CN215612690U - 一种电压互感器生产用壳体喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电压互感器生产用壳体喷涂装置，属于互感器生产技术领域，包括喷涂箱、输送架、输送带、升降调节组件、两个喷涂组件、两个烘干组件和两个防尘组件，所述喷涂箱的前后两侧均设有开口，所述输送架水平设置在喷涂箱的内部底端，所述输送带水平设置在输送架的顶端，所述升降调节组件竖直设置在喷涂箱的顶端，两个所述喷涂组件对称设置在升降调节组件的底端，两个所述烘干组件对称设置在喷涂箱的左右两侧外壁上，两个所述防尘组件对称设置在喷涂箱的开口处，本实用新型无需采用机械臂进行喷涂作业，降低了整个装置的造价，节约了成本，同时壳体喷涂后及时进行烘干处理，无需静置风干，生产效率高。

Description

一种电压互感器生产用壳体喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及互感器生产技术领域，尤其是涉及一种电压互感器生产用壳体喷涂装置。

背景技术

电压互感器和变压器类似，是用来变换电压的仪器。但变压器变换电压的目的是方便输送电能，因此容量很大，一般都是以千伏安或兆伏安为计算单位，而电压互感器变换电压的目的，主要是用来给测量仪表和继电保护装置供电，用来测量线路的电压、功率和电能，或者用来在线路发生故障时保护线路中的贵重设备、电机和变压器，因此电压互感器的容量很小，一般都只有几伏安、几十伏安，最大也不超过一千伏安。

电压互感器生产时需要对其壳体进行喷涂，现有的电压互感器生产用壳体喷涂装置一般都是采用机械臂进行全方位喷涂作业，成本较高，并且喷涂后需要静置风干，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电压互感器生产用壳体喷涂装置，以解决现有技术中一般都是采用机械臂进行全方位喷涂作业，成本较高，并且喷涂后需要静置风干，生产效率低的技术问题。

本实用新型提供一种电压互感器生产用壳体喷涂装置，包括喷涂箱、输送架、输送带、升降调节组件、两个喷涂组件、两个烘干组件和两个防尘组件，所述喷涂箱的前后两侧均设有开口，所述输送架水平设置在喷涂箱的内部底端，所述输送带水平设置在输送架的顶端，所述升降调节组件竖直设置在喷涂箱的顶端，并且升降调节组件的底端延伸至喷涂箱的内部，两个所述喷涂组件对称设置在升降调节组件的底端，两个所述烘干组件对称设置在喷涂箱的左右两侧外壁上，并且两个烘干组件的一端延伸至喷涂箱的内部，两个所述防尘组件对称设置在喷涂箱的开口处，并且两个防尘组件的顶端延伸至喷涂箱的顶部上方。

优选的，所述升降调节组件包括龙门架、第一液压推杆、升降架、升降杆、U型架、导轨和两个导向件，所述龙门架架设在喷涂箱的顶部，所述第一液压推杆竖直设置在龙门架的顶端，两个所述导向件对称设置在喷涂箱的顶部，每个所述导向件均包括固定座、导向柱、限位块和滑块，所述固定座设置在喷涂箱的顶部，所述导向柱竖直设置在固定座的顶部，所述限位块安装在导向柱的顶部，所述滑块滑动安装在导向柱上，所述升降架的顶部与第一液压推杆的输出端连接，并且升降架的两侧外壁分别与两个导向件中的滑块连接，所述升降杆竖直设置在升降架的底部，并且升降杆的底端延伸至喷涂箱内，所述U型架与升降杆的底端连接，所述导轨水平设置在U型架内。

优选的，每个所述喷涂组件均包括移动块、连接板、电动推杆、安装箱和若干个喷头，所述移动块滑动安装在导轨上，所述连接板安装在移动块的侧壁上，所述电动推杆水平设置在U型架的内壁上，并且电动推杆的输出端与连接板连接，所述安装箱设置在移动块的底部，若干个所述喷头等间距设置在安装箱的侧壁上，并且若干个喷头与安装箱的内部连通。

