CN215610922U - 一种沥青混凝土拌合站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及沥青拌合技术领域，且公开了一种沥青混凝土拌合站，包括搅拌箱、动力机构、回收机构，所述回收机构包括主动轮、皮带、从动轮、输送管道、扇叶、蓄水箱、水泵、输水管，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述从动轮的内壁与扇叶的外壁连接，所述输送管道的外壁与蓄水箱的外壁连接，所述水泵的出水口与输水管的一端连接，所述主动轮的内壁与蜗杆的外壁连接，所述蜗杆的一端贯穿主动轮的外壁延伸至主动轮的内部，通过设置回收机构，对搅拌好还没有从搅拌箱内拿出的沥青进行保温存储，达到了对搅拌过程中产生的余热进行回收，利用这个余热对搅拌箱内的沥青进行保温，使得沥青不会冷却凝固的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及沥青拌合技术领域，具体为一种沥青混凝土拌合站。
背景技术
沥青是由不同分子量的碳氢化合物及其非金属衍生物组成的黑褐色复杂混合物，是高黏度有机液体的一种，多会以液体或半固体的石油形态存在，表面呈黑色，可溶于二硫化碳、四氯化碳，沥青是一种防水防潮和防腐的有机胶凝材料，沥青主要可以分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青三种：其中，煤焦沥青是炼焦的副产品，石油沥青是原油蒸馏后的残渣，天然沥青则是储藏在地下，有的形成矿层或在地壳表面堆积，沥青主要用于涂料、塑料、橡胶等工业以及铺筑路面等；沥青在进行搅拌的时候需要加热，加热搅拌的时候会产生烟气，烟气还带有热量，而目前没有一个对沥青进行搅拌时产生的余热回收的装置；因此需要一种能够对搅拌时产生的余热进行回收的拌合站。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种沥青混凝土拌合站，达到解决上述背景技术中提出的问题的目的。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种沥青混凝土拌合站，包括搅拌箱、动力机构、回收机构，所述回收机构包括主动轮、皮带、从动轮、输送管道、扇叶、蓄水箱、水泵、输水管，所述主动轮与从动轮通过皮带连接，所述从动轮的内壁与扇叶的外壁连接，所述输送管道的外壁与蓄水箱的外壁连接，所述水泵的出水口与输水管的一端连接。
优选的，所述主动轮的内壁与蜗杆的外壁连接，所述蜗杆的一端贯穿主动轮的外壁延伸至主动轮的内部，所述从动轮的外壁与输送管道的内壁连接，所述从动轮的一端贯穿输送管道的外壁延伸至输送管道的内部，使得主动轮能够带动从动轮转动。
优选的，所述输送管道的一端与搅拌箱的外壁连接，所述输送管道、搅拌箱、蓄水箱连通设置，所述蓄水箱的外壁与输水管的外壁连接，所述输水管的外壁与水泵的进水端连接，所述输水管的外壁与搅拌箱的内壁连接，使得输水管能够将蓄水箱中的水输送至搅拌箱内。
优选的，所述输水管的一端贯穿搅拌箱的外壁延伸至搅拌箱的内部，所述输水管绕设在搅拌箱的内壁上，所述水泵的外壁与支撑腿一的外壁连接，所述蓄水箱的外壁与支撑腿二的外壁连接，所述搅拌箱的外壁与支撑腿三的外壁连接，所述支撑腿一、支撑腿二、支撑腿三的外壁均与地面连接，使得水泵、蓄水箱、搅拌箱都能够获得支撑力。
优选的，所述搅拌箱的外部设置有动力机构，所述动力机构包括电机、蜗杆、蜗轮、转动杆一、支撑杆一、搅拌板，所述电机的外壁与电机箱的内壁连接，所述电机箱的外壁与搅拌箱的外壁连接，所述蜗杆的一端通过联轴器与电机的输出端连接，所述蜗杆的外壁与电机箱的内壁连接。使得蜗杆能够获得支撑力。
优选的，所述蜗杆的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮的内壁与转动杆一的外壁连接，所述转动杆一的一端贯穿蜗轮的外壁延伸至蜗轮的内部，所述转动杆一的一端贯穿搅拌箱的外壁延伸至搅拌箱的内部，所述转动杆一的外壁与搅拌箱的内壁连接，使得转动杆一能够获得支撑力。
优选的，所述转动杆一的外壁与支撑杆一的外壁连接，所述支撑杆一的外壁与搅拌板的外壁连接，使得支撑杆一能够带动搅拌板转动对沥青进行搅拌。
本实用新型提供了一种沥青混凝土拌合站。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置动力机构，使得搅拌箱下方的沥青沿着搅拌板的斜面上升至搅拌箱的上方，使得搅拌的更加充分，达到了使得沥青在进行搅拌过程中搅拌的更加充分的目的。
