CN215563696U - 一种保温型超薄幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温型超薄幕墙，其包括立柱、设置在所述立柱上的横梁、多个依次设置在所述横梁上的保温板，所述横梁上设置有固定底座，所述固定底座包括固定于所述横梁上的连接板、竖直设置在连接板上表面的固定板，所述固定板上可拆卸连接有安装板，所述安装板上设置有具有导向斜面的弹性插件，所述保温板下端开设有供所述弹性插件插接的定位槽，所述保温板的上端面定位于所述保温板上方的连接板的下端面。本申请具有便于安装和拆卸保温板的效果。

Description

一种保温型超薄幕墙

技术领域

本实用新型涉及幕墙领域，尤其是涉及一种保温型超薄幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。

公告号为CN104453028A的中国专利《一种新型保温幕墙》，包括横龙骨、竖龙骨、托载台、隔热胶条和幕墙板，所述横龙骨和竖龙骨的一侧设有幕墙板，所述幕墙板的外侧设有涂层，所述幕墙板和涂层之间设有粘合剂，所述托载台内部设有隔热胶条，所述幕墙板通过隔热胶条嵌卡于托载台中。

针对上述中的相关技术，当工作人员拆卸幕墙板时，在幕墙板的一侧没有相邻幕墙板的情况下，需首先是施力在幕墙板上，以将幕墙板从托载台的凹槽中滑出，当一个幕墙板损坏时，需将该幕墙板一侧的幕墙板全部拆掉才可实现该幕墙板的拆卸，而无法对该幕墙板进行单独的直接拆卸。发明人认为该新型保温幕墙存在有安装拆卸不便的缺陷。

实用新型内容

为了解决该新型保温幕墙安装拆卸不便的缺陷，本申请提供一种保温型超薄幕墙。

本申请提供的一种保温型超薄幕墙采用如下的技术方案：

一种保温型超薄幕墙，包括立柱、设置在所述立柱上的横梁、多个依次设置在所述横梁上的保温板，所述横梁上设置有固定底座，所述固定底座包括固定于所述横梁上的连接板、竖直设置在连接板上表面的固定板，所述固定板上可拆卸连接有安装板，所述安装板上设置有具有导向斜面的弹性插件，所述保温板下端开设有供所述弹性插件插接的定位槽，所述保温板的上端面定位于所述保温板上方的连接板的下端面。

通过采用上述技术方案，当工作人员需安装保温板时，先将固定底座分别设置在上下相邻的横梁上，再将安装板安装在固定板上，工作人员通过移动保温板使得弹性插件插接于定位槽中，以实现保温板下端的固定，同时，保温板的上端面定位于保温板上方的连接板的下端面，以实现保温板上端的固定，进而即达到安装保温板的目的。弹性插件的设置使得工作人员可以通过移动保温板，直接且快速的实现保温板的安装，即方便了工作人员安装保温板。

可选的，所述安装板包括竖直板和设置在所述竖直板上的水平板，所述水平板上表面开设有供所述弹性插件放置的固定槽，所述弹性插件包括竖直滑移于所述固定槽中的插块、设置在所述插块和所述固定槽的槽底壁之间的弹簧元件。

通过采用上述技术方案，插块受到挤压时，位于插块下端面的弹簧元件受力压缩，进而插块缩进固定槽中，则保温板可以在水平板的上端面移动，直至插块正对于定位槽，插块在弹簧元件的弹力作用下弹出以卡接于定位槽中，便于实现保温板下端面的快速固定。

