CN215612145U - 一种药品制造用粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于药品制造领域，具体的说是一种药品制造用粉碎装置，包括第二处理装置；所述第二处理装置的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第一处理装置，所述第二处理装置的外壁贯穿连接有进料管，所述第二处理装置的内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴的外壁活动连接有传送带；实现了该药品制造用粉碎装置可以对药品原料进行双重粉碎的功能，解决了一般药品制造用粉碎装置只能对药品生产的原料进行一次粉碎，会出现药品原料粉碎不彻底的现象，从而需要工作人员对其进行二次粉碎，费时费力导致降低了药品制造用粉碎装置工作效率的问题，提高了该药品制造用粉碎装置对药品粉碎的效率和在一定程度上减轻了工作人员的工作负担。

Description

一种药品制造用粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及药品制造领域，具体是一种药品制造用粉碎装置。

背景技术

药品的医用专属性：药品不是一种独立的商品，它与医学紧密结合，相辅相成。患者只有通过医生的检查诊断，并在医生与执业药师的指导下合理用药，才能达到防止疾病、保护健康的目的，药品质量的严格性：药品直接关系到人们的身体健康甚至生命存亡，因此，其质量不得有半点马虎。我们必须确保药品的安全、有效、均一、稳定。

现在药品在生产加工过程中需要将多种原料通过装置进行粉碎研磨，然后将其混合在一起，但是现在药品制造用粉碎装置只能对药品生产的原料进行一次粉碎，会出现药品原料粉碎不彻底的现象，从而需要工作人员对其进行二次粉碎，费时费力导致降低了药品制造用粉碎装置的工作效率，不能满足药品制造的使用需求。

因此，针对上述问题提出一种药品制造用粉碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决一般药品制造用粉碎装置工作效率低下的问题，本实用新型提出一种药品制造用粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种药品制造用粉碎装置，包括第二处理装置；所述第二处理装置的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有第一处理装置，所述第二处理装置的外壁贯穿连接有进料管，所述第二处理装置的内部设置有粉碎轴，所述粉碎轴的外壁活动连接有传送带，所述传送带一侧的内壁设置有联动轴，所述第二处理装置的外壁固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与联动轴的一端活动连接，所述第二处理装置的内壁开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内顶壁固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有第二滑块，所述第二滑块的一侧固定连接有粉碎筒，所述粉碎筒的底部贯穿第二处理装置的内壁并延伸至第二处理装置的外壁，所述第二处理装置的内壁活动连接有隔板。

所述隔板的一侧贯穿第二处理装置的内壁并延伸至第二处理装置的外壁，所述粉碎筒的底部活动连接有连接管，所述连接管的底部活动连接有传输管，所述传输管的一端贯穿第一处理装置一侧的外壁并延伸至第一处理装置的内部，所述底板的顶部设置有液压杆，所述液压杆的一端活动连接有连接板，所述连接板的一侧贯穿第一处理装置另一侧的外壁并延伸至第一处理装置的内部，所述第一处理装置的内壁活动连接有放置板。

优选的，所述粉碎轴的数量为两个，且两个粉碎轴均设置于粉碎筒的内部，且两个粉碎轴以第二处理装置的中心线为对称轴对称设置。

优选的，所述第二滑块的形状大小与第二滑槽的形状大小均相互匹配，且第二滑块通过第二滑槽与第二处理装置滑动连接，且第二滑块通过连接弹簧与粉碎筒进行同步移动。

优选的，所述第二处理装置的正面活动连接有第一活动门，且第一活动门的正面安装有观察窗，且观察窗的数量为两个，所述第一处理装置的正面活动连接有第二活动门，且第一活动门的正面与第二活动门的正面均固定连接有把手。

优选的，所述连接板的内壁开设有安装槽，且安装槽的内壁设置有安装板，所述安装槽的内侧壁开设有第一滑槽，所述安装板的一侧固定连接有第一滑块，且第一滑块的形状大小与第一滑槽的形状大小均相互匹配，且连接板通过第一滑块和第一滑槽与安装板滑动连接。