(2)、本实用新型通过设置回收机构，对搅拌好还没有从搅拌箱内拿出的沥青进行保温存储，达到了对搅拌过程中产生的余热进行回收，利用这个余热对搅拌箱内的沥青进行保温，使得沥青不会冷却凝固的目的。
附图说明
图1为本实用新型的正视图；
图2为本实用新型的正面剖视图；
图3为本实用新型转动杆一的结构图；
图4为本实用新型搅拌板的结构图；
图5为本实用新型扇叶的结构图。
图中：1搅拌箱、2动力机构、3回收机构、201电机、202蜗杆、203蜗轮、204转动杆一、205支撑杆一、206搅拌板、301主动轮、302皮带、303从动轮、304输送管道、305扇叶、306蓄水箱、307水泵、308输水管。
具体实施方式
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青混凝土拌合站，包括搅拌箱1、动力机构2、回收机构3，回收机构3包括主动轮301、皮带302、从动轮303、输送管道304、扇叶305、蓄水箱306、水泵307、输水管308，主动轮301与从动轮303通过皮带302传动连接，从动轮303的内壁与扇叶305的外壁固定连接，输送管道304的外壁与蓄水箱306的外壁固定连接，水泵307的出水口与输水管308的一端固定连接，主动轮301的内壁与蜗杆202的外壁固定连接，蜗杆202的一端贯穿主动轮301的外壁延伸至主动轮301的内部，从动轮303的外壁与输送管道304的内壁通过轴承一活动连接，输送管道304与从动轮303相接触的一侧内壁密封设置，从动轮303的一端贯穿输送管道304的外壁延伸至输送管道304的内部，输送管道304的一端与搅拌箱1的外壁固定连接，输送管道304、搅拌箱1、蓄水箱306连通设置，蓄水箱306的外壁与输水管308的外壁固定连接，输水管308的外壁与水泵307的进水端固定连接，输水管308的外壁与搅拌箱1的内壁固定连接，输水管308的一端贯穿搅拌箱1的外壁延伸至搅拌箱1的内部，输水管308绕设在搅拌箱1的内壁上，水泵307的外壁与支撑腿一的外壁固定连接，蓄水箱306的外壁与支撑腿二的外壁固定连接，搅拌箱1的外壁与支撑腿三的外壁固定连接，支撑腿一、支撑腿二、支撑腿三的外壁均与地面固定连接，通过设置回收机构3，通过电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动主动轮301转动，主动轮301通过皮带302与从动轮303传动连接，从动轮303带动扇叶305转动，将搅拌箱1内带有高温的烟气通过输送管道304吸入蓄水箱306中，对蓄水箱306中的水进行加热，通过水泵307将蓄水箱306中的水通过输水管308输送至搅拌箱1内，对搅拌好还没有从搅拌箱1内拿出的沥青进行保温存储，达到了对搅拌过程中产生的余热进行回收，利用这个余热对搅拌箱1内的沥青进行保温，使得沥青不会冷却凝固的目的。
搅拌箱1的外部设置有动力机构2，动力机构2包括电机201、蜗杆202、蜗轮203、转动杆一204、支撑杆一205、搅拌板206，电机201的外壁与电机箱的内壁固定连接，电机箱的外壁与搅拌箱1的外壁固定连接，蜗杆202的一端通过联轴器与电机201的输出端固定连接，蜗杆202的外壁与电机箱的内壁通过轴承二活动连接，蜗杆202的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，蜗杆202与蜗轮203啮合，蜗轮203的内壁与转动杆一204的外壁固定连接，转动杆一204的一端贯穿蜗轮203的外壁延伸至蜗轮203的内部，转动杆一204的一端贯穿搅拌箱1的外壁延伸至搅拌箱1的内部，转动杆一204的外壁与搅拌箱1的内壁通过轴承三活动连接，转动杆一204的外壁与支撑杆一205的外壁固定连接，支撑杆一205的外壁与搅拌板206的外壁固定连接，通过设置动力机构2，通过电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动蜗轮203转动，蜗轮203带动转动杆一204转动，转动杆一204带动支撑杆一205转动，支撑杆一205带动搅拌板206转动，搅拌板206为梯形设置，使得搅拌箱1下方的沥青沿着搅拌板1的斜面上升至搅拌箱1的上方，使得搅拌的更加充分，达到了使得沥青在进行搅拌过程中搅拌的更加充分的目的。