可选的，所述插块的上端面设置有导斜面。

通过采用上述技术方案，导斜面的设置为保温板下端面挤压插块，使其缩进至固定槽中提供了导向作用，便于插块快速的插接于定位槽中。

所述插块的下端面开设有供所述第一弹簧一端放置的第一限位槽，所述固定槽的槽底壁开设有供所述第一弹簧另一端放置的第二限位槽。

通过采用上述技术方案，弹簧元件一端定位于第一限位槽中且另一端定位于第二限位槽中，以固定了弹簧元件的位置，进而提高了插块滑移于固定槽中的稳定性。

可选的，所述水平板下端插接有移动杆，所述插块下端面开设有与所述第一限位槽同轴设置的插接孔，所述第二限位槽的槽底壁开设有与所述第二限位槽同轴设置的连接孔，所述移动杆一端螺纹连接于所述插接孔中，所述移动杆的另一端穿设过所述弹簧元件且伸出所述连接孔，所述移动杆的下端设置有与所述水平板下端面抵紧的拉环。

通过采用上述技术方案，当工作人员需使得保温板下端与水平板脱离连接时，工作人员需首先通过配套杆件下拉拉环，使得移动杆下移，进而插块在移动杆的带动下向下滑移，直至插块完全缩进固定槽中，从而插块与定位槽脱离连接。同时，拉环抵紧于水平板的下端面，限制了插块始终位于固定槽中而不会滑出，此外拉环的设置便于工作人员可以快速的使得插块与定位槽脱离连接。

可选的，所述保温板上端面开设有滑槽，位于所述保温板上方的所述连接板上设置有滑移于所述滑槽的限位块。

通过采用上述技术方案，当工作人员安装保温板时，在保温板下端的定位槽卡接于插块时，保温板的上端面的滑槽的槽壁与限位块的外壁相抵紧，实现保温板上端的定位连接。此外，滑槽和限位块的配合设置，为插块快速插接于定位槽中提供导向作用，提高了安装保温板的效率。

可选的，所述固定板和所述竖直板通过固定螺钉连接，所述水平板的下端面抵紧于所述固定板的上端面，所述竖直板的侧壁抵紧于所述固定板的侧壁。

通过采用上述技术方案，安装板和固定板通过固定螺钉连接，同时水平板下端面抵紧于固定板的上端面，且竖直板的侧壁抵紧于固定板的侧壁，实现了安装板和固定板的稳固连接，另一方面，当需拆下安装板时，工作人员可以利用配套的扳手拧松固定螺钉即可实现安装板的拆下。

可选的，所述连接板上端面设置有压板，所述压板与所述连接板相接触的端面设置有齿条状凸起。

通过采用上述技术方案，压板抵紧于连接板的上表面，使得连接板固定更为稳固的固定在横梁上，此外，连接板上端面齿条状凸起的设置，增大了连接板和压板之间的摩檫力，进一步提高了两者连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.位于保温板下方的安装板上设置有插块，位于保温板上方的连接板上设置有限位块，保温板下端开设有供插块插接的定位槽，保温板上端开设有供限位块插接的滑槽，使得工作人员安装和拆卸保温板更为方便和快速；

2.插块中插接有移动杆，移动杆下端设置有拉环，方便了工作人员施力在移动杆上，以实现插块和定位槽脱离连接；

3.插块上开设有第一限位槽，固定槽的槽底壁开设有第二限位槽，提高了弹簧元件固定的稳定性。

附图说明

图1是保温型超薄幕墙的结构示意图。

图2是图1的A处放大示意图。

图3是保温型超薄幕墙的侧视图。

图4是图3的B处放大示意图。

图5是弹性插件和安装板的爆炸示意图。

附图标记说明：1、立柱；2、横梁；3、保温板；4、固定螺栓；5、固定底座；6、连接板；7、固定板；8、安装板；9、压板；10、紧固螺栓；11、齿条状凸起；12、竖直板；13、水平板；14、安装螺钉；15、弹性插件；16、定位槽；17、固定槽；18、弹簧元件；19、插块；20、移动杆；21、第一限位槽；22、第二限位槽；23、插接孔；24、连接孔；25、拉环；26、导斜面；27、限位块；28、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种保温型超薄幕墙。参照图1和图2，保温型超薄幕墙包括立柱1、固定于立柱1上的横梁2、多个依次安装在横梁2上的保温板3。保温板3由防水层、结构层和保温层组合而成，横梁2呈L型状，横梁2的一端面通过两个固定螺栓4连接在立柱1上，横梁2的另一端面上设置有固定底座5，固定底座5上设置有安装板8，保温板3的上端通过位于上方的固定底座5定位，保温板3的下端通过位于下方的安装板8固定，上下相邻和左右相邻的保温板3之间均存在胶缝间隙，上下相邻的保温板3之间的胶缝间隙的距离，足够工作人员将配套杆件伸入。

