CN215611839U - 一种碳化硅超细粉用砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳化硅超细粉用砂磨机，包括底座，底座的上端一侧并排固定有联轴箱以及传动箱，联轴箱的上方安装有电机，电机的运作端安装在传动箱的内部，传动箱的运作端固定有传动轴，传动轴上等角度安装有多组可拆卸的研磨辊，相邻两组研磨辊之间设置有一组偏心环，底座的上端另一侧平行固定有两组支架，支架的上端活动安装有研磨管，传动轴位于研磨管内部，研磨管的一端和联轴箱相连接，研磨管的另一端安装有密封盖。本实用新型的碳化硅超细粉用砂磨机在研磨管拆卸后，由于支架的一端较低，会使研磨管处于倾斜状态，此时，方便对附着在研磨管内壁上粉尘或颗粒进行清理，实现研磨管内壁的全面清理。

Description

一种碳化硅超细粉用砂磨机

技术领域

本实用新型涉及一种碳化硅超细粉用砂磨机，属于砂磨机技术领域。

背景技术

碳化硅，由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，在使用时，需要配合砂磨机对其进行粉碎处理。

砂磨机是目前物料适应性最广、最为先进、效率最高的研磨设备，研磨腔最为狭窄，拨杆间隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷却系统和自动控制系统，可实现物料连续加工连续出料，极大的提高了生产效率。

现有的技术存在以下问题：

1、研磨管内部需要进行定期清理，管壁内部容易积存残留的产品颗粒，难以实现完全排出，不方便对管壁实现全面清理；

2、不能根据生产需求，对装置内部设置的研磨机构进行调节，进而实现调节产品研磨后的颗粒大小，从而实现不同需求产品的生产。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种碳化硅超细粉用砂磨机。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种碳化硅超细粉用砂磨机，包括底座，底座的上端一侧并排固定有联轴箱以及传动箱，联轴箱的上方安装有电机，电机的运作端安装在传动箱的内部，传动箱的运作端固定有传动轴，传动轴上等角度安装有多组可拆卸的研磨辊，相邻两组研磨辊之间设置有一组偏心环，偏心环安装在传动轴上，底座的上端另一侧平行固定有两组支架，支架的上端活动安装有研磨管，传动轴位于研磨管内部，研磨管的一端和联轴箱相连接，研磨管的另一端安装有密封盖。

上述技术方案的改进是：远离传动箱的联轴箱的一侧中心位置有法兰盘，研磨管的两端分别有等角度开设有圆孔，研磨管和法兰盘之间采用螺栓连接。

上述技术方案的改进是：传动轴上均匀开设有多组研磨孔，传动轴上等距离开设有多组限位槽，每组限位槽设置有多个且等角度分布在传动轴上，每个限位槽的内部均安装有多组研磨辊。

上述技术方案的改进是：研磨辊的一端开设有通孔，传动轴的内部开设有多组螺纹槽，传动轴和研磨辊构成可拆卸结构，螺纹杆贯穿螺纹槽以及通孔和传动轴之间为螺纹连接。

上述技术方案的改进是：偏心环内圈直径大于传动轴的外圈直径，传动轴和偏心环之间为活动连接，偏心环的厚度小于相邻两组研磨辊之间的最短距离。

上述技术方案的改进是：支架的一端固定在底座上，支架的另一端固定有支撑架，靠近支撑架的支架的一端高度低于另一端高度。

上述技术方案的改进是：两组支架的上表面中间位置开设有滚槽，研磨管的下半端侧面对称固定有四组支脚，每组支脚的内部均安装有一组滚轮，滚轮的局部位于滚槽的内部。

本实用新型采用上述技术方案的有益效果是：

(1)本实用新型的碳化硅超细粉用砂磨机通过拆卸研磨管和法兰盘，通过支脚内部设置的滚轮在滚槽内部滚动，从而使研磨管在支架移动，当研磨管移动到一定位置时，由于支架的一端较低，会使研磨管处于倾斜状态，此时，方便对附着在研磨管内壁上粉尘或颗粒进行清理，实现研磨管内壁的全面清理；

(2)本实用新型的碳化硅超细粉用砂磨机根据不同材料研磨的要求不同，例如对碳化硅进行超细粉研磨时，需要选择对应长度的研磨辊以及尺寸的偏心环，首先安装研磨辊，利用研磨辊完成偏心环的限定，在利用螺纹杆将研磨辊固定在传动轴上，通过控制传动轴旋转，在研磨孔、研磨辊以及偏心环的作用下，配合研磨管实现对碳化硅的研磨，最后通过密封盖上开设的排液管排出。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例碳化硅超细粉用砂磨机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例碳化硅超细粉用砂磨机的研磨管拆卸后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例碳化硅超细粉用砂磨机的传动轴处结构示意图；

