CN215600265U - 一种开关自锁结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种开关自锁结构，涉及车辆的技术领域。开关自锁结构包括：按压组件，具有按压部、导通工位以及移动工位，移动工位被配置为沿垂直于所述按压组件的长度方向；轨迹件位于按压组件的内部，具有轨迹工位，且轨迹件连接于移动工位；自锁组件与按压组件连接，自锁组件的一端沿按压部的按压方向驱动轨迹件与其形成自锁，或沿按压部的按压反方向驱动轨迹件与其脱离自锁，自锁组件具有与导通工位导通或分离的导通组件。本申请在按压组件上设置轨迹件，通过施压按压组件，轨迹件通过自锁组件可相对于移动工位进行移动，且在移动的过程中，自锁组件能够与轨迹件的轨迹工位形成自锁或者脱离自锁，满足电路结构和空间下的自锁需求。

Description

一种开关自锁结构

技术领域

本申请涉及车辆的技术领域，具体而言，涉及一种开关自锁结构。

背景技术

随着车辆的普及和科技的发展，人们生活中对车辆越来越依赖，开关需要控制的功能也越来越多，作为整车产品在越来越多的车型上使用，作为驾驶员直接接触的产品，对功能、操作性、美观、质量的要求也日益提升。

开关是车辆实现功能开启的重要零部件之一，功能的开启是由开关内部电路的通断来实现，现实的开关结构在某些电路结构和空间下已经不能实现自锁设计。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种开关自锁结构，旨在解决现有的开关结构在某些电路结构和空间下不能实现自锁设计的问题。

为达上述目的，本申请采用以下技术方案：

本申请提供一种开关自锁结构，包括：按压组件，具有按压部、导通工位以及移动工位，所述按压部的按压方向为所述按压组件的长度方向，所述移动工位被配置为沿垂直于所述按压组件的长度方向；

轨迹件，设于所述按压组件的内部，且具有轨迹工位，所述轨迹件的至少部分的结构位于所述移动工位处；

自锁组件，与所述按压组件连接，所述自锁组件的一端沿所述按压部的按压方向驱动所述轨迹件相对于所述移动工位移动，以使所述自锁组件与所述轨迹工位形成自锁，或所述自锁组件的一端沿所述按压部的按压反方向驱动所述轨迹件相对于所述移动工位移动，以使所述自锁组件与所述轨迹工位脱离自锁，且所述自锁组件具有自锁时与所述导通工位导通或脱离自锁时与所述导通工位分离的导通组件。

本申请在按压组件上设置轨迹件，在用户对按压组件的按压过程中，轨迹件通过自锁组件可相对于移动工位进行移动，且在移动的过程中，自锁组件能够与轨迹件的轨迹工位形成自锁或者脱离自锁，满足电路结构和空间下的自锁需求。

进一步地，所述轨迹件具有凸设部，所述凸设部位于所述轨迹件远离所述自锁组件的一侧，所述开关组件被配置为与所述凸设部适配的移动槽，且所述凸设部相对于所述移动槽移动。

通过设计凸设部以及移动槽，使得按压开关组件的过程中，能够通过自锁组件带动自锁件进行移动，移动槽能够很好的限制凸设部的移动，从而实现自锁组件与轨迹件之间的自锁或脱离自锁。

进一步地，所述导通组件包括与所述自锁组件弹性连接的第一导通件以及与所述自锁组件弹性连接的第二导通件，所述第一导通件的至少部分的结构外露于所述自锁组件远离所述轨迹件的一侧，且该部分的结构具有第一导通点；

所述第二导通件与所述第一导通件沿所述按压部的按压方向间隔设置，所述第二导通件的至少部分的结构外露于所述自锁组件远离所述轨迹件的一侧，且该部分的结构具有第二导通点。

