CN215598172U - 一种新型卧式气气式氟塑料换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热量控制领域，具体涉及一种新型卧式气气式氟塑料换热器。本实用新型通过以下技术方案得以实现的：一种新型卧式气气式氟塑料换热器，包含中空的主箱体，所述主箱体上设有壳程进口、壳程出口、管程进口和管程出口，其特征在于：还包含在水平方向延伸的导热管，所述导热管为多个，且在高度方向排列，所述主箱体侧端连接有回转烟箱，高度方向上相邻的导热管在回转烟箱处气体导通。本实用新型的目的是提供一种新型卧式气气式氟塑料换热器，提升换热管的有效换热长度且降低占地面积，优化布置方式，缩短液膜覆盖面积，提升换热效率。

Description

一种新型卧式气气式氟塑料换热器

技术领域

本实用新型涉及热量控制领域，具体涉及一种新型卧式气气式氟塑料换热器。

背景技术

随着烟气余热利用技术的深入研究，换热器得到普遍使用，利用管式换热技术，来实现热量处理与热量交换。其中，氟塑料换热器是一种利用聚四氟乙烯管进行烟气换热的产品，氟塑料相对于金属材料，其具备强耐腐蚀性，耐高温性以及良好的不粘黏性，制成换热器后相比原本的钢铁换热器更耐用、环保，换热效果也更好。故，氟塑料换热器广泛应用在在钢铁冶炼、化工制药、火电发电、垃圾发电等工业领域和民用领域。

如公开号为CN201920361969.X的中国专利文件公开了一种换热器，其包含筒体，筒体中安装着换热管，热源或者冷源在换热管中传输，将热量传递给管外筒体内的气体。

然而，这样的技术方案存在一定的缺陷，在实际生产中，换热器若是采用卧式设计，即换热管水平方向延伸，会形成较大的占地面积。而现场的面积往往有限，由于场地的限制，换热管的长度降低，换热效率就受到了限制。若是采用立式设计，即换热管竖直方向延伸，则水蒸气在热交换的过程中更易形成管壁液膜，从而对热交换效率产生不良影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型卧式气气式氟塑料换热器，提升换热管的有效换热长度且降低占地面积，优化布置方式，缩短液膜覆盖面积，提升换热效率。

本实用新型通过以下技术方案得以实现的：一种新型卧式气气式氟塑料换热器，包含中空的主箱体，所述主箱体上设有壳程进口、壳程出口、管程进口和管程出口，其特征在于：还包含在水平方向延伸的导热管，所述导热管为多个，且在高度方向排列，所述主箱体侧端连接有回转烟箱，高度方向上相邻的导热管在回转烟箱处气体导通。

作为本实用新型的优选，存在多层位于不同高度的导热管层，每层导热管层包含多个相互平行的导热管。

作为本实用新型的优选，还包含隔板，所述隔板包含安装在主箱体中且用于分隔主箱体内腔与回转烟箱的立板，所述立板上设有与所述导热管贯通连接的通孔。

作为本实用新型的优选，所述回转烟箱位于所述主箱体两侧，每一侧的所述回转烟箱为两个或两个以上，在高度方向上排列。

作为本实用新型的优选，还包含与所述导热管连接且用于对所述导热管固位的固定板。

作为本实用新型的优选，所述固定板包含连接片，所述连接片上开设有多个供所述导热管穿过的通过孔。

作为本实用新型的优选，所述固定板为两个或两个以上，在水平方向上排列。

作为本实用新型的优选，所述壳程进口、壳程出口、管程进口和管程出口均按远离所述主箱体方向开口逐渐变小。

作为本实用新型的优选，所述壳程进口和壳程出口分别位于所述主箱体的上下两侧，所述管程进口和管程出口分别位于所述主箱体的水平两侧。

综上所述，本实用新型具备如下有益效果：

1.导热管整体横卧式设计，减少液膜对导热效果的不良影响。

2.采用回转烟箱的设计使得烟路在侧端可呈U形回转，最终烟路呈蛇形延向，大大加长管程有效路径，提升热交换效率。

3.整体的占地面积得到控制。

附图说明

图1为实施例一的示意图；

图2是导热管、固定板和隔板的示意图。

图中：1、主箱体，21、壳程进口，22、壳程出口，31、管程进口，32、管程出口，4、回转烟箱，5、导热管层，51、导热管，6、固定板，61、连接片，62、通过孔，7、隔板，71、立板，72、通孔，

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例1，一种新型卧式气气式氟塑料换热器，如图1所示，包含主箱体1，主箱体1的上下两侧分别设有壳程进口21和壳程出口22，这两个开口与主箱体1内腔贯通，其中流动的即为管道外气体。主箱体1的水平两侧分别设有管程进口31和管程出口32。