优选的，所述安装板的底部设置有磨碎条，且磨碎条的数量为八个，且八个磨碎条在安装板的底部等距离分布。

优选的，所述粉碎筒一侧的内壁开设有凹槽，且凹槽的形状大小与隔板一侧的形状大小均相互匹配，且粉碎筒通过凹槽与隔板卡合连接。

优选的，所述第一处理装置的内壁开设有盲孔，且盲孔的形状大小与放置板一侧的形状大小均相互匹配，且第一处理装置通过盲孔与放置板滑动连接，且放置板位于连接板的底部。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过粉碎轴、传送带、联动轴、电机、隔板、连接管、传输管、第一处理装置、连接板、液压杆、底板、放置板、粉碎筒和第二处理装置的结构设计，实现了该药品制造用粉碎装置可以对药品原料进行双重粉碎的功能，解决了一般药品制造用粉碎装置只能对药品生产的原料进行一次粉碎，会出现药品原料粉碎不彻底的现象，从而需要工作人员对其进行二次粉碎，费时费力导致降低了药品制造用粉碎装置工作效率的问题，提高了该药品制造用粉碎装置对药品粉碎的效率和在一定程度上减轻了工作人员的工作负担；

2.本实用新型通过第一滑块、第一滑槽、安装槽、安装板和磨碎条的结构设计，实现了可以对安装板拆卸下来，对磨碎条表面的药品残渣进行及时清理的功能，解决了该药品制造用粉碎装置内部药品残渣不易清洁的问题，提高了该药品制造用粉碎装置的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新

型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的正剖结构示意图；

图2为实施例的正视结构示意图；

图3为实施例的连接板和安装板连接结构示意图；

图4为实施例的安装板结构示意图；

图5为实施例的图1中A处放大结构示意图；

图6为实施例的图1中B处放大结构示意图；

图7为实施例的图1中C处放大结构示意图。

图中：1、粉碎轴；2、传送带；3、联动轴；4、电机；5、隔板；6、连接管；7、传输管；8、第一处理装置；9、连接板；10、液压杆；11、底板；12、放置板；13、粉碎筒；14、进料管；15、第一活动门；16、第二活动门；17、第一滑块；18、第一滑槽；19、安装槽；20、安装板；21、磨碎条；22、第二处理装置；23、第二滑槽；24、第二滑块；25、连接弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7所示，一种药品制造用粉碎装置，包括第二处理装置22；第二处理装置22的底部固定连接有底板11，底板11的顶部固定连接有第一处理装置8，第二处理装置22的外壁贯穿连接有进料管14，第二处理装置22的内部设置有粉碎轴1，粉碎轴1的外壁活动连接有传送带2，传送带2一侧的内壁设置有联动轴3，第二处理装置22的外壁固定连接有电机4，电机4的输出轴通过联轴器与联动轴3的一端活动连接，第二处理装置22的内壁开设有第二滑槽23，第二滑槽23的内顶壁固定连接有连接弹簧25，连接弹簧25的一端固定连接有第二滑块24，第二滑块24的一侧固定连接有粉碎筒13，粉碎筒13的底部贯穿第二处理装置22的内壁并延伸至第二处理装置22的外壁，第二处理装置22的内壁活动连接有隔板5。

隔板5的一侧贯穿第二处理装置22的内壁并延伸至第二处理装置22的外壁，粉碎筒13的底部活动连接有连接管6，连接管6的底部活动连接有传输管7，传输管7的一端贯穿第一处理装置8一侧的外壁并延伸至第一处理装置8的内部，底板11的顶部设置有液压杆10，液压杆10的一端活动连接有连接板9，连接板9的一侧贯穿第一处理装置8另一侧的外壁并延伸至第一处理装置8的内部，第一处理装置8的内壁活动连接有放置板12。