通过第一导通件上的第一导通点以及第二导通点，可实现用户对按压组件进行按压时，能够实现壳体组件与外部电路的导通与断开，从而完成按压组件对应的控制功能。

进一步地，所述自锁组件上设置有与所述第一导通件适配的第一避让槽以及与所述第二导通件适配的第二避让槽。

通过设置第一避让槽，用于对第一导通件与导通工位导通时的避让；通过设置第二避让槽，用于对第二导通件与导通工位导通时的避让。

进一步地，所述按压组件包括开关组件以及壳体组件，所述开关组件的至少部分的结构外露于所述壳体组件，且所述开关组件沿所述壳体组件的长度方向设置。

进一步地，所述壳体组件包括壳体本部以及与所述壳体本部连接的连接板，所述连接板具有与所述导通组件导通的焊点。

通过在连接板上设置焊点，可实现用户按压开关组件时，控制外部电路的导通或断开，从而实现对应的控制功能。

进一步地，所述壳体本部的周缘间隔设置有多个安装件，所述连接板的周缘被配置为与所述安装件适配的安装槽。

通过安装件与安装槽的适配，实现连接板与壳体本部的连接。

进一步地，所述开关组件具有所述按压部以及与所述按压部连接的控制件，所述控制件沿所述按压部的按压方向分布。

进一步地，所述控制件具有凸起件以及限位槽，所述凸起件沿所述按压部分按压方向凸设于所述控制件的外缘，所述限位槽沿所述控制件的周缘凹陷设置，所述壳体组件具有与所述凸起件适配的第三避让槽，所述自锁组件具有与所述限位槽适配的限位件。

通过第三避让槽与凸起件的配合以及限位件与限位槽的配合，可实现开关组件在按压的过程中不会出现周向转动且能够带动自锁组件进行移动，从而完成自锁组件与轨迹件的自锁或脱离自锁。

进一步地，所述自锁组件远离所述开关组件的一端设置有连接部，所述连接部与所述壳体组件之间设置有弹性组件。

通过在连接部与壳体组件之间设置弹性件，使得用户按压开关组件时，开关组件具有恢复原状的势能，保证开关组件的正常工作。

与现有技术相比，本申请方案的有益效果为：本申请在按压组件上设置轨迹件，在用户对按压组件进行按压的过程中，轨迹件通过自锁组件可相对于移动工位进行移动，且在移动的过程中，自锁组件能够与轨迹件的轨迹工位形成自锁或者脱离自锁，满足电路结构和空间下的自锁需求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术使用者来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的结构示意图。

图2是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的壳体组件示意图。

图3是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的开关组件的结构示意图。

图4是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的轨迹件的结构示意图。

图5是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的自锁组件的结构示意图。

图6是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的自锁组件的另一视角的结构示意图。

附图标记

100、壳体组件；101、壳体本部；1011、安装件；1012、移动槽；102、连接板；1021、焊点；1022、安装槽；200、开关组件；201、按压部；202、控制件；2021、凸起件；2022、限位槽；203、抵触件；300、轨迹件；301、凸设部；302、第一轨道路径；303、第二轨道路径；304、自锁路径；400、自锁组件；401、滑动件；4011、限位件；402、自锁件；403、第一导通件；4031、第一导通点；404、第二导通件；4041、第二导通点；405、连接部；406、弹性组件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术使用者而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1所示，图1是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的结构示意图。本申请提供一种开关自锁结构，包括：按压组件、轨迹件300以及自锁组件400，所述轨迹件300、所述自锁组件400均与所述按压组件连接，当用户对所述按压组件进行按压时，能够带动所述自锁组件400沿着所述按压组件的按压方向进行移动，使得自锁组件400在移动的过程中带动所述轨迹件300相对于所述按压组件进行移动，从而完成所述自锁组件400与所述轨迹件300的自锁或者脱离自锁。

如图1所示，所述按压组件包括开关组件200以及壳体组件100，所述开关组件200的至少部分的结构外露于所述壳体组件100，且所述开关组件200沿所述壳体组件100的长度方向设置，当用户按压所述开关组件200时，所述开关组件可相对于所述壳体组件100的长度方向进行伸缩。

本申请中的按压组件，具有容纳腔、导通工位以及移动工位，所述移动工位被配置为沿垂直于所述壳体组件100的长度方向；示例性的，所述导通工位设于所述壳体组件100的一侧，所述移动工位设于所述壳体组件100的另一侧，其中，所述导通工位以及所述移动工位在所述壳体组件100的具体位置不做具体限定；当然了，所述导通工位与所述移动工位并不一定是设于所述壳体组件100的相对两侧，还可以是设在相邻的两侧，也可以是设在同一侧，可根据具体的应用情况进行设定，在此不一一赘述。

如图2所示，图2是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的壳体组件100示意图，所述壳体组件100包括壳体本部101以及与所述壳体本部101连接的连接板102，所述壳体本部101上设置有移动槽1012，所述移动槽1012沿垂直于所述按压部201的按压方向分布，所述轨迹件300的至少部分的结构设于所述移动槽1012内，所述连接板102具有与所述导通组件导通的焊点1021。

