CN215597155U - 一种快速组装的面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及照明灯具领域，具体公开了一种快速组装的面板灯，包括边框、LED模块、光学面罩、背板和连接件。边框由内向外设有第一沿边和上部安装面；LED模块固定安装在背板的表面上；光学面罩设置在边框的第一沿边上；背板覆盖在光学面罩的上方，并在边缘设有安装孔；所述边框的上部安装面还设有第一凹槽；所述连接件通过安装孔和第一凹槽，将背板固定安装在边框的上部安装面上。本方案用于解决背板与边框之间的固定连接问题，达到工艺简化、安装便捷、生产效率高的效果。

Description

一种快速组装的面板灯

技术领域

本实用新型涉及照明灯具领域，更具体地，涉及一种快速组装的面板灯。

背景技术

面板灯是一种常见的室内照明灯具，其光源发出的光经过高透光率的导光板后，形成一种均匀的平面发光效果，照度均匀性好、光线柔和、舒适而不失明亮，可有效缓解眼疲劳。LED光源不仅具有耗电低、体积小、响应速度快、工作寿命长、易于调光调色、节能环保等优点，在其生产、制造、易用性方面都要大大超越白炽灯、荧光灯等传统光源。采用LED光源的面板灯(即LED面板灯)可根据不同的需要和环境变化，通过控制器能够进行色温的调控、明暗程度的调节以及各种动态程序的控制。LED面板灯的控制器一般集成在电源驱动中，用户通过可以无线遥控、智能APP或者墙壁开关等方式进行控制。LED面板灯的安装形式有多种，可镶嵌于天花板、墙壁和安装体表面；也可吊装在天花板或安装体的下方。

LED面板灯中的LED光源一般分为平面布置和侧面布置。平面布置时，为了使LED光源发出的光得到充分的漫反射，从而达到均匀的平面发光效果，面罩与LED光源之间需保持较大距离，面板灯一般较厚。侧面布置时，LED光源置于导光板的边缘处，通过导光板、反光纸和面罩的配合来发光，面板灯一般较轻薄。

现有的平面布置的LED面板灯，LED光源通常设置在背板上；背板通过螺纹紧固件与边框固定安装。生产过程中，边框需要按一定间隔设置螺纹孔；背板也需要匹配螺纹孔设置安装孔，工艺较为繁琐。此外，由于螺纹孔和安装孔是分别随边框和背板批量加工的，而不是安装时配合制作的；随着面板灯尺寸的增大，螺纹孔和安装孔的数量也逐步增多；螺纹孔和安装孔的孔距误差将累积增大；安装时经常会出现安装孔与螺纹孔之间的孔距偏差过大，进而导致螺纹紧固件无法安装的问题。工人需要重新在背板上开设匹配螺纹孔的安装孔，安装繁琐、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在克服上述现有技术的不足，提供一种快速组装的面板灯，用于解决背板与边框之间的固定连接问题，达到工艺简化、安装便捷、生产效率高的效果。

本实用新型采取的技术方案是，一种快速组装的面板灯，包括边框、LED模块、光学面罩、背板和连接件。边框由内向外设有第一沿边和上部安装面；LED模块固定安装在背板的表面上；光学面罩设置在边框的第一沿边上；背板覆盖在光学面罩的上方，并在边缘设有安装孔；所述边框的上部安装面还设有第一凹槽；所述连接件通过安装孔和第一凹槽，将背板固定安装在边框的上部安装面上。

本方案中，边框采用多条单边组合而成，以边框围成的中心为内侧。根据边框的造型需求，边框的单边横截面可以为三角形、矩形、多边形等任意形状。第一沿边由边框向内侧水平延伸形成，第一沿边通过面接触支撑光学面罩。上部安装面设置在边框的上表面，上部安装面通过面接触支撑背板。上部安装面还竖直向下设有第一凹槽；第一凹槽为通槽，贯通单边的边框的两端，与单边的边框等长；第一凹槽的宽度与连接件的直径相匹配；第一凹槽通过边框的成型过程形成，不需要额外进行后续加工。生产加工时，仅需要对背板按一定间隔设置安装孔，达到简化工艺的效果。安装时，仅需要将安装孔的中心线对准第一凹槽的中心线即可，所述连接件通过安装孔可以在第一凹槽的中心线上的任意位置进行固定，从而解决了背板与边框之间的孔距偏差过大，导致连接件无法安装的问题。安装孔的孔距误差将不再影响连接件的安装，从而达到安装便捷、生产效率高的效果。进一步，为了降低背板的加工精度，安装孔可设置为长圆孔，长圆孔的走向由内向外，垂直于第一凹槽的中心线；即安装孔的中心线可以在边框的内外范围内移动调整，从而消除安装孔的中心线与第一凹槽的中心线之间的误差，使连接件的安装更为便捷。此外，LED模块以发光面朝下安装在背板的表面上，LED模块发出的光线直接向下出射至光学面罩；光学面罩对光线进行漫反射，使光线明亮、柔和、均匀地向下出射，实现照明。边框和覆盖在光学面罩的上方的背板，可以保证LED模块发出的光只能通过光学面罩向下出射，避免了面板灯出现漏光现象。

优选地，所述第一凹槽的侧面设有若干呈条纹分布的第二凹槽。安装时，连接件将与第一凹槽的侧面接触。第二凹槽从上往下分布在第一凹槽的两个侧面；第二凹槽的间距(条纹分布的间距)与连接件的螺距匹配；第二凹槽的数量根据连接件的长度而定。以边框的单边横截面来看，连接件具有外螺纹，第二凹槽相当于匹配连接件的内螺纹，连接件与第二凹槽进行螺纹紧固。通过设置第二凹槽，使连接件进行紧固安装时，更为省力、快捷。

