CN215602047U - 一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物燃料领域，具体的说是一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，包括壳体；所述壳体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑管；通过壳体、进料管、进料斗、斜板、出料口、第一电机、第一连接杆、第一滚轮、第一刀片、第二连接杆、第二滚轮、第二刀片、第二电机、活动杆、碾压轮和锯齿的结构设计，实现了该粉碎装置粉碎效果好的功能，解决了一般粉碎装置粉碎效果不好的问题，使该粉碎装置能够有效的对秸秆进行粉碎，充当燃料，避免了粉碎效果不好，影响秸秆燃烧的效果，满足了人们的工作需求，提高了该粉碎装置的工作效率。

Description

一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及生物燃料领域，具体是一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置。

背景技术

生物燃料泛指由生物质组成或萃取的固体、液体或气体燃料，可以替代由石油制取的汽油和柴油，是可再生能源开发利用的重要方向，所谓的生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质，它包括植物、动物和微生物，不同于石油、煤炭、核能等传统燃料，这些新兴的燃料是可再生燃料。

在对进行加工时，需要使用粉碎装置对秸秆进行粉碎，以便充当燃料进行燃烧，但是，现有的粉碎装置的粉碎效果并不好，无法有效的对秸秆进行粉碎，从而导致了秸秆的粉碎效果并不好，影响了燃烧的效果，没有满足人们的工作需求，降低了粉碎装置的工作效率，给人们的工作带来了不便。

因此，针对上述问题提出一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决一般粉碎装置粉碎效果不好的问题，本实用新型提出一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，包括壳体；所述壳体的底部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有支撑管，所述支撑管的一端固定连接有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有减震垫，所述壳体的顶部固定连接有进料管，所述进料管的一端固定连接有进料斗，所述壳体的内侧壁固定连接有斜板，所述壳体的底部开设有出料口，所述壳体的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁固定连接有第一滚轮，所述第一滚轮的外壁固定连接有第一刀片，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有第二连接杆。

所述第二连接杆的外壁固定连接有第二滚轮，所述第二滚轮的外壁固定连接有第二刀片，所述壳体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆，所述活动杆的外壁固定连接有碾压轮，所述碾压轮的外壁固定连接有锯齿。

优选的，所述第一电机的数量为两个，且两个第一电机以壳体的中垂线垂直设置。

优选的，所述支撑杆的形状大小与支撑管的形状大小均相互匹配，且支撑杆通过弹簧与支撑管活动连接。

优选的，所述支撑板的数量为两个，且两个支撑板以壳体的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述碾压轮的数量为两个，且两个碾压轮以壳体的中垂线为对称轴对称设置，且两个碾压轮通过锯齿活动连接。

优选的，所述弹簧的数量为四个，且每两个弹簧为一组，且两组弹簧以壳体的中垂线为对称轴对称设置。

优选的，所述壳体的顶部开设有进料口，且进料口的形状大小与进料管的形状大小均相互匹配。

优选的，所述减震垫的形状大小与支撑板的形状大小均相互匹配，且减震垫的数量为两个。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过壳体、进料管、进料斗、斜板、出料口、第一电机、第一连接杆、第一滚轮、第一刀片、第二连接杆、第二滚轮、第二刀片、第二电机、活动杆、碾压轮和锯齿的结构设计，实现了该粉碎装置粉碎效果好的功能，解决了一般粉碎装置粉碎效果不好的问题，使该粉碎装置能够有效的对秸秆进行粉碎，充当燃料，避免了粉碎效果不好，影响秸秆燃烧的效果，满足了人们的工作需求，提高了该粉碎装置的工作效率；

2.本实用新型通过支撑杆、弹簧、支撑管、支撑板和减震垫的结构设计，实现了该粉碎装置减震性能好的功能，解决了一般粉碎装置减震性能不好的问题，提高了该粉碎装置的稳定性，避免了该粉碎装置在工作时产生的震动会影响该粉碎装置的正常工作，满足了人们的工作需求，提高了该粉碎装置的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的粉碎装置剖视图；

图2为实施例的粉碎装置正视图；

图3为实施例的粉碎装置侧视图；

图4为实施例的第一刀片和第二刀片的剖视图；

图5为实施例的支撑杆和支撑管的连接结构示意图。

图中：1、壳体；2、支撑杆；3、弹簧；4、支撑管；5、支撑板；6、减震垫；7、进料管；8、进料斗；9、斜板；10、出料口；11、第一电机；12、第一连接杆；13、第一滚轮；14、第一刀片；15、第二连接杆；16、第二滚轮；17、第二刀片；18、第二电机；19、活动杆；20、碾压轮；21、锯齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5所示，一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，包括壳体1；壳体1的底部固定连接有支撑杆2，支撑杆2的一端固定连接有弹簧3，弹簧3的一端固定连接有支撑管4，支撑管4的一端固定连接有支撑板5，支撑板5的底部固定连接有减震垫6，通过支撑杆2、弹簧3、支撑管4、支撑板5和减震垫6的结构设计，实现了该粉碎装置减震性能好的功能，解决了一般粉碎装置减震性能不好的问题，提高了该粉碎装置的稳定性，避免了该粉碎装置在工作时产生的震动会影响该粉碎装置的正常工作，满足了人们的工作需求，提高了该粉碎装置的适应性，壳体1的顶部固定连接有进料管7，进料管7的一端固定连接有进料斗8，壳体1的内侧壁固定连接有斜板9，壳体1的底部开设有出料口10，壳体1的一侧固定连接有第一电机11，第一电机11的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接杆12，第一连接杆12的外壁固定连接有第一滚轮13，第一滚轮13的外壁固定连接有第一刀片14，第一电机11的输出轴通过联轴器固定连接有第二连接杆15。