优选的，所述喷涂箱的左右两侧外壁上均设有料箱，所述料箱的底部设有与其内部连通的软管，所述软管远离料箱的一端与安装箱连通。

优选的，每个所述烘干组件包括均包括第二液压推杆、烘干罩和波纹加热管，所述第二液压推杆水平设置在喷涂箱的外壁上，并且第二液压推杆的输出端延伸至喷涂箱内，所述烘干罩与第二液压推杆的输出端连接，所述波纹加热管安装在烘干罩内。

优选的，每个所述防尘组件均包括防尘板、齿条、转动座、转动轴、齿轮、转动电机、主动轮、从动轮、皮带和两个限位轨，两个所述限位轨对称设置在喷涂箱的内壁上，所述防尘板滑动安装在两个限位轨上，并且防尘板的顶端延伸至喷涂箱的顶部上方，所述防尘板上设有凹槽，所述齿条安装在凹槽内，所述转动座设置在喷涂箱的顶部，所述转动轴转动安装在转动座内，并且转动轴的一端延伸至转动座的外部，所述齿轮安装在转动轴上，并且齿轮与齿条啮合，所述转动电机水平设置在喷涂箱的顶部，所述主动轮与转动电机的输出轴连接，所述从动轮与转动轴延伸至转动座外部的一端连接，所述皮带套设在主动轮和从动轮的外部。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过将待喷涂的壳体放置在输送带上，然后两个防尘组件工作对喷涂箱前后两侧的开口进行密封，避免外界的灰尘等杂质进入至喷涂箱内，随后输送带工作带动待喷涂的壳体移动至两个喷涂组件的正下方，接着升降调节组件工作带动两个喷涂组件向下移动至合适的位置，再接着两个喷涂组件工作对壳体进行喷涂作业，壳体喷涂的同时输送带缓慢移动，方便两个喷涂组件对壳体的所有处进行喷涂，壳体喷涂完成后，输送带带动喷涂后的壳体移动至两个烘干组件之间，两个烘干组件工作对壳体表面的涂料进行烘干处理，最后两个防尘组件工作复位，喷涂箱前后两侧的开口处于敞开状态，方便人工将烘干后的壳体从喷涂箱内取出，无需采用机械臂进行喷涂作业，降低了整个装置的造价，节约了成本，同时壳体喷涂后及时进行烘干处理，无需静置风干，生产效率高；

(2)本实用新型通过第一液压推杆工作带动升降架向下移动，升降架带动滑块在导向柱上向下滑动，滑块对升降架进行导向，避免升降架在向下移动的过程中发生偏移，同时升降架利用升降杆带动U型架向下移动，U型架带动两个喷涂组件向下移动至合适的位置，方便两个喷涂组件对不同高度的壳体进行喷涂作业；

(3)本实用新型通过电动推杆工作带动连接板移动，连接板带动移动块在导轨上滑动，移动块带动安装箱移动，两个喷涂组件中的安装箱相对移动进行调节间距，方便若干个喷头对不同宽度的壳体进行喷涂作业，最后若干个喷头将安装箱内的涂料喷至壳体的表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的立体结构示意图三；

图4为本实用新型的局部剖视图；

图5为本实用新型的局部立体结构示意图一；

图6为本实用新型的局部立体结构示意图二；

图7为本实用新型的局部立体结构示意图三。

附图标记:

1、喷涂箱；11、开口；12、料箱；13、软管；2、输送架；3、输送带；4、升降调节组件；41、龙门架；42、第一液压推杆；43、升降架；44、升降杆；45、U型架；46、导轨；47、导向件；471、固定座；472、导向柱；473、限位块；474、滑块；5、喷涂组件；51、移动块；52、连接板；53、电动推杆；54、安装箱；55、喷头；6、烘干组件；61、第二液压推杆；62、烘干罩；63、波纹加热管；7、防尘组件；71、防尘板；72、齿条；73、转动座；74、转动轴；75、齿轮；76、转动电机；77、主动轮；78、从动轮；79、皮带；791、限位轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图7所示，本实用新型实施例提供了一种电压互感器生产用壳体喷涂装置，包括喷涂箱1、输送架2、输送带3、升降调节组件4、两个喷涂组件5、两个烘干组件6和两个防尘组件7，喷涂箱1的前后两侧均设有开口11，输送架2水平设置在喷涂箱1的内部底端，输送带3水平设置在输送架2的顶端，升降调节组件4竖直设置在喷涂箱1的顶端，并且升降调节组件4的底端延伸至喷涂箱1的内部，两个喷涂组件5对称设置在升降调节组件4的底端，两个烘干组件6对称设置在喷涂箱1的左右两侧外壁上，并且两个烘干组件6的一端延伸至喷涂箱1的内部，两个防尘组件7对称设置在喷涂箱1的开口11处，并且两个防尘组件7的顶端延伸至喷涂箱1的顶部上方；通过将待喷涂的壳体放置在输送带3上，然后两个防尘组件7工作对喷涂箱1前后两侧的开口11进行密封，避免外界的灰尘等杂质进入至喷涂箱1内，随后输送带3工作带动待喷涂的壳体移动至两个喷涂组件5的正下方，接着升降调节组件4工作带动两个喷涂组件5向下移动至合适的位置，再接着两个喷涂组件5工作对壳体进行喷涂作业，壳体喷涂的同时输送带3缓慢移动，方便两个喷涂组件5对壳体的所有处进行喷涂，壳体喷涂完成后，输送带3带动喷涂后的壳体移动至两个烘干组件6之间，两个烘干组件6工作对壳体表面的涂料进行烘干处理，最后两个防尘组件7工作复位，喷涂箱1前后两侧的开口11处于敞开状态，方便人工将烘干后的壳体从喷涂箱1内取出，无需采用机械臂进行喷涂作业，降低了整个装置的造价，节约了成本，同时壳体喷涂后及时进行烘干处理，无需静置风干，生产效率高。

具体地，升降调节组件4包括龙门架41、第一液压推杆42、升降架43、升降杆44、U型架45、导轨46和两个导向件47，龙门架41架设在喷涂箱1的顶部，第一液压推杆42竖直设置在龙门架41的顶端，两个导向件47对称设置在喷涂箱1的顶部，每个导向件47均包括固定座471、导向柱472、限位块473和滑块474，固定座471设置在喷涂箱1的顶部，导向柱472竖直设置在固定座471的顶部，限位块473安装在导向柱472的顶部，滑块474滑动安装在导向柱472上，升降架43的顶部与第一液压推杆42的输出端连接，并且升降架43的两侧外壁分别与两个导向件47中的滑块474连接，升降杆44竖直设置在升降架43的底部，并且升降杆44的底端延伸至喷涂箱1内，U型架45与升降杆44的底端连接，导轨46水平设置在U型架45内；通过第一液压推杆42工作带动升降架43向下移动，升降架43带动滑块474在导向柱472上向下滑动，滑块474对升降架43进行导向，避免升降架43在向下移动的过程中发生偏移，同时升降架43利用升降杆44带动U型架45向下移动，U型架45带动两个喷涂组件5向下移动至合适的位置，方便两个喷涂组件5对不同高度的壳体进行喷涂作业。

具体地，每个喷涂组件5均包括移动块51、连接板52、电动推杆53、安装箱54和若干个喷头55，移动块51滑动安装在导轨46上，连接板52安装在移动块51的侧壁上，电动推杆53水平设置在U型架45的内壁上，并且电动推杆53的输出端与连接板52连接，安装箱54设置在移动块51的底部，若干个喷头55等间距设置在安装箱54的侧壁上，并且若干个喷头55与安装箱54的内部连通；通过电动推杆53工作带动连接板52移动，连接板52带动移动块51在导轨46上滑动，移动块51带动安装箱54移动，两个喷涂组件5中的安装箱54相对移动进行调节间距，方便若干个喷头55对不同宽度的壳体进行喷涂作业，最后若干个喷头55将安装箱54内的涂料喷至壳体的表面。

具体地，喷涂箱1的左右两侧外壁上均设有料箱12，料箱12的底部设有与其内部连通的软管13，软管13远离料箱12的一端与安装箱54连通；料箱12内存有大量涂料，料箱12内的涂料经过软管13流入至安装箱54内，随后安装箱54内的涂料经过若干个喷头55喷至壳体的表面，达到了对安装箱54进行自动供送涂料的目的。