工作时，将药品原料通过进料管14放入到第二处理装置22的内部，同时启动电机4，电机4通过传送带2带动两个粉碎轴1进行同步转动，对粉碎筒13内部的药品原料进行粉碎，粉碎后工作人员将隔板5向右侧移动，药品原料通过粉碎筒13底部的开口流入传输管7的内部，最后流入到放置板12，然后启动液压杆10，液压杆10带动连接板9上下移动，利用底部的磨碎条21对药品原料进行二次磨碎，最后打开第二活动门16，将药品原料取出，从而完成了工作。

本实施例中，粉碎轴1的数量为两个，且两个粉碎轴1均设置于粉碎筒13的内部，且两个粉碎轴1以第二处理装置22的中心线为对称轴对称设置，通过两个粉碎轴1可以提高药品原料在第二处理装置22内部粉碎的效率。

本实施例中，第二滑块24的形状大小与第二滑槽23的形状大小均相互匹配，且第二滑块24通过第二滑槽23与第二处理装置22滑动连接，且第二滑块24通过连接弹簧25与粉碎筒13进行同步移动，利用两侧的连接弹簧25可以对粉碎筒13起到轻微震动的作用，从而粉碎筒13内部的药品可以充分向外排出，有效避免了药品残留的问题。

本实施例中，第二处理装置22的正面活动连接有第一活动门15，且第一活动门15的正面安装有观察窗，且观察窗的数量为两个，第一处理装置8的正面活动连接有第二活动门16，且第一活动门15的正面与第二活动门16的正面均固定连接有把手，通过第一活动门15与第二活动门16，可以定期对第二处理装置22和第一处理装置8的内部进行清理，在一定程度上延长了第二处理装置22和第一处理装置8的使用寿命。

本实施例中，连接板9的内壁开设有安装槽19，且安装槽19的内壁设置有安装板20，安装槽19的内侧壁开设有第一滑槽18，安装板20的一侧固定连接有第一滑块17，且第一滑块17的形状大小与第一滑槽18的形状大小均相互匹配，且连接板9通过第一滑块17和第一滑槽18与安装板20滑动连接，通过第一滑块17、第一滑槽18、安装槽19、安装板20和磨碎条21的结构设计，实现了可以对安装板20拆卸下来，对磨碎条21表面的药品残渣进行及时清理的功能，解决了该药品制造用粉碎装置内部药品残渣不易清洁的问题，提高了该药品制造用粉碎装置的适应性。

本实施例中，安装板20的底部设置有磨碎条21，且磨碎条21的数量为八个，且八个磨碎条21在安装板20的底部等距离分布，利用八个磨碎条21可以对药品原料进行均匀粉碎，提高工作效率。

本实施例中，粉碎筒13一侧的内壁开设有凹槽，且凹槽的形状大小与隔板5一侧的形状大小均相互匹配，且粉碎筒13通过凹槽与隔板5卡合连接，利用隔板5和粉碎筒13卡合连接，可以手动的控制粉碎筒13内部药品原料的流向，通过粉碎轴1、传送带2、联动轴3、电机4、隔板5、连接管6、传输管7、第一处理装置8、连接板9、液压杆10、底板11、放置板12、粉碎筒13和第二处理装置22的结构设计，实现了该药品制造用粉碎装置可以对药品原料进行双重粉碎的功能，解决了一般药品制造用粉碎装置只能对药品生产的原料进行一次粉碎，会出现药品原料粉碎不彻底的现象，从而需要工作人员对其进行二次粉碎，费时费力导致降低了药品制造用粉碎装置工作效率的问题，提高了该药品制造用粉碎装置对药品粉碎的效率和在一定程度上减轻了工作人员的工作负担。

本实施例中，第一处理装置8的内壁开设有盲孔，且盲孔的形状大小与放置板12一侧的形状大小均相互匹配，且第一处理装置8通过盲孔与放置板12滑动连接，且放置板12位于连接板9的底部，通过盲孔将放置板12取出来，可以将放置板12表面进行二次磨碎的药品原料取出。