在使用时，通过设置动力机构2，通过电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动蜗轮203转动，蜗轮203带动转动杆一204转动，转动杆一204带动支撑杆一205转动，支撑杆一205带动搅拌板206转动，搅拌板206为梯形设置，使得搅拌箱1下方的沥青沿着搅拌板1的斜面上升至搅拌箱1的上方，使得搅拌的更加充分，达到了使得沥青在进行搅拌过程中搅拌的更加充分的目的，通过设置回收机构3，通过电机201带动蜗杆202转动，蜗杆202带动主动轮301转动，主动轮301通过皮带302与从动轮303传动连接，从动轮303带动扇叶305转动，将搅拌箱1内带有高温的烟气通过输送管道304吸入蓄水箱306中，对蓄水箱306中的水进行加热，通过水泵307将蓄水箱306中的水通过输水管308输送至搅拌箱1内，对搅拌好还没有从搅拌箱1内拿出的沥青进行保温存储，达到了对搅拌过程中产生的余热进行回收，利用这个余热对搅拌箱1内的沥青进行保温，使得沥青不会冷却凝固的目的。
综上可得，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种沥青混凝土拌合站，包括搅拌箱(1)、动力机构(2)、回收机构(3)，其特征在于：所述回收机构(3)包括主动轮(301)、皮带(302)、从动轮(303)、输送管道(304)、扇叶(305)、蓄水箱(306)、水泵(307)、输水管(308)，所述主动轮(301)与从动轮(303)通过皮带(302)连接，所述从动轮(303)的内壁与扇叶(305)的外壁连接，所述输送管道(304)的外壁与蓄水箱(306)的外壁连接，所述水泵(307)的出水口与输水管(308)的一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种沥青混凝土拌合站，其特征在于：所述主动轮(301)的内壁与蜗杆(202)的外壁连接，所述蜗杆(202)的一端贯穿主动轮(301)的外壁延伸至主动轮(301)的内部，所述从动轮(303)的外壁与输送管道(304)的内壁连接，所述从动轮(303)的一端贯穿输送管道(304)的外壁延伸至输送管道(304)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种沥青混凝土拌合站，其特征在于：所述输送管道(304)的一端与搅拌箱(1)的外壁连接，所述输送管道(304)、搅拌箱(1)、蓄水箱(306)连通设置，所述蓄水箱(306)的外壁与输水管(308)的外壁连接，所述输水管(308)的外壁与水泵(307)的进水端连接，所述输水管(308)的外壁与搅拌箱(1)的内壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种沥青混凝土拌合站，其特征在于：所述输水管(308)的一端贯穿搅拌箱(1)的外壁延伸至搅拌箱(1)的内部，所述输水管(308)绕设在搅拌箱(1)的内壁上，所述水泵(307)的外壁与支撑腿一的外壁连接，所述蓄水箱(306)的外壁与支撑腿二的外壁连接，所述搅拌箱(1)的外壁与支撑腿三的外壁连接，所述支撑腿一、支撑腿二、支撑腿三的外壁均与地面连接。
5.根据权利要求4所述的一种沥青混凝土拌合站，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外部设置有动力机构(2)，所述动力机构(2)包括电机(201)、蜗杆(202)、蜗轮(203)、转动杆一(204)、支撑杆一(205)、搅拌板(206)，所述电机(201)的外壁与电机箱的内壁连接，所述电机箱的外壁与搅拌箱(1)的外壁连接，所述蜗杆(202)的一端通过联轴器与电机(201)的输出端连接，所述蜗杆(202)的外壁与电机箱的内壁连接。
6.根据权利要求5所述的一种沥青混凝土拌合站，其特征在于：所述蜗杆(202)的一端贯穿电机箱的内壁延伸至电机箱的外部，所述蜗杆(202)与蜗轮(203)啮合，所述蜗轮(203)的内壁与转动杆一(204)的外壁连接，所述转动杆一(204)的一端贯穿蜗轮(203)的外壁延伸至蜗轮(203)的内部，所述转动杆一(204)的一端贯穿搅拌箱(1)的外壁延伸至搅拌箱(1)的内部，所述转动杆一(204)的外壁与搅拌箱(1)的内壁连接。
7.根据权利要求6所述的一种沥青混凝土拌合站，其特征在于：所述转动杆一(204)的外壁与支撑杆一(205)的外壁连接，所述支撑杆一(205)的外壁与搅拌板(206)的外壁连接。
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