示例性的，所述壳体本部101具有一安装口，所述连接板102包括但不局限于电木板，所述连接板102设于所述安装口处，形成所述容纳腔，其中，所述安装口的周缘间隔设置有多个安装件1011，所述安装件1011沿所述所述壳体本部101的竖直方向凸设，所述安装件1011具有卡爪，所述连接板102的周缘间隔设置有多个安装槽1022，所述安装槽1022沿所述连接板102的竖直方向凹设，且所述安装槽1022可设置成阶梯状，用于与所述安装件1011形成卡接；当然了，所述壳体本部101与所述连接板102还可以是其他的固定的方式，比如安装件1011穿设于所述连接板102，以对所述连接板102形成卡接。

本申请通过在连接板102上设置焊点1021，所述焊点1021在本方案中设置有多个，可根据实际的应用情况进行设定，通过所述焊点1021可实现用户按压开关组件200时，控制外部电路的导通或断开，从而实现对应的控制功能。

如图3所示，图3是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的开关组件200的结构示意图；所述开关组件200具有所述按压部201以及与所述按压部201连接的控制件202，所述控制件202沿所述按压部201的按压方向分布。

示例性的，所述按压部201可设置成凹陷状，有利于提高产品的按压体验感；所述控制件202可大致设置成圆柱状；当然了，只要满足所述控制件202能与所述壳体组件100以及所述自锁组件400形成卡接，且在用户按压所述按压部201的同时，所述控制件202能够带动所述自锁组件400进行移动即可。

需要说明的是，为满足部分应用场景下的需求，可在所述按压部201与所述壳体组件100之间设置抵触件203，且所述抵触件203套设于所述控制件202上。

可以理解的是，所述抵触件203可由橡胶材料制成，也可以是其他的材料，在其他的实施例中，所述抵触件203也可设置成与所述壳体组件100固定连接，在一定程度上可保证所述开关组件200与所述壳体组件100的密闭性。

在本方案的一实施例中，所述自锁组件400上设置有与所述第一导通件403适配的第一避让槽以及与所述第二导通件404适配的第二避让槽；具体的，所述第一导通件403设于所述第一避让槽内，所述第二导通件404设于所述第二避让槽内，通过设置第一避让槽，用于对第一导通件403与导通工位导通时的避让，通过设置第二避让槽，用于对第二导通件404与导通工位导通时的避让，其中，所述第一避让槽以及所述第二避让槽的结构不做具体限定。

进一步地，所述控制件202具有凸起件2021以及限位槽2022，所述凸起件2021沿所述按压部201的按压方向凸设于所述控制件202的外缘，所述限位槽2022沿所述控制件202的周缘凹陷设置，所述壳体组件100具有与所述凸起件2021适配的第三避让槽，所述自锁组件400具有与所述限位槽2022适配的限位件4011。

可以理解的是，所述凸起件2021的具体形状不做限定，只要满足所述控制件202可通过所述凸起件2021实现与所述壳体组件100卡接即可，同时，所述凸起件2021设于所述按压部202与所述限位槽2022之间，所述限位槽2022可设置有两个，两个所述限位槽2022位于所述控制件202的同一竖直位置处，且两个所述限位槽2022间隔分布于所述控制件202的周缘。

通过第三避让槽与凸起件2021的配合以及限位件4011与限位槽2022槽的配合，可实现开关组件200在按压的过程中不会出现周向转动且能够带动自锁组件400进行移动，从而完成自锁组件400与轨迹件300的自锁或脱离自锁。

如图4所示，图4是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的轨迹件300的结构示意图；本申请的轨迹件300，设于所述容纳腔内，且具有轨迹工位，所述轨迹件300的至少部分的结构位于所述移动工位处；所述自锁件402沿垂直于所述按压部201的按压方向布设，所述自锁件402的至少一部分的结构外露于所述滑动件401，使得所述自锁件402可相对于所述轨迹工位进行移动。

在本申请的方案中，所述轨迹件300具有凸设部301，所述凸设部301位于所述轨迹件300远离所述自锁组件400的一侧，所述按压组件被配置为与所述凸设部301适配的移动槽1012，且所述凸设部301相对于所述移动槽1012移动。