图中：1、底座；2、联轴箱；3、电机；4、传动箱；5、法兰盘；6、传动轴；7、研磨孔；8、限位槽；9、螺纹槽；10、研磨辊；11、通孔；12、偏心环；13、螺纹杆；14、支架；15、滚槽；16、支撑架；17、研磨管；18、支脚；19、滚轮；20、密封盖。

具体实施方式

实施例

本实施例的碳化硅超细粉用砂磨机，如图1-3所示，包括底座1，底座1的上端一侧并排固定有联轴箱2以及传动箱4，联轴箱2的上方安装有电机3，电机3的运作端安装在传动箱4的内部，传动箱4的运作端固定有传动轴6，传动轴6上等角度安装有多组可拆卸的研磨辊10，相邻两组研磨辊10之间设置有一组偏心环12，偏心环12安装在传动轴6上，底座1的上端另一侧平行固定有两组支架14，支架14的上端活动安装有研磨管17，传动轴6位于研磨管17内部，研磨管17的一端和联轴箱2相连接，研磨管17的另一端安装有密封盖20。针对碳化硅进行超细粉研磨时，需要选择对应长度的研磨辊10以及尺寸的偏心环12，首先安装研磨辊10，利用研磨辊10完成偏心环12的限定，在利用螺纹杆13将研磨辊10固定在传动轴6上，通过控制传动轴6旋转，在研磨孔7、研磨辊10以及偏心环12的作用下，配合研磨管17实现对碳化硅的研磨，最后通过密封盖20上开设的排液管排出，并且对研磨管17内壁进行清理的时候，通过拆卸研磨管17和法兰盘5，通过支脚18内部设置的滚轮19在滚槽15内部滚动，从而使研磨管17在支架14移动，当研磨管17移动到一定位置时，由于支架14的一端较低，会使研磨管17处于倾斜状态，此时，方便对附着在研磨管17内壁上粉尘或颗粒进行清理，实现研磨管17内壁的全面清理。

如图2所示：远离传动箱4的联轴箱2的一侧中心位置有法兰盘5，研磨管17的两端分别有等角度开设有圆孔，研磨管17和法兰盘5之间采用螺栓连接，通过推动研磨管17，使研磨管17的一端和法兰盘5相连接，从而利用螺栓连接两者，使两者固定的同时，方便对两者进行拆卸，对法兰盘5一侧设置的传动轴6上零件进行更换。

如图2以及图3所示：传动轴6上均匀开设有多组研磨孔7，传动轴6上等距离开设有多组限位槽8，每组限位槽8设置有多个且等角度分布在传动轴6上，每个限位槽8的内部均安装有多组研磨辊10，研磨辊10的一端开设有通孔11，传动轴6的内部开设有多组螺纹槽9，传动轴6和研磨辊10构成可拆卸结构，螺纹杆13贯穿螺纹槽9以及通孔11和传动轴6之间为螺纹连接，偏心环12内圈直径大于传动轴6的外圈直径，传动轴6和偏心环12之间为活动连接，偏心环12的厚度小于相邻两组研磨辊10之间的最短距离，选择不同长度的研磨辊10以及半径不同的偏心环12对产品进行研磨时，需要将两者固定在传动轴6上，通过传动轴6旋转带动两者对材料进行研磨，研磨辊10首先通过和限位槽8的配合，实现初步的固定，等角度安装一组研磨辊10后，在安装一端偏心环12到传动轴6上，利用相邻的两组研磨辊10实现对偏心环12的限定，当研磨辊10以及偏心环12完成安装结束后，将螺纹杆13和螺纹槽9进行连接，并且通过对螺纹杆13进行旋转，使螺纹杆13的一端穿过研磨辊10上开设的通孔11，使研磨辊10和传动轴6之间固定牢固，传动轴6旋转的时候，研磨辊10不会从传动轴6上分离出来，并且还会材料进行研磨加工。