第二连接杆15的外壁固定连接有第二滚轮16，第二滚轮16的外壁固定连接有第二刀片17，壳体1的一侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆19，活动杆19的外壁固定连接有碾压轮20，碾压轮20的外壁固定连接有锯齿21，通过壳体1、进料管7、进料斗8、斜板9、出料口10、第一电机11、第一连接杆12、第一滚轮13、第一刀片14、第二连接杆15、第二滚轮16、第二刀片17、第二电机18、活动杆19、碾压轮20和锯齿21的结构设计，实现了该粉碎装置粉碎效果好的功能，解决了一般粉碎装置粉碎效果不好的问题，使该粉碎装置能够有效的对秸秆进行粉碎，充当燃料，避免了粉碎效果不好，影响秸秆燃烧的效果，满足了人们的工作需求，提高了该粉碎装置的工作效率。

工作时，秸秆通过进料斗8经过进料管7进行装置内部，两个第一电机11启动，带动第一连接杆12、第一滚轮13、第二连接杆15和第二滚轮16转动，从而带动第一刀片14和第二刀片17转动，对秸秆进行搅碎，搅碎后的秸秆掉落，第二电机18启动，带动活动杆19和碾压轮20转动，从而带动锯齿21转动，通过两组锯齿21啮合对秸秆进行粉碎。

本实施例中，第一电机11的数量为两个，且两个第一电机11以壳体1的中垂线垂直设置，通过两个第一电机11分别带动第一连接杆12和第二连接杆15进行转动。

本实施例中，支撑杆2的形状大小与支撑管4的形状大小均相互匹配，且支撑杆2通过弹簧3与支撑管4活动连接，通过弹簧3方便了支撑杆2在支撑管4内活动。

本实施例中，支撑板5的数量为两个，且两个支撑板5以壳体1的中垂线为对称轴对称设置，通过支撑板5对该装置进行支撑。

本实施例中，碾压轮20的数量为两个，且两个碾压轮20以壳体1的中垂线为对称轴对称设置，且两个碾压轮20通过锯齿21活动连接，通过碾压轮20对秸秆进行粉碎。

本实施例中，弹簧3的数量为四个，且每两个弹簧3为一组，且两组弹簧3以壳体1的中垂线为对称轴对称设置，通过弹簧3提高了该装置的稳定性。

本实施例中，壳体1的顶部开设有进料口，且进料口的形状大小与进料管7的形状大小均相互匹配，通过进料口对进料管7进行固定。

本实施例中，减震垫6的形状大小与支撑板5的形状大小均相互匹配，且减震垫6的数量为两个，通过减震垫6提高了该装置的减震性。

综上所述，该用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，实现了该粉碎装置粉碎效果好的功能，使该粉碎装置能够有效的对秸秆进行粉碎，充当燃料，避免了粉碎效果不好，影响秸秆燃烧的效果，满足了人们的工作需求，提高了该粉碎装置的工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)；所述壳体(1)的底部固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)的一端固定连接有弹簧(3)，所述弹簧(3)的一端固定连接有支撑管(4)，所述支撑管(4)的一端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的底部固定连接有减震垫(6)，所述壳体(1)的顶部固定连接有进料管(7)，所述进料管(7)的一端固定连接有进料斗(8)，所述壳体(1)的内侧壁固定连接有斜板(9)，所述壳体(1)的底部开设有出料口(10)，所述壳体(1)的一侧固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有第一连接杆(12)，所述第一连接杆(12)的外壁固定连接有第一滚轮(13)，所述第一滚轮(13)的外壁固定连接有第一刀片(14)，所述第一电机(11)的输出轴通过联轴器固定连接有第二连接杆(15)；

所述第二连接杆(15)的外壁固定连接有第二滚轮(16)，所述第二滚轮(16)的外壁固定连接有第二刀片(17)，所述壳体(1)的一侧固定连接有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出轴通过联轴器固定连接有活动杆(19)，所述活动杆(19)的外壁固定连接有碾压轮(20)，所述碾压轮(20)的外壁固定连接有锯齿(21)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述第一电机(11)的数量为两个，且两个第一电机(11)以壳体(1)的中垂线垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述支撑杆(2)的形状大小与支撑管(4)的形状大小均相互匹配，且支撑杆(2)通过弹簧(3)与支撑管(4)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述支撑板(5)的数量为两个，且两个支撑板(5)以壳体(1)的中垂线为对称轴对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述碾压轮(20)的数量为两个，且两个碾压轮(20)以壳体(1)的中垂线为对称轴对称设置，且两个碾压轮(20)通过锯齿(21)活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述弹簧(3)的数量为四个，且每两个弹簧(3)为一组，且两组弹簧(3)以壳体(1)的中垂线为对称轴对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)的顶部开设有进料口，且进料口的形状大小与进料管(7)的形状大小均相互匹配。

8.根据权利要求1所述的一种用于生物燃料加工的秸秆粉碎装置，其特征在于：所述减震垫(6)的形状大小与支撑板(5)的形状大小均相互匹配，且减震垫(6)的数量为两个。

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