CN215610087U - 一种铜冶炼烟气脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种铜冶炼烟气脱硫装置，包括主管；所述主管底部设置有进气装置；所述主管顶部设置有净化装置，且净化装置还包括法兰；所述净化装置顶部设置有法兰；所述净化装置底部右下角设置有收集装置；所述净化装置底部左下角设置有输送机构；法兰和冷凝板的设置，为脱硫装置提供了净化作用；通过设置冷凝板，使脱硫装置得到冷却的作用，使得过滤出的硫化物，通过冷却成小水滴，收集到废水箱内，即净化空气又避免污染环境；通过设置法兰使脱硫装置便于拆卸，便与移动；进气板栏和过滤层的设置，为装置提供了收集装置；过滤层的设置，为脱硫装置提供了过滤作用，过滤粉尘等颗粒状污染物，既能保证不堵塞设备，又能起到保护环境的作用。
Description
技术领域
本实用新型属于环保技术领域，更具体地说，特别涉及一种铜冶炼烟气脱硫装置。
背景技术
目前，在铜带铜丝等铜材铜冶炼的生产中，会产生大量的尾气烟气，这些尾气烟气含有污染元素硫化物，在这些烟气排出时往往需要预先对其继续脱硫处理，传统的脱硫处理中，往往采用的方法是直接将尾排的烟气注入到脱硫碱液的供液槽中，让烟气和脱硫碱液反应，完成脱硫作业。
基于上述，目前，在传统的脱硫处理中，脱硫装置不具备净化空气，不便于移动，不能收集污染物，不方便拆卸、安装等简易操作。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铜冶炼烟气脱硫装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜冶炼烟气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的，目前，在传统的脱硫处理中，脱硫装置不具备净化空气，不便于移动，不能收集污染物，不方便拆卸、安装等简易操作，既不能节约成本，又不能保障人身安全的问题。
本实用新型一种铜冶炼烟气脱硫装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
一种铜冶炼烟气脱硫装置，包括主管；所述主管底部设置有进气装置；所述主管顶部设置有净化装置，且净化装置还包括法兰；所述净化装置顶部设置有法兰；所述净化装置底部右下角设置有收集装置；所述净化装置底部左下角设置有输送机构。
进一步的，所述进气装置还包括进气板栏和过滤层；主管底部设置有进气板栏，且进气板栏形状为弧形；进气板栏内部设置有过滤层。
进一步的，所述净化装置还包括净化箱和冷凝板；主管顶部设置有净化箱；净化箱内部设置有三组冷凝板，且冷凝板材料为铜管；净化箱顶部与主管顶管底部通过法兰利用螺栓连接。
进一步的，所述收集装置还包括单向阀和废水箱；净化箱右侧底部设置有废水箱，且废水箱入口处设置有单向阀。
进一步的，所述输送机构还包括马达和叶片；净化箱底部设置有马达；马达顶部设置有叶片。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
法兰和冷凝板的设置，为脱硫装置提供了净化作用；通过设置冷凝板，使脱硫装置得到冷却的作用，使得过滤出的硫化物，通过冷却成小水滴，收集到废水箱内，即净化空气又避免污染环境；通过设置法兰使脱硫装置便于拆卸，便于移动。
进气板栏和过滤层的设置，为装置提供了收集功能；过滤层的设置，为脱硫装置提供了过滤作用，过滤粉尘等颗粒状污染物，既能保证不堵塞设备，又能起到保护环境的作用。
附图说明
图1是本实用新型的总体结构示意图。
图2是本实用新型的进气装置的左视结构示意图。
图3是本实用新型的收集装置结构示意图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、主管；2、进气装置；201、进气板栏；202、过滤层；3、净化装置；301、净化箱；302、冷凝板；303、法兰；4、收集装置；401、单向阀；402、废水箱；5、输送机构；501、马达；502、叶片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图3所示：
本实用新型提供一种铜冶炼烟气脱硫装置，包括主管1；主管1底部设置有进气装置2；主管1顶部设置有净化装置3，且净化装置3还包括法兰303；净化装置3顶部设置有法兰303；净化装置3底部右下角设置有收集装置4；净化装置3底部左下角设置有输送机构5；其中，进气装置2还包括进气板栏201和过滤层202；主管1底部设置有进气板栏201，且进气板栏201形状为弧形；进气板栏201内部设置有过滤层202；其中，净化装置3还包括净化箱301和冷凝板302；主管1顶部设置有净化箱301；净化箱301内部设置有三组冷凝板302，且冷凝板302材料为铜管；净化箱301顶部与主管1顶管底部通过法兰303利用螺栓连接。
其中，收集装置4还包括单向阀401和废水箱402；净化箱301右侧底部设置有废水箱402，且废水箱402入口处设置有单向阀401。
其中，输送机构5还包括马达501和叶片502；净化箱301底部设置有马达501；马达501顶部设置有叶片502。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型中，将烟气从上方的主管1引到净化箱301中，净化箱301中上采用的冷凝板302能够喷出细雾状的脱硫碱液，而且喷射的方向和烟气的流动方向相反，这样就保证脱硫碱液和烟气的接触均匀，反应速率也加快，让烟气和脱硫碱液均匀的反应，给予很好的反应空间，而且在下方还设有废水箱402，为防止未稀释的硫化物溢出，通过冷凝板302冷却收集到废水箱402内，再通过废水箱402底部水龙头怕排出。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
Claims (5)
1.一种铜冶炼烟气脱硫装置，其特征在于，包括：主管（1）；所述主管（1）底部设置有进气装置（2）；所述主管（1）顶部设置有净化装置（3），且净化装置（3）还包括法兰（303）；所述净化装置（3）顶部设置有法兰（303）；所述净化装置（3）底部右下角设置有收集装置（4）；所述净化装置（3）底部左下角设置有输送机构（5）。
2.如权利要求1所述一种铜冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述进气装置（2）还包括进气板栏（201）和过滤层（202）；主管（1）底部设置有进气板栏（201），且进气板栏（201）形状为弧形；进气板栏（201）内部设置有过滤层（202）。
3.如权利要求1所述一种铜冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述净化装置（3）还包括净化箱（301）和冷凝板（302）；主管（1）顶部设置有净化箱（301）；净化箱（301）内部设置有三组冷凝板（302），且冷凝板（302）材料为铜管；净化箱（301）顶部与主管（1）顶管底部通过法兰（303）利用螺栓连接。
4.如权利要求1所述一种铜冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述收集装置（4）还包括单向阀（401）和废水箱（402）；净化箱（301）右侧底部设置有废水箱（402），且废水箱（402）入口处设置有单向阀（401）。
5.如权利要求1所述一种铜冶炼烟气脱硫装置，其特征在于：所述输送机构（5）还包括马达（501）和叶片（502）；净化箱（301）底部设置有马达（501）；马达（501）顶部设置有叶片（502）。
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