CN213119049U - 一种便于排渣的生物质燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种便于排渣的生物质燃烧炉。所述的燃烧炉的内侧下端设置有承载燃烧托架，承载燃烧托架下端设置有抖动排渣框架；且抖动排渣框架左侧与外置的伸缩驱动器连接；抖动排渣框架右侧穿插在活动槽内；所述的承载燃烧托架下层排渣仓底部中间通过旋转轴连接有弧形导板，燃烧炉的右端设置有进气组件；进气组件的内部设置有回转风箱和加压风机；回转风箱通过主风道、副风道分别与燃烧炉内燃烧室和排渣仓连接。它采用左右摆动的弧形导板配合抖动排渣件，实现了快速排渣与底部进气两种模式的切换，避免生物质燃烧废渣堵塞。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种便于排渣的生物质燃烧炉。
背景技术
随着化石燃料的不断开采与需求量的持续上升，为了节约生产生活成本，生物质燃料又重新被利用，尤其是对于家庭用户，生物质燃料价格低廉易获得，而且生物质燃料的使用也降低了由于化石燃料过度开采造成的环境破坏。而生物质燃料是以农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的可直接燃烧的一种清洁燃料。
但是由于生物质燃料燃烧热值低、密度较低等不足，需要持续的进行加注燃料，而导致燃烧渣较多，不能及时清理燃烧渣容易引起堵塞，燃烧不充分等问题。
实用新型内容
为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单，设计合理、使用方便的便于排渣的生物质燃烧炉，它采用左右摆动的弧形导板配合抖动排渣件，实现了快速排渣与底部进气两种模式的切换，避免生物质燃烧废渣堵塞。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含燃烧炉、承载燃烧托架、抖动排渣框架、伸缩驱动器、排渣仓、旋转轴、弧形导板、进气组件、回转风箱、加压风机、主风道、副风道、螺旋进料组件；所述的燃烧炉的内侧下端设置有承载燃烧托架，承载燃烧托架下端设置有抖动排渣框架；且抖动排渣框架左侧与外置的伸缩驱动器连接；抖动排渣框架右侧穿插在活动槽内；所述的承载燃烧托架下层排渣仓底部中间通过旋转轴连接有弧形导板，燃烧炉的右端设置有进气组件；进气组件的内部设置有回转风箱和加压风机；回转风箱通过主风道、副风道分别与燃烧炉内燃烧室和排渣仓连接。
作为优选，所述的弧形导板下端中间旋转轴顶端通过齿轮与镶嵌在底部的正反转电机啮合，实现弧形导板的左右摆动。
作为优选，所述的弧形导板中间设置有斜通风孔；且弧形导板左倾时斜通风孔保持水平。
作为优选，所述的抖动排渣框架由横向梁、排渣导料锥、连接纵梁组成；所述的横向梁、连接纵梁组成矩阵框架，且排渣导料锥等距固定在横向梁上，并穿插在承载燃烧托架的缝隙间。
作为优选，所述的燃烧炉的上端连接有螺旋进料组件。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种便于排渣的生物质燃烧炉，它采用左右摆动的弧形导板配合抖动排渣件，实现了快速排渣与底部进气两种模式的切换，避免生物质燃烧废渣堵塞。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的抖动排渣框架3结构示意图；
图3为本实用新型的弧形导板7结构示意图；
图4为本实用新型的弧形导板7助燃进气状态结构示意图。
附图标记说明：燃烧炉1、承载燃烧托架2、抖动排渣框架3、横向梁31、排渣导料锥32、连接纵梁33、伸缩驱动器4、排渣仓5、旋转轴6、弧形导板7、进气组件8、回转风箱9、加压风机10、主风道11、副风道12、螺旋进料组件13、斜通风孔14、正反转电机15。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
参看如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含燃烧炉1、承载燃烧托架2、抖动排渣框架3、伸缩驱动器4、排渣仓5、旋转轴6、弧形导板7、进气组件8、回转风箱9、加压风机10、主风道11、副风道12、螺旋进料组件13；所述的燃烧炉1的内侧下端设置有承载燃烧托架2，承载燃烧托架2下端设置有抖动排渣框架3；且抖动排渣框架3左侧与外置的伸缩驱动器4连接；抖动排渣框架3右侧穿插在活动槽内；所述的承载燃烧托架2下层排渣仓5底部中间通过旋转轴6连接有弧形导板7，燃烧炉1的右端设置有进气组件8；进气组件8的内部设置有回转风箱9和加压风机10；回转风箱9通过主风道11、副风道12分别与燃烧炉1内燃烧室和排渣仓5连接；所述的燃烧炉1的上端连接有螺旋进料组件13。