如图1以及图2所示：支架14的一端固定在底座1上，支架14的另一端固定有支撑架16，靠近支撑架16的支架14的一端高度低于另一端高度，两组支架14的上表面中间位置开设有滚槽15，研磨管17的下半端侧面对称固定有四组支脚18，每组支脚18的内部均安装有一组滚轮19，滚轮19的局部位于滚槽15的内部，当研磨管17和法兰盘5分离后，通过推动研磨管17，通过支脚18内部设置的滚轮19在滚槽15内部滚动，从而使研磨管17在支架14移动，当研磨管17移动到和传动轴6完成分离，继续推动研磨管17，此时由于支架14的一端较低，会使研磨管17处于倾斜状态，然后在打开密封盖20，使附着在研磨管17内壁上的颗粒或粉尘便于全面清理出来。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据需要研磨的物料种类以及研磨的程度，旋转对应长度的研磨辊10以及对应直径的偏心环12，将研磨辊10以及偏心环12依次固定安装在传动轴6上，然后在利用螺栓将研磨管17和法兰盘5相连接，完成装置的初步组装后，通过打开研磨管17上开设的填料口，将物料调节完毕后，通过启动电机3，通过传动箱4经过联轴箱2控制传动轴6进行旋转，借助传动轴6的旋转，控制偏心环12进行偏心运动，并且利用传动轴6上安装的研磨辊10配合研磨管17对物料进行研磨处理，最后经过研磨的物料通过密封盖20上开设的排料口排出，实现物料的研磨，对装置内部进行定期清理时，通过拆卸螺栓，使研磨管17和法兰盘5分离，通过推动研磨管17，使研磨管17在支架14移动，当研磨管17移动到和传动轴6完成分离，继续推动研磨管17，研磨管17会在支架14上处于倾斜状态，然后在打开密封盖20，便于对研磨管17内壁上的颗粒或粉尘进行清理，同时也方便拆卸研磨辊10以及偏心环12进行清理。

本实用新型不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种碳化硅超细粉用砂磨机，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧并排固定有联轴箱(2)以及传动箱(4)，所述联轴箱(2)的上方安装有电机(3)，所述电机(3)的运作端安装在所述传动箱(4)的内部，其特征在于：所述传动箱(4)的运作端固定有传动轴(6)，所述传动轴(6)上等角度安装有多组可拆卸的研磨辊(10)，相邻两组所述研磨辊(10)之间设置有一组偏心环(12)，所述偏心环(12)安装在所述传动轴(6)上，所述底座(1)的上端另一侧平行固定有两组支架(14)，所述支架(14)的上端活动安装有研磨管(17)，所述传动轴(6)位于所述研磨管(17)内部，所述研磨管(17)的一端和所述联轴箱(2)相连接，所述研磨管(17)的另一端安装有密封盖(20)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉用砂磨机，其特征在于：远离所述传动箱(4)的所述联轴箱(2)的一侧中心位置有法兰盘(5)，所述研磨管(17)的两端分别有等角度开设有圆孔，所述研磨管(17)和所述法兰盘(5)之间采用螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉用砂磨机，其特征在于：所述传动轴(6)上均匀开设有多组研磨孔(7)，所述传动轴(6)上等距离开设有多组限位槽(8)，每组所述限位槽(8)设置有多个且等角度分布在所述传动轴(6)上，每个所述限位槽(8)的内部均安装有多组研磨辊(10)。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉用砂磨机，其特征在于：所述研磨辊(10)的一端开设有通孔(11)，所述传动轴(6)的内部开设有多组螺纹槽(9)，所述传动轴(6)和所述研磨辊(10)构成可拆卸结构，螺纹杆(13)贯穿所述螺纹槽(9)以及所述通孔(11)和所述传动轴(6)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉用砂磨机，其特征在于：所述偏心环(12)内圈直径大于所述传动轴(6)的外圈直径，所述传动轴(6)和所述偏心环(12)之间为活动连接，所述偏心环(12)的厚度小于相邻两组所述研磨辊(10)之间的最短距离。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉用砂磨机，其特征在于：所述支架(14)的一端固定在所述底座(1)上，所述支架(14)的另一端固定有支撑架(16)，靠近所述支撑架(16)的所述支架(14)的一端高度低于另一端高度。

7.根据权利要求1所述的一种碳化硅超细粉用砂磨机，其特征在于：两组所述支架(14)的上表面中间位置开设有滚槽(15)，所述研磨管(17)的下半端侧面对称固定有四组支脚(18)，每组所述支脚(18)的内部均安装有一组滚轮(19)，所述滚轮(19)的局部位于所述滚槽(15)的内部。

Images