CN215598891U - 一种内插管成品强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内插管成品强度检测装置，涉及船舶水管技术领域，解决了现有的检测装置对内插管固定不够稳定，并且不能够对任意尺寸的内插管进行固定，从而降低检测装置的多样性，降低检测装置的工作效率的技术问题，包括检测台，所述检测台上开设有开口，所述检测台上且位于开口两侧分别安装有固定装置，所述检测台下壁面固定安装有箱体，本实用新型通过固定装置对任意尺寸的内插管进行加紧固定，从而提高检测装置的检测多样性，提高内插管固定的稳定性，通过检测部对内插管下压方式检测形变时的下压力，并通过顶板将形变的内插管顶出开口，方便取出，提高检测装置的工作效率。

Description

一种内插管成品强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及船舶水管技术领域，具体为一种内插管成品强度检测装置。

背景技术

船舶柴油机的热效率高、经济性好、起动容易、对各类船舶有很大适应性，问世以后很快就被用作船舶推进动力，其中船舶柴油机中尤为重要的部件为水管，又称内插管，在内插管生产过程中需要对其进行强度的检测，从而保证内插管在使用时不会发生损坏，如名称为金属管强度检测装置、申请号为CN210221725U的实用新型专利中，设计了一种设计简单，操作方便，可以防止金属管在自身弹性下而破坏检测仪器，并且还可以将金属管从凹槽内推出，方便对金属管处理，但现有的检测装置对内插管固定不够稳定，并且不能够对任意尺寸的内插管进行固定，从而降低检测装置的多样性，降低检测装置的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内插管成品强度检测装置，解决了现有的检测装置对内插管固定不够稳定，并且不能够对任意尺寸的内插管进行固定，从而降低检测装置的多样性，降低检测装置的工作效率的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种内插管成品强度检测装置，包括检测台，所述检测台上开设有开口，所述检测台上且位于开口两侧分别安装有固定装置，所述检测台下壁面固定安装有箱体，所述箱体内两侧壁面以及开口内两侧壁面上均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑轨，所述滑轨内滑动安装有滑块，所述滑块之间固定安装有顶板，所述箱体下壁面固定安装有第一气缸，所述第一气缸伸缩端与顶板下壁面固定连接，所述检测台上固定安装有支撑架，所述支撑架下壁面固定安装有第二气缸，所述第二气缸上安装有检测部，所述检测部下壁面固定安装有压头。

优选的，所述固定装置包括承载板以及移动板，所述承载板固定安装于检测台上且位于开口两侧，所述承载板上固定安装有支撑柱，所述支撑柱之间固定安装有连接板，所述移动板上开设有通孔，所述通孔内固定安装有套筒，所述移动板通过套筒滑动安装于支撑柱上，所述套筒与连接板之间固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧套装于支撑柱上，所述连接板上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有丝杆，所述丝杆下端与移动板之间通过轴承连接，所述移动板下壁面固定安装有上压座，所述承载板上壁面固定安装有下压座。

优选的，所述上压座以及下压座截面形状分别为U型结构。

优选的，所述丝杆上端固定安装有把手。

优选的，所述检测装置包括支撑板，所述支撑板固定安装于第二气缸伸缩端上，所述支撑板上开设有限位孔，所述限位孔内插装有限位杆，所述限位杆下端固定安装有安装板，所述限位杆上端固定安装有限位板，所述安装板与支撑板之间固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧套装于限位杆上，所述安装板上且位于限位杆之间固定安装有压力传感器，所述压头固定安装于安装板下壁面。

优选的，所述检测台下壁面四角处分别固定安装有支撑腿。

优选的，所述压头位于开口正上方。

有益效果

本实用新型提供了一种内插管成品强度检测装置,解决了现有的检测装置对内插管固定不够稳定，并且不能够对任意尺寸的内插管进行固定，从而降低检测装置的多样性，降低检测装置的工作效率的技术问题，本实用新型通过固定装置对任意尺寸的内插管进行加紧固定，从而提高检测装置的检测多样性，提高内插管固定的稳定性，通过检测部对内插管下压方式检测形变时的下压力，并通过顶板将形变的内插管顶出开口，方便取出，提高检测装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型所述一种内插管成品强度检测装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种内插管成品强度检测装置的结构示意图。