具体地，每个烘干组件6包括均包括第二液压推杆61、烘干罩62和波纹加热管63，第二液压推杆61水平设置在喷涂箱1的外壁上，并且第二液压推杆61的输出端延伸至喷涂箱1内，烘干罩62与第二液压推杆61的输出端连接，波纹加热管63安装在烘干罩62内；通过第二液压推杆61工作带动烘干罩62移动，烘干罩62移动至靠近喷涂后的壳体处，然后波纹加热管63工作产生大量热量，热量对壳体表面的涂料进行加热烘干，无需静置风干，减少生产时间。

具体地，每个防尘组件7均包括防尘板71、齿条72、转动座73、转动轴74、齿轮75、转动电机76、主动轮77、从动轮78、皮带79和两个限位轨791，两个限位轨791对称设置在喷涂箱1的内壁上，防尘板71滑动安装在两个限位轨791上，并且防尘板71的顶端延伸至喷涂箱1的顶部上方，防尘板71上设有凹槽，齿条72安装在凹槽内，转动座73设置在喷涂箱1的顶部，转动轴74转动安装在转动座73内，并且转动轴74的一端延伸至转动座73的外部，齿轮75安装在转动轴74上，并且齿轮75与齿条72啮合，转动电机76水平设置在喷涂箱1的顶部，主动轮77与转动电机76的输出轴连接，从动轮78与转动轴74延伸至转动座73外部的一端连接，皮带79套设在主动轮77和从动轮78的外部；通过转动电机76工作带动主动轮77转动，主动轮77利用皮带79带动从动轮78转动，从动轮78带动转动轴74和齿轮75转动，由于齿轮75与齿条72啮合，故而齿轮75带动齿条72移动，齿条72带动防尘板71在两个限位轨791上滑动，当防尘板71在两个限位轨791上向下滑动一定距离后，防尘板71对开口11进行密封，避免外界的灰尘等杂质进入至喷涂箱1内，当防尘板71在两个限位轨791上向上滑动一定距离后，此时开口11处于敞开状态，方便人工将烘干后的壳体从喷涂箱1内取出。

本实用新型的工作原理：通过将待喷涂的壳体放置在输送带3上，然后两个防尘组件7工作对喷涂箱1前后两侧的开口11进行密封，避免外界的灰尘等杂质进入至喷涂箱1内，随后输送带3工作带动待喷涂的壳体移动至两个喷涂组件5的正下方，接着第一液压推杆42工作带动升降架43向下移动，升降架43带动滑块474在导向柱472上向下滑动，滑块474对升降架43进行导向，避免升降架43在向下移动的过程中发生偏移，同时升降架43利用升降杆44带动U型架45向下移动，U型架45带动两个喷涂组件5向下移动至合适的位置，方便两个喷涂组件5对不同高度的壳体进行喷涂作业，再接着电动推杆53工作带动连接板52移动，连接板52带动移动块51在导轨46上滑动，移动块51带动安装箱54移动，两个喷涂组件5中的安装箱54相对移动进行调节间距，方便若干个喷头55对不同宽度的壳体进行喷涂作业，若干个喷头55将安装箱54内的涂料喷至壳体的表面，壳体喷涂的同时输送带3缓慢移动，方便若干个喷头55对壳体的所有处进行喷涂，壳体喷涂完成后，输送带3带动喷涂后的壳体移动至两个烘干组件6之间，第二液压推杆61工作带动烘干罩62移动，烘干罩62移动至靠近喷涂后的壳体处，然后波纹加热管63工作产生大量热量，热量对壳体表面的涂料进行加热烘干，最后两个防尘组件7工作复位，喷涂箱1前后两侧的开口11处于敞开状态，方便人工将烘干后的壳体从喷涂箱1内取出，无需采用机械臂进行喷涂作业，降低了整个装置的造价，节约了成本，同时壳体喷涂后及时进行烘干处理，无需静置风干，生产效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种电压互感器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：包括喷涂箱(1)、输送架(2)、输送带(3)、升降调节组件(4)、两个喷涂组件(5)、两个烘干组件(6)和两个防尘组件(7)，所述喷涂箱(1)的前后两侧均设有开口(11)，所述输送架(2)水平设置在喷涂箱(1)的内部底端，所述输送带(3)水平设置在输送架(2)的顶端，所述升降调节组件(4)竖直设置在喷涂箱(1)的顶端，并且升降调节组件(4)的底端延伸至喷涂箱(1)的内部，两个所述喷涂组件(5)对称设置在升降调节组件(4)的底端，两个所述烘干组件(6)对称设置在喷涂箱(1)的左右两侧外壁上，并且两个烘干组件(6)的一端延伸至喷涂箱(1)的内部，两个所述防尘组件(7)对称设置在喷涂箱(1)的开口(11)处，并且两个防尘组件(7)的顶端延伸至喷涂箱(1)的顶部上方。