如图2所示，进一步的，所述的抖动排渣框架3由横向梁31、排渣导料锥32、连接纵梁33组成；所述的横向梁31、连接纵梁33组成矩阵框架，且排渣导料锥32等距固定在横向梁31上，并穿插在承载燃烧托架2的缝隙间；通过伸缩驱动器4的驱动使排渣导料锥32左右平移，使燃烧废渣自然掉落在弧形导板7上。
如图3所示，进一步的，所述的弧形导板7下端中间旋转轴6顶端通过齿轮与镶嵌在底部的正反转电机15啮合，实现弧形导板7的左右摆动；所述的弧形导板7中间设置有斜通风孔14；且弧形导板7左倾时斜通风孔14保持水平；而副风道12中高压空气透过斜通风孔14将废渣吹出。
本具体实施方式的工作原理为：在正常燃烧状态下(如图4状态)，弧形导板7处于右倾状态，副风道12中高压空气沿着弧形导板7的表面向上升腾，实现底部进气助燃的目的；在进行排渣时，弧形导板7在旋转轴6的驱动下进行左倾(如图1状态)；此时，伸缩驱动器4同步启动并带动抖动排渣框架3进行左右抖动辅助排渣；而副风道12中高压空气透过斜通风孔14将掉落在弧形导板7表面的废渣吹出。
采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它采用左右摆动的弧形导板配合抖动排渣件，实现了快速排渣与底部进气两种模式的切换，避免生物质燃烧废渣堵塞。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种便于排渣的生物质燃烧炉，其特征在于：它包含燃烧炉(1)、承载燃烧托架(2)、抖动排渣框架(3)、伸缩驱动器(4)、排渣仓(5)、旋转轴(6)、弧形导板(7)、进气组件(8)、回转风箱(9)、加压风机(10)、主风道(11)、副风道(12)、螺旋进料组件(13)；所述的燃烧炉(1)的内侧下端设置有承载燃烧托架(2)，承载燃烧托架(2)下端设置有抖动排渣框架(3)；且抖动排渣框架(3)左侧与外置的伸缩驱动器(4)连接；抖动排渣框架(3)右侧穿插在活动槽内；所述的承载燃烧托架(2)下层排渣仓(5)底部中间通过旋转轴(6)连接有弧形导板(7)，燃烧炉(1)的右端设置有进气组件(8)；进气组件(8)的内部设置有回转风箱(9)和加压风机(10)；回转风箱(9)通过主风道(11)、副风道(12)分别与燃烧炉(1)内燃烧室和排渣仓(5)连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于排渣的生物质燃烧炉，其特征在于：所述的弧形导板(7)下端中间旋转轴(6)顶端通过齿轮与镶嵌在底部的正反转电机(15)啮合，实现弧形导板(7)的左右摆动。
3.根据权利要求1所述的一种便于排渣的生物质燃烧炉，其特征在于：所述的弧形导板(7)中间设置有斜通风孔(14)；且弧形导板(7)左倾时斜通风孔(14)保持水平。
4.根据权利要求1所述的一种便于排渣的生物质燃烧炉，其特征在于：所述的抖动排渣框架(3)由横向梁(31)、排渣导料锥(32)、连接纵梁(33)组成；所述的横向梁(31)、连接纵梁(33)组成矩阵框架，且排渣导料锥(32)等距固定在横向梁(31)上，并穿插在承载燃烧托架(2)的缝隙间。
5.根据权利要求1所述的一种便于排渣的生物质燃烧炉，其特征在于：所述的燃烧炉(1)的上端连接有螺旋进料组件(13)。
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| CN202021118529.0U CN213119049U (zh) | 2020-06-16 | 2020-06-16 | 一种便于排渣的生物质燃烧炉 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114737043A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-07-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种加热稳定的加热设备及其凉炉方法和检测钢坯加热中烧损情况的方法 |
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2020
- 2020-06-16 CN CN202021118529.0U patent/CN213119049U/zh not_active Expired - Fee Related
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