风管5的接口，旋转螺栓1402使螺栓1402离开固定槽30的内部便于将均流板15取下清洗，清洗完成后放回原处，限位圈1401便于定位均流板15的放置位置，将螺栓1402通过螺纹孔1403拧入固定槽30内使均流板15固定，该结构操作简单，使得均流板15便于拆装进行清洗维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种油烟分离一体机，包括墙体(1)、烟罩(3)和静电式油烟净化器(6)，其特征在于：还包括智能切断电源的防护结构、便于拆装的固定结构(14)和提高排污效果的清洁机构(22)；

所述墙体(1)内部的一端安装有静电式油烟净化器(6)，且静电式油烟净化器(6)内部的一端等间距安装有安装架(12)，所述安装架(12)内部的两侧滑动连接有板式净化单元(13)，所述防护结构设置于静电式油烟净化器(6)内部底端的一侧；

所述防护结构包括通孔(25)，所述通孔(25)设置于静电式油烟净化器(6)内部底端的一侧，且通孔(25)的内部滑动连接有拨杆(26)，所述拨杆(26)的顶端安装有配重块(27)，且配重块(27)的顶端安装有第一导电块(28)，所述通孔(25)一侧的水箱(2)内部底端安装有固定架(11)，所述固定架(11)底端靠近第一导电块(28)的一侧安装有第二导电块(29)；

所述静电式油烟净化器(6)远离安装架(12)的一端铰接有检修门(18)，且检修门(18)底端的一侧安装有压板(7)，所述静电式油烟净化器(6)的两侧通过变径管安装有风管(5)，且风管(5)内部远离压板(7)的一侧设置有均流板(15)，所述均流板(15)的底端和顶端开设有固定槽(30)，所述固定结构(14)设置于风管(5)底端和顶端靠近均流板(15)的一侧；

所述风管(5)远离压板(7)的一端安装有与墙体(1)一侧相连接的烟罩(3)，且烟罩(3)内部顶端靠近墙体(1)的一侧竖向安装有吸油板(16)，所述吸油板(16)一侧的烟罩(3)内部顶端安装有水箱(2)，且水箱(2)内部远离墙体(1)一侧的上端等间距安装有进气管(23)，所述进气管(23)底端的两侧安装有排气管(24)，所述清洁机构(22)设置于水箱(2)远离吸油板(16)一侧的下端；

所述烟罩(3)内部底端靠近吸油板(16)的一侧安装有集油盘(17)，所述烟罩(3)远离吸油板(16)的一侧安装有PLC控制器(4)，所述烟罩(3)底端远离风管(5)的一端安装有排污口(19)，所述烟罩(3)底端的中间位置处安装有排水口(20)，所述烟罩(3)底端远离排污口(19)的一端安装有进水口(21)，所述风管(5)远离均流板(15)的一端通过软接管安装有风箱(8)，且风箱(8)的内部安装有风机(10)，所述风箱(8)远离检修门(18)的一端通过软接管安装有出口管(9)，且出口管(9)的一端延伸至墙体(1)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种油烟分离一体机，其特征在于：所述固定结构(14)包括限位圈(1401)、螺栓(1402)和螺纹孔(1403)，所述螺纹孔(1403)设置于风管(5)底端和顶端远离检修门(18)的一侧，且螺纹孔(1403)的内部贯穿有螺栓(1402)，所述均流板(15)一侧的风管(5)内部安装有限位圈(1401)。

3.根据权利要求1所述的一种油烟分离一体机，其特征在于：所述清洁机构(22)包括移动板(2201)、螺纹杆(2202)、刮板(2203)、伺服电机(2204)、配重板(2205)和螺纹块(2206)，所述伺服电机(2204)设置于水箱(2)远离吸油板(16)一侧的下端，且伺服电机(2204)的输出端安装有贯穿水箱(2)侧壁并与水箱(2)内部两侧转动连接的螺纹杆(2202)，所述螺纹杆(2202)表面的一侧套设有与螺纹杆(2202)相匹配的螺纹块(2206)，且螺纹块(2206)的底端安装有移动板(2201)，所述移动板(2201)内部的两侧滑动连接有配重板(2205)，且配重板(2205)的底端安装有延伸至移动板(2201)外侧的刮板(2203)。

4.根据权利要求2所述的一种油烟分离一体机，其特征在于：所述螺栓(1402)的一端延伸至固定槽(30)内部，且固定槽(30)的包覆面积大于螺栓(1402)的一端横截面积。

5.根据权利要求1所述的一种油烟分离一体机，其特征在于：所述排气管(24)呈U形，且排气管(24)关于水箱(2)的竖向中轴线对称分布。

6.根据权利要求1所述的一种油烟分离一体机，其特征在于：所述拨杆(26)的底端呈半球形，且拨杆(26)的顶端延伸至静电式油烟净化器(6)内部。

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