2.根据权利要求1所述的一种电压互感器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：所述升降调节组件(4)包括龙门架(41)、第一液压推杆(42)、升降架(43)、升降杆(44)、U型架(45)、导轨(46)和两个导向件(47)，所述龙门架(41)架设在喷涂箱(1)的顶部，所述第一液压推杆(42)竖直设置在龙门架(41)的顶端，两个所述导向件(47)对称设置在喷涂箱(1)的顶部，每个所述导向件(47)均包括固定座(471)、导向柱(472)、限位块(473)和滑块(474)，所述固定座(471)设置在喷涂箱(1)的顶部，所述导向柱(472)竖直设置在固定座(471)的顶部，所述限位块(473)安装在导向柱(472)的顶部，所述滑块(474)滑动安装在导向柱(472)上，所述升降架(43)的顶部与第一液压推杆(42)的输出端连接，并且升降架(43)的两侧外壁分别与两个导向件(47)中的滑块(474)连接，所述升降杆(44)竖直设置在升降架(43)的底部，并且升降杆(44)的底端延伸至喷涂箱(1)内，所述U型架(45)与升降杆(44)的底端连接，所述导轨(46)水平设置在U型架(45)内。

3.根据权利要求2所述的一种电压互感器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：每个所述喷涂组件(5)均包括移动块(51)、连接板(52)、电动推杆(53)、安装箱(54)和若干个喷头(55)，所述移动块(51)滑动安装在导轨(46)上，所述连接板(52)安装在移动块(51)的侧壁上，所述电动推杆(53)水平设置在U型架(45)的内壁上，并且电动推杆(53)的输出端与连接板(52)连接，所述安装箱(54)设置在移动块(51)的底部，若干个所述喷头(55)等间距设置在安装箱(54)的侧壁上，并且若干个喷头(55)与安装箱(54)的内部连通。

4.根据权利要求3所述的一种电压互感器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(1)的左右两侧外壁上均设有料箱(12)，所述料箱(12)的底部设有与其内部连通的软管(13)，所述软管(13)远离料箱(12)的一端与安装箱(54)连通。

5.根据权利要求1所述的一种电压互感器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：每个所述烘干组件(6)包括均包括第二液压推杆(61)、烘干罩(62)和波纹加热管(63)，所述第二液压推杆(61)水平设置在喷涂箱(1)的外壁上，并且第二液压推杆(61)的输出端延伸至喷涂箱(1)内，所述烘干罩(62)与第二液压推杆(61)的输出端连接，所述波纹加热管(63)安装在烘干罩(62)内。

6.根据权利要求1所述的一种电压互感器生产用壳体喷涂装置，其特征在于：每个所述防尘组件(7)均包括防尘板(71)、齿条(72)、转动座(73)、转动轴(74)、齿轮(75)、转动电机(76)、主动轮(77)、从动轮(78)、皮带(79)和两个限位轨(791)，两个所述限位轨(791)对称设置在喷涂箱(1)的内壁上，所述防尘板(71)滑动安装在两个限位轨(791)上，并且防尘板(71)的顶端延伸至喷涂箱(1)的顶部上方，所述防尘板(71)上设有凹槽，所述齿条(72)安装在凹槽内，所述转动座(73)设置在喷涂箱(1)的顶部，所述转动轴(74)转动安装在转动座(73)内，并且转动轴(74)的一端延伸至转动座(73)的外部，所述齿轮(75)安装在转动轴(74)上，并且齿轮(75)与齿条(72)啮合，所述转动电机(76)水平设置在喷涂箱(1)的顶部，所述主动轮(77)与转动电机(76)的输出轴连接，所述从动轮(78)与转动轴(74)延伸至转动座(73)外部的一端连接，所述皮带(79)套设在主动轮(77)和从动轮(78)的外部。

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