所述轨迹件300还具有轨迹槽，所述凸设部301与所述轨迹槽位于所述轨迹件300相对的两侧，所述导通组件与所述轨迹槽位于所述轨迹件300的同侧，所述凸设部301位于所述移动工位内，且所述轨迹件300在移动的过程中，所述移动工位可对所述凸设部301形成抵接；所述轨迹槽具有第一轨道路径302、第二轨道路径303以及自锁路径304，所述第一轨道路径302用于用户第一次按压所述按压部201时，所述自锁件402经过的路径，所述自锁件402经过所述第一轨道路径302后进入所述自锁路径304并与其形成自锁，当用户再次按压所述按压部201时，所述自锁件402从所述自锁路径304脱离，并沿着所述第二轨道路径303回到原始位置，从而完成第一次按压所述按压部201形成自锁，第二次按压所述按压部201形成脱离并回到原始位置的状态。

实用新型人在设计的过程中发现，开关常为单一的通断电路，但如果功能的关闭，是由逻辑电路或由多组电路的通断组合而成的，现有的电路结构和空间下已经不能实现现有的自锁结构设计。

鉴于此，本申请提供的自锁组件400与所述按压组件连接，所述自锁组件400的一端沿所述按压部201的按压方向驱动所述轨迹件300相对于所述移动工位移动，以使所述自锁组件400与所述轨迹工位形成自锁，或所述自锁组件400的一端沿所述按压部201的按压反方向驱动所述轨迹件300相对于所述移动工位移动，以使所述自锁组件400与所述轨迹工位脱离自锁，且所述自锁组件400具有自锁时与所述导通工位导通或脱离自锁时与所述导通工位分离的导通组件。

具体的，所述自锁组件400的一端与所述开关组件200卡接，另一端设于所述壳体组件100内，其中所述自锁组件400的形状不做具体限定，在本方案中，所述自锁组件400可大致设置成方形。

本申请在壳体组件100上设置轨迹件300，当用户对所述按压组件进行按压时，轨迹件300通过自锁组件400可相对于移动工位进行移动，且在移动的过程中，自锁组件400能够与轨迹件300的轨迹工位形成自锁或者脱离自锁，满足电路结构和空间下的自锁需求。

如图5所示，图5是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的自锁组件400的结构示意图，所述自锁组件400包括滑动件401以及连接于所述滑动件401上的自锁件402，所述滑动件401的一端与所述开关组件200卡接，所述滑动件401上设置有所述导通组件，所述自锁件402沿垂直于所述按压组件的长度方向分布。

示例性的，所述滑动件401与所述自锁件402之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件套设于所述自锁件402上，通过所述第一弹性件以及将所述移动槽1012设置成具有高低差的轨迹路径，使得所述自锁件402与所述滑动件401之间具有压紧联系性，也可保证所述自锁件402与所述轨迹件300自锁时或者相对移动时不会出现脱落的现象。

当然了，所述导通组件与所述滑动件401之间也设置有第二弹性件，所述第二弹性件套设于所述导通组件上，且通过所述第二弹性件，使得所述导通组件既可以与所述滑动件401形成压紧联系，还可以与所述连接板102上的焊点1021形成绝对接触，从而保证电路接通时的正常工作。

如图6所示，图6是本申请实施例公开的一种开关自锁结构的自锁组件400的另一视角的结构示意图；所述导通组件包括与所述滑动件401弹性连接的第一导通件403以及与所述滑动件401弹性连接的第二导通件404，所述第一导通件403的至少部分的结构外露于所述滑动件401远离所述轨迹件300的一侧，且该部分的结构具有第一导通点4031；

所述第二导通件404与所述第一导通件403沿所述按压部201的按压方向间隔设置，所述第二导通件404的至少部分的结构外露于所述滑动件401远离所述轨迹件300的一侧，该部分的结构具有第二导通点4041。

一方面，所述第一导通件403与所述滑动件401之间设置有弹簧，所述第一导通件403的相对两侧具有第一阻挡件，所述弹簧位于两所述第一阻挡件之间，所述第一阻挡件沿垂直于所述按压部201的按压方向设置，所述第一阻挡件上设置有与所述第一避让槽选择性阻挡的第一阻挡部，所述第一阻挡部用于所述第一导通件403沿垂直于所述按压部201的按压方向移动时与所述滑动件401形成阻挡，保证所述第一导通件403与所述焊点1021的正常接触。