参照图2，固定底座5包括下端面与横梁2上端面相抵紧的连接板6，一体竖直设置在连接板6上的固定板7，连接板6上端面抵紧有压板9。压板9和连接板6以及横梁2三者通过两个紧固螺栓10固定，实现三者的紧密的固定。此外，连接板6与压板9相接触的上端面上设置有齿条状凸起11，增大了压板9和连接板6之间的摩擦力，提高了连接板6和压板9连接的稳定性。

参照图2至图4，安装板8包括竖直板12和一体设置在竖直板12上水平板13，竖直板12靠近水平板13的一端面抵紧于固定板7的侧壁，水平板13的下端面抵紧于固定板7的上端面，竖直板12和固定板7通过安装螺钉14固定连接。水平板13上设置有弹性插件15，保温板3的下端面开设有供弹性插件15一端插接的定位槽16，弹性插件15一端插接于定位槽16中以实现保温板3下端的固定。

参照图4，水平板13上开设有供弹性插件15放置的固定槽17，弹性插件15包括抵紧于固定槽17的槽底壁的弹簧元件18、一端抵紧于弹簧元件18上端面且另一端凸出于固定槽17槽口的插块19、螺纹连接于插块19下端且穿设过弹簧元件18的移动杆20。

参照图4和图5，插块19的下端面开设有供弹簧元件18上端定位的第一限位槽21，固定槽17的槽底壁开设有供弹簧元件18另一端固定的第二限位槽22，使得弹簧元件18在固定槽17中的安装更为稳定。插块19下端面开设有与第一限位槽21同轴设置的插接孔23，固定槽17的槽底壁开设有与第二限位槽22同轴设置的连接孔24。

移动杆20的上端螺纹连接于插接孔23中，移动杆20中间段穿设过弹簧元件18，使得弹簧元件18可以沿着移动杆20压缩，且为插块19的上下移动提供导向作用。移动杆20的下端穿设出连接孔24且下端通过螺纹连接有拉环25，拉环25的上端与水平板13的下端面相抵紧，以使得插块19在固定槽17中滑移而不会滑出固定槽17。

参照图4和图5，工作人员可以先将弹簧元件18放置在第二限位槽22中，再将插块19放置于固定槽17中，使得弹簧元件18的上端定位于第一限位槽21中，进而再将带有拉环25的移动杆20从水平板13的下端依次穿过连接孔24、弹簧元件18，并与插接孔23螺纹连接，进而实现拉环25抵紧于水平板13的下端面。也即完成了弹性插件15的安装工作。

参照图4和图5，插块19远离竖直板12的一端设置有导斜面26，当安装保温板3时，保温板3的下端面抵紧于导斜面26，插块19在导斜面26的导向作用下压缩弹簧元件18，并向下滑移至插块19正对于定位槽16时，插块19在弹簧元件18的弹力作用下弹出以卡接于定位槽16中，进而实现保温板3下端的固定。

参照图4，保温板3上方的连接板6的底端面一体设置有限位块27，保温板3的上端面开设有供限位块27滑移的滑槽28，通过限位块27的外壁与滑槽28的槽壁的抵紧，以及保温板3的上端面与连接板6的下端面的抵紧，在保温板3下端面固定的同时，进一步实现保温板3上端的定位，也即最终实现了保温板3在相邻固定底座5之间的固定，此外，限位块27在滑槽28中的滑移，也为保温板3下端的固定提供了导向作用。