优选地，所述边框还设有第二沿边；第二沿边由边框的最外侧的表面向上延伸形成，并垂直于边框的上部安装面。第二沿边相当于上部安装面上的定位台阶。安装时，第二沿边对背板的位置起一定限定作用。

优选地，所述背板的中心向上凸起，具有上表面、侧表面和下表面；所述LED模块固定安装在上表面；所述安装孔设置在下表面的边缘。背板的上表面位于向上凸起的中心处，上表面安装有LED模块；背板的结构相当于一个大型的灯罩，对LED模块发出的光线进行多重的反射与汇聚，进一步增强了面板灯照明的亮度、柔和性和均匀性。

进一步，所述背板的侧表面与下表面相交处设有第三凹槽；第三凹槽的下部与所述光学面罩相抵。背板的下表面与边框的上部安装面贴合，光学面罩与边框的第一沿边贴合。第三凹槽相当于背板的侧表面越过上部安装面的平面，继续向下延伸，抵触到光学面罩后，转折向上延伸，最后与背板的下表面连接。第三凹槽的横截面可以为U型、V型或W型(转折2次)等。一方面，第三凹槽和边框的第一沿边对光学面罩进行上下夹紧，实现光学面罩的固定安装；另一方面，第三凹槽加强了背板的侧表面与下表面的连接强度，同时也加强了背板的整体强度。

进一步，所述背板的侧表面为向下扩开的倾斜平面或弧面。背板的上表面位于中心，背板的侧表面连接上表面后，由内向外、从上往下延伸，形成向下扩开的形状。

进一步，所述背板的上表面设有横纵交错的加强筋。背板的上表面为整块大平面，背板上又固定安装有LED模块，长期受力后，背板的上表面容易产生中心内陷的变形；严重时，则容易进一步折断LED模块；通过横纵交错的加强筋能有效地提高背板的上表面的结构强度。

进一步，所述LED模块包括LED元件和基板；LED元件间隔线性排列在基板上；基板间隔线性排列在所述背板的上表面，并与上表面紧密贴合。LED元件的线性排列方向与基板的线性排列方向相互垂直。

更进一步，所述LED元件包括LED贴片和包裹LED贴片的透镜。

更进一步，根据LED模块的功率，基板的背面可以增加导热胶，以保证基板的底面与背板的上表面紧密贴合、实现热量传导。

优选地，还包括用于吊挂式安装的支架组件；支架组件固定安装在所述背板的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本方案通过在边框上设置第一凹槽，从而解决了背板与边框之间的孔距偏差过大，导致连接件无法安装的问题，达到工艺简化、安装便捷、生产效率高的效果。通过在第一凹槽的侧面设有若干呈条纹分布的第二凹槽，使连接件进行紧固安装时，更为省力、快捷。

本方案通过对背板的中心向上凸起，形成一个大型的类似灯罩的结构，对LED模块发出的光线进行多重的反射与汇聚，进一步增强了面板灯照明的亮度、柔和性和均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图。

图2为本实用新型实施例1的旋转后的左视图。

图3为本实用新型实施例1的A-A处的剖视局部放大图。

图4为本实用新型实施例1的B处的边框与背板连接示意图。

图5为本实用新型实施例1的C-C处的剖视放大图。

标号说明：边框10、第一沿边11、第二沿边12、上部安装面13、第一凹槽14、第二凹槽15、LED模块20、LED元件21、基板22、光学面罩30、背板50、上表面51、侧表面52、下表面53、安装孔54、第三凹槽55、加强筋56、连接件60、支架组件70。

具体实施方式

本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例1

如图1至4所示，本实施例为一种快速组装的面板灯，包括边框10、LED模块20、光学面罩30、背板50和连接件60。边框10由内向外设有第一沿边11和上部安装面13；LED模块20固定安装在背板50的表面上；光学面罩30设置在边框10的第一沿边11上；背板50覆盖在光学面罩30的上方，并在边缘设有安装孔54；所述边框10的上部安装面13还设有第一凹槽14；所述连接件60通过安装孔54和第一凹槽14，将背板50固定安装在边框10的上部安装面13上。

本实施例中，边框10采用多条单边组合而成，以边框10围成的中心为内侧。根据边框10的造型需求，边框10的单边横截面可以为三角形、矩形、多边形等任意形状。第一沿边11由边框10向内侧水平延伸形成，第一沿边11通过面接触支撑光学面罩30。上部安装面13设置在边框10的上表面51，上部安装面13通过面接触支撑背板50。上部安装面13还竖直向下设有第一凹槽14；第一凹槽14为通槽，贯通单边的边框10的两端，与单边的边框10等长；第一凹槽14的宽度与连接件60的直径相匹配；第一凹槽14通过边框10的成型过程形成，不需要额外进行后续加工。生产加工时，仅需要对背板50按一定间隔设置安装孔54，达到简化工艺的效果。安装时，仅需要将安装孔54的中心线对准第一凹槽14的中心线即可，所述连接件60通过安装孔54可以在第一凹槽14的中心线上的任意位置进行固定，从而解决了背板50与边框10之间的孔距偏差过大，导致连接件60无法安装的问题。安装孔54的孔距误差将不再影