图3为本实用新型所述一种内插管成品强度检测装置的结构示意图。

图中：1、检测台；2、开口；3、箱体；4、滑轨；5、滑块；6、顶板；7、第一气缸；8、支撑架；9、第二气缸；10、压头；11、承载板；12、移动板；13、支撑柱；14、连接板；15、套筒；16、第一弹簧；17、丝杆；18、上压座；19、下压座；20、支撑板；21、限位杆；22、安装板；23、限位板；24、第二弹簧；25、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种内插管成品强度检测装置，包括检测台1，所述检测台1上开设有开口2，所述检测台1上且位于开口2两侧分别安装有固定装置，所述检测台1下壁面固定安装有箱体3，所述箱体3内两侧壁面以及开口2内两侧壁面上均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑轨4，所述滑轨4内滑动安装有滑块5，所述滑块5之间固定安装有顶板6，所述箱体3下壁面固定安装有第一气缸7，所述第一气缸7伸缩端与顶板6下壁面固定连接，所述检测台1上固定安装有支撑架8，所述支撑架8下壁面固定安装有第二气缸9，所述第二气缸9上安装有检测部，所述检测部下壁面固定安装有压头10,所述固定装置包括承载板11以及移动板12，所述承载板11固定安装于检测台1上且位于开口2两侧，所述承载板11上固定安装有支撑柱13，所述支撑柱13之间固定安装有连接板14，所述移动板12上开设有通孔，所述通孔内固定安装有套筒15，所述移动板12通过套筒15滑动安装于支撑柱13上，所述套筒15与连接板14之间固定安装有第一弹簧16，所述第一弹簧16套装于支撑柱13上，所述连接板14上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有丝杆17，所述丝杆17下端与移动板12之间通过轴承连接，所述移动板12下壁面固定安装有上压座18，所述承载板11上壁面固定安装有下压座19,所述上压座18以及下压座19截面形状分别为U型结构,所述丝杆17上端固定安装有把手,所述检测装置包括支撑板20，所述支撑板20固定安装于第二气缸9伸缩端上，所述支撑板20上开设有限位孔，所述限位孔内插装有限位杆21，所述限位杆21下端固定安装有安装板22，所述限位杆21上端固定安装有限位板23，所述安装板22与支撑板20之间固定安装有第二弹簧24，所述第二弹簧24套装于限位杆21上，所述安装板22上且位于限位杆21之间固定安装有压力传感器25，所述压头10固定安装于安装板22下壁面,所述检测台1下壁面四角处分别固定安装有支撑腿,所述压头10位于开口2正上方。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：根据说明书附图可知，第一气缸7、第二气缸9以及压力传感器25分别通过导线与外界控制器电控连接，在使用时，转动丝杆17，使得丝杆17带动移动板12向上运动，从而使得上压座18以及下压座19之间的空隙足以盛放待检测的内插管，此时第一弹簧16受力压缩，将待检测的内插管放置在上压座18与下压座19之间的，此时再次转动丝杆17，此时丝杆17向下推动移动板12，与此同时第一弹簧16释放压缩力推动移动板12，此时移动板12在套筒15的作用下沿着支撑柱13路径向下移动，从而使得上压座18将待检测的内插管压紧固定在下压座19上，此时启动第二气缸9，第二气缸9伸缩端推动支撑板20，此时支撑板20、安装板22以及压头10向下运动，直至压头10与待检测的内插管相接处，此时压头10继续下降，支撑板20与安装板22挤压压力传感器25，压力传感器25检测压力值，从而检测当待检测的内插管发生形变使得数值，从而检测待检测的内插管的强度，检测完毕后第二气缸9伸缩端收回，压头10离开待检测的内插管，此时启动第一气缸7，第一气缸7伸缩端推动顶板6，使得顶板6在滑块5的作用下沿着滑轨4路径向上移动，将形变的待检测的内插管推出开口2。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

Claims (7)

1.一种内插管成品强度检测装置，包括检测台(1)，其特征在于，所述检测台(1)上开设有开口(2)，所述检测台(1)上且位于开口(2)两侧分别安装有固定装置，所述检测台(1)下壁面固定安装有箱体(3)，所述箱体(3)内两侧壁面以及开口(2)内两侧壁面上均开设有安装槽，所述安装槽内固定安装有滑轨(4)，所述滑轨(4)内滑动安装有滑块(5)，所述滑块(5)之间固定安装有顶板(6)，所述箱体(3)下壁面固定安装有第一气缸(7)，所述第一气缸(7)伸缩端与顶板(6)下壁面固定连接，所述检测台(1)上固定安装有支撑架(8)，所述支撑架(8)下壁面固定安装有第二气缸(9)，所述第二气缸(9)上安装有检测部，所述检测部下壁面固定安装有压头(10)。

2.根据权利要求1所述的一种内插管成品强度检测装置，其特征在于,所述固定装置包括承载板(11)以及移动板(12)，所述承载板(11)固定安装于检测台(1)上且位于开口(2)两侧，所述承载板(11)上固定安装有支撑柱(13)，所述支撑柱(13)之间固定安装有连接板(14)，所述移动板(12)上开设有通孔，所述通孔内固定安装有套筒(15)，所述移动板(12)通过套筒(15)滑动安装于支撑柱(13)上，所述套筒(15)与连接板(14)之间固定安装有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)套装于支撑柱(13)上，所述连接板(14)上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接有丝杆(17)，所述丝杆(17)下端与移动板(12)之间通过轴承连接，所述移动板(12)下壁面固定安装有上压座(18)，所述承载板(11)上壁面固定安装有下压座(19)。

3.根据权利要求2所述的一种内插管成品强度检测装置，其特征在于,所述上压座(18)以及下压座(19)截面形状分别为U型结构。

4.根据权利要求2所述的一种内插管成品强度检测装置，其特征在于,所述丝杆(17)上端固定安装有把手。

5.根据权利要求1所述的一种内插管成品强度检测装置，其特征在于,所述检测装置包括支撑板(20)，所述支撑板(20)固定安装于第二气缸(9)伸缩端上，所述支撑板(20)上开设有限位孔，所述限位孔内插装有限位杆(21)，所述限位杆(21)下端固定安装有安装板(22)，所述限位杆(21)上端固定安装有限位板(23)，所述安装板(22)与支撑板(20)之间固定安装有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)套装于限位杆(21)上，所述安装板(22)上且位于限位杆(21)之间固定安装有压力传感器(25)，所述压头(10)固定安装于安装板(22)下壁面。

6.根据权利要求1所述的一种内插管成品强度检测装置，其特征在于,所述检测台(1)下壁面四角处分别固定安装有支撑腿。

7.根据权利要求1所述的一种内插管成品强度检测装置，其特征在于,所述压头(10)位于开口(2)正上方。

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