另一方面，所述第二导通件404与所述滑动件401之间设置有复位件，所述第二导通件404的相对两侧具有第二阻挡件，所述复位件位于两所述第二阻挡件之间，所述第二阻挡件沿垂直于所述按压部201的按压方向设置，所述第二阻挡件上设置有与所述第二避让槽选择性阻挡的第二阻挡部，所述第二阻挡部用于所述第二导通件403沿垂直于所述按压部201的按压方向移动时与所述滑动件401形成阻挡，保证所述第二导通件403与所述焊点1021的正常接触。

可以理解的是，所述导通组件并不局限于所述第一导通件403以及所述第二导通件404，在其他的实施例中还可以设置其他的导通件，其可根据具体的情况进行设定，在此不一一赘述。

如图6所示，所述自锁组件400远离所述开关组件200的一端设置有连接部405，所述连接部405与所述壳体组件100之间设置有弹性组件406。

示例性的，所述连接部405沿所述按压部201的按压方向凸设，且所述连接部405上套设有所述弹性件，通过在连接部405与壳体组件100之间设置弹性组件406，使得用户按压开关组件200时，开关组件200具有恢复原状的势能，保证开关组件200的正常工作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术使用者来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种开关自锁结构，其特征在于，包括：

按压组件，具有按压部、导通工位以及移动工位，所述按压部的按压方向为所述按压组件的长度方向，所述移动工位被配置为沿垂直于所述按压组件的长度方向；

轨迹件，设于所述按压组件的内部，且具有轨迹工位，所述轨迹件的至少部分的结构位于所述移动工位处；

自锁组件，与所述按压组件连接，所述自锁组件的一端沿所述按压部的按压方向驱动所述轨迹件相对于所述移动工位移动，以使所述自锁组件与所述轨迹工位形成自锁，或所述自锁组件的一端沿所述按压部的按压反方向驱动所述轨迹件相对于所述移动工位移动，以使所述自锁组件与所述轨迹工位脱离自锁，且所述自锁组件具有自锁时与所述导通工位导通或脱离自锁时与所述导通工位分离的导通组件。

2.根据权利要求1所述的开关自锁结构，其特征在于，所述轨迹件具有凸设部，所述凸设部位于所述轨迹件远离所述自锁组件的一侧，所述按压组件被配置为与所述凸设部适配的移动槽，且所述凸设部相对于所述移动槽移动。

3.根据权利要求1所述的开关自锁结构，其特征在于，所述导通组件包括与所述自锁组件弹性连接的第一导通件以及与所述自锁组件弹性连接的第二导通件，所述第一导通件的至少部分的结构外露于所述自锁组件远离所述轨迹件的一侧，且该部分的结构具有第一导通点；

所述第二导通件与所述第一导通件沿所述按压部的按压方向间隔设置，所述第二导通件的至少部分的结构外露于所述自锁组件远离所述轨迹件的一侧，且该部分的结构具有第二导通点。

4.根据权利要求3所述的开关自锁结构，其特征在于，所述自锁组件上设置有与所述第一导通件适配的第一避让槽以及与所述第二导通件适配的第二避让槽。

5.根据权利要求1所述的开关自锁结构，其特征在于，所述按压组件包括开关组件以及壳体组件，所述开关组件的至少部分的结构外露于所述壳体组件，且所述开关组件沿所述壳体组件的长度方向设置。

6.根据权利要求5所述的开关自锁结构，其特征在于，所述壳体组件包括壳体本部以及与所述壳体本部连接的连接板，所述连接板具有与所述导通组件导通的焊点。

7.根据权利要求6所述的开关自锁结构，其特征在于，所述壳体本部的周缘间隔设置有多个安装件，所述连接板的周缘被配置为与所述安装件适配的安装槽。

8.根据权利要求5所述的开关自锁结构，其特征在于，所述开关组件具有所述按压部以及与所述按压部连接的控制件，所述控制件沿所述按压部的按压方向分布。

9.根据权利要求8所述的开关自锁结构，其特征在于，所述控制件具有凸起件以及限位槽，所述凸起件沿所述按压部的按压方向凸设于所述控制件的外缘，所述限位槽沿所述控制件的周缘凹陷设置，所述壳体组件具有与所述凸起件适配的第三避让槽，所述自锁组件具有与所述限位槽适配的限位件。

10.根据权利要求5所述的开关自锁结构，其特征在于，所述自锁组件远离所述开关组件的一端设置有连接部，所述连接部与所述壳体组件之间设置有弹性组件。

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