综上所述，该药品制造用粉碎装置，实现了可以对药品原料进行双重粉碎的功能，解决了一般药品制造用粉碎装置会出现药品原料粉碎不彻底的问题，提高了该药品制造用粉碎装置对药品粉碎的效率和在一定程度上减轻了工作人员的工作负担。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种药品制造用粉碎装置，其特征在于：包括第二处理装置(22)；所述第二处理装置(22)的底部固定连接有底板(11)，所述底板(11)的顶部固定连接有第一处理装置(8)，所述第二处理装置(22)的外壁贯穿连接有进料管(14)，所述第二处理装置(22)的内部设置有粉碎轴(1)，所述粉碎轴(1)的外壁活动连接有传送带(2)，所述传送带(2)一侧的内壁设置有联动轴(3)，所述第二处理装置(22)的外壁固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴通过联轴器与联动轴(3)的一端活动连接，所述第二处理装置(22)的内壁开设有第二滑槽(23)，所述第二滑槽(23)的内顶壁固定连接有连接弹簧(25)，所述连接弹簧(25)的一端固定连接有第二滑块(24)，所述第二滑块(24)的一侧固定连接有粉碎筒(13)，所述粉碎筒(13)的底部贯穿第二处理装置(22)的内壁并延伸至第二处理装置(22)的外壁，所述第二处理装置(22)的内壁活动连接有隔板(5)；

所述隔板(5)的一侧贯穿第二处理装置(22)的内壁并延伸至第二处理装置(22)的外壁，所述粉碎筒(13)的底部活动连接有连接管(6)，所述连接管(6)的底部活动连接有传输管(7)，所述传输管(7)的一端贯穿第一处理装置(8)一侧的外壁并延伸至第一处理装置(8)的内部，所述底板(11)的顶部设置有液压杆(10)，所述液压杆(10)的一端活动连接有连接板(9)，所述连接板(9)的一侧贯穿第一处理装置(8)另一侧的外壁并延伸至第一处理装置(8)的内部，所述第一处理装置(8)的内壁活动连接有放置板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种药品制造用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎轴(1)的数量为两个，且两个粉碎轴(1)均设置于粉碎筒(13)的内部，且两个粉碎轴(1)以第二处理装置(22)的中心线为对称轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的一种药品制造用粉碎装置，其特征在于：所述第二滑块(24)的形状大小与第二滑槽(23)的形状大小均相互匹配，且第二滑块(24)通过第二滑槽(23)与第二处理装置(22)滑动连接，且第二滑块(24)通过连接弹簧(25)与粉碎筒(13)进行同步移动。

4.根据权利要求1所述的一种药品制造用粉碎装置，其特征在于：所述第二处理装置(22)的正面活动连接有第一活动门(15)，且第一活动门(15)的正面安装有观察窗，且观察窗的数量为两个，所述第一处理装置(8)的正面活动连接有第二活动门(16)，且第一活动门(15)的正面与第二活动门(16)的正面均固定连接有把手。

5.根据权利要求1所述的一种药品制造用粉碎装置，其特征在于：所述连接板(9)的内壁开设有安装槽(19)，且安装槽(19)的内壁设置有安装板(20)，所述安装槽(19)的内侧壁开设有第一滑槽(18)，所述安装板(20)的一侧固定连接有第一滑块(17)，且第一滑块(17)的形状大小与第一滑槽(18)的形状大小均相互匹配，且连接板(9)通过第一滑块(17)和第一滑槽(18)与安装板(20)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种药品制造用粉碎装置，其特征在于：所述安装板(20)的底部设置有磨碎条(21)，且磨碎条(21)的数量为八个，且八个磨碎条(21)在安装板(20)的底部等距离分布。

7.根据权利要求1所述的一种药品制造用粉碎装置，其特征在于：所述粉碎筒(13)一侧的内壁开设有凹槽，且凹槽的形状大小与隔板(5)一侧的形状大小均相互匹配，且粉碎筒(13)通过凹槽与隔板(5)卡合连接。

8.根据权利要求1所述的一种药品制造用粉碎装置，其特征在于：所述第一处理装置(8)的内壁开设有盲孔，且盲孔的形状大小与放置板(12)一侧的形状大小均相互匹配，且第一处理装置(8)通过盲孔与放置板(12)滑动连接，且放置板(12)位于连接板(9)的底部。

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