本申请实施例一种保温型超薄幕墙的实施原理为：当需安装保温板3时，工作人员需首先移动保温板3，保温板3的下端面抵紧于水平板13的上端面，同时，在滑槽28的限位作用下，插块19可以直接插接于定位槽16中而不会偏移，在插接块插接于定位槽16中时，限位块27的外壁和滑槽28的内壁相抵紧，也即实现了保温板3的安装，最后再将保温材料和胶水封在胶缝间隙里即可。

当需拆卸保温板3时，工作人员需首先将胶缝间隙里的胶水和保温材料去除，再将配套杆件伸入胶缝间隙中并穿过拉环25，工作人员施力在配套杆件上使得拉环25下移，进而插块19在移动杆20的带动下向下移动，插块19完全缩进固定槽17中时，再施力在保温板3上，将其向背离横梁2方向拉出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温型超薄幕墙，包括立柱(1)、设置在所述立柱(1)上的横梁(2)、多个依次设置在所述横梁(2)上的保温板(3)，其特征在于：所述横梁(2)上设置有固定底座(5)，所述固定底座(5)包括固定于所述横梁(2)上的连接板(6)、竖直设置在连接板(6)上表面的固定板(7)，所述固定板(7)上可拆卸连接有安装板(8)，所述安装板(8)上设置有具有导向斜面的弹性插件(15)，所述保温板(3)下端开设有供所述弹性插件(15)插接的定位槽(16)，所述保温板(3)的上端面定位于所述保温板(3)上方的连接板(6)的下端面。

2.根据权利要求1所述的一种保温型超薄幕墙，其特征在于：所述安装板(8)包括竖直板(12)和设置在所述竖直板(12)上的水平板(13)，所述水平板(13)上表面开设有供所述弹性插件(15)放置的固定槽(17)，所述弹性插件(15)包括竖直滑移于所述固定槽(17)中的插块(19)、设置在所述插块(19)和所述固定槽(17)的槽底壁之间的弹簧元件(18)、设置在所述插块(19)下端且穿设过所述弹簧元件(18)的移动杆(20)。

3.根据权利要求2所述的一种保温型超薄幕墙，其特征在于：所述插块(19)的上端面设置有导斜面(26)。

4.根据权利要求3所述的一种保温型超薄幕墙，其特征在于：所述插块(19)的下端面开设有供所述弹簧元件(18)一端放置的第一限位槽(21)，所述固定槽(17)的槽底壁开设有供所述弹簧元件(18)另一端放置的第二限位槽(22)。

5.根据权利要求4所述的一种保温型超薄幕墙，其特征在于：所述插块(19)下端面开设有与所述第一限位槽(21)同轴设置的插接孔(23)，所述第二限位槽(22)的槽底壁开设有与所述第二限位槽(22)同轴设置的连接孔(24)，所述移动杆(20)一端螺纹连接于所述插接孔(23)中，所述移动杆(20)的另一端穿设过所述弹簧元件(18)且伸出所述连接孔(24)，所述移动杆(20)的下端设置有与所述水平板(13)下端面抵紧的拉环(25)。

6.根据权利要求1所述的一种保温型超薄幕墙，其特征在于：所述保温板(3)上端面开设有滑槽(28)，位于所述保温板(3)上方的所述连接板(6)上设置有滑移于所述滑槽(28)的限位块(27)。

7.根据权利要求2所述的一种保温型超薄幕墙，其特征在于：所述固定板(7)和所述竖直板(12)通过安装螺钉(14 )连接，所述水平板(13)的下端面抵紧于所述固定板(7)的上端面，所述竖直板(12)的侧壁抵紧于所述固定板(7)的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种保温型超薄幕墙，其特征在于：所述连接板(6)上端面设置有压板(9)，所述压板(9)与所述连接板(6)相接触的端面设置有齿条状凸起(11)。

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