如图2所示，包含多个导热管层5，每层导热管层5均包含多个导热管51，在本实施例中，每层导热管层5包含10个相互平行，在水平方向延伸的导热管51。热源或冷源可以在导热管51中流动，即为管道内气体，与上文所述的管道外气体加以区分。

在本案中，在主箱体1的水平侧端方向加装了回转烟箱4，回转烟箱4的作用是作为相邻高度上的导热管51的连通，从而实现整个主箱体1内的导热管51采用蛇形弯道式的气体流向布局。

具体的，回转烟箱4同样为中空结构，主箱体1中安装了隔板7，隔板7包含在竖直方向上延伸的立板71，立板71就将主箱体1的内腔和回转烟箱4的内腔分隔了开来，是的管道外气体无法进入回转烟箱4中。

而各个导热管51，则与立板71上的通孔72配合，管道内气体通过通孔72进入回转烟箱4。

每个回转烟箱4可罩着上下两排通孔72，实现了上一层的导热管层5内的气体通过回转烟箱4，进入下一层导热管层5。

在主箱体1的另一侧同样包含相同设计的隔板7和回转烟箱4，如图1所示，两侧的回转烟箱4交错设置，使得整个主箱体1内的各层导热管层5最终形成呈蛇形弯道结构的气道效果。这样的设计首先使得导热管51依然为水平延伸，减少液膜对导热效果的不良影响。其次，热源或冷源的导热路径有效长度为蛇形的总长度，大大提升了热交换的总体效果，这样的方式也使得每一层的导热管51的横向长度不用太长，降低了占地面积。第三，在本实施例中，优选了回转烟箱4，而非采用U形管来实现上导热管51的连接，可进一步降低成本和控制密封性，这是由于氟塑料而非金属材料，折弯设计会对工艺有一定的要求，不仅使得加工成本上升，也容易造成连接处的密封、破损和使用寿命问题。

如图2所示，由于型号的不同，导热管51的水平延伸长度也不同，若导热管51水平长度过长，会出现氟塑料换热管受热膨胀导致的变形下垂。在本案中，存在多个相互平行的固定板6，其包含在竖直方向延伸的连接片61，连接片61与主箱体1连接，其上开设有多个通过孔62供导热管51通过。从而达到对导热管51的支撑固定的作用。固定板6的数量和位置可依据具体导热管51的长度或型号而定。

呈蛇形的烟路一路通过最上层的导热管51经过管程进口31，另一路通过最下层的导热管51经过管程出口32，实现对主箱体1内的气体的热交换。

Claims (9)

1.一种新型卧式气气式氟塑料换热器，包含中空的主箱体（1），所述主箱体（1）上设有壳程进口（21）、壳程出口（22）、管程进口（31）和管程出口（32），其特征在于：还包含在水平方向延伸的导热管（51），所述导热管（51）为多个，且在高度方向排列，所述主箱体（1）侧端连接有回转烟箱（4），高度方向上相邻的导热管（51）在回转烟箱（4）处气体导通。

2.根据权利要求1所述的一种新型卧式气气式氟塑料换热器，其特征在于：存在多层位于不同高度的导热管层（5），每层导热管层（5）包含多个相互平行的导热管（51）。

3.根据权利要求1所述的一种新型卧式气气式氟塑料换热器，其特征在于：还包含隔板（7），所述隔板（7）包含安装在主箱体（1）中且用于分隔主箱体（1）内腔与回转烟箱（4）的立板（71），所述立板（71）上设有与所述导热管（51）贯通连接的通孔（72）。

4.根据权利要求3所述的一种新型卧式气气式氟塑料换热器，其特征在于：所述回转烟箱（4）位于所述主箱体（1）两侧，每一侧的所述回转烟箱（4）为两个或两个以上，在高度方向上排列。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型卧式气气式氟塑料换热器，其特征在于：还包含与所述导热管（51）连接且用于对所述导热管（51）固位的固定板（6）。

6.根据权利要求5所述的一种新型卧式气气式氟塑料换热器，其特征在于：所述固定板（6）包含连接片（61），所述连接片（61）上开设有多个供所述导热管（51）穿过的通过孔（62）。

7.根据权利要求6所述的一种新型卧式气气式氟塑料换热器，其特征在于：所述固定板（6）为两个或两个以上，在水平方向上排列。

8.根据权利要求1-4任意一项所述的一种新型卧式气气式氟塑料换热器，其特征在于：所述壳程进口（21）、壳程出口（22）、管程进口（31）和管程出口（32）均按远离所述主箱体（1）方向开口逐渐变小。

9.根据权利要求8所述的一种新型卧式气气式氟塑料换热器，其特征在于：所述壳程进口（21）和壳程出口（22）分别位于所述主箱体（1）的上下两侧，所述管程进口（31）和管程出口（32）分别位于所述主箱体（1）的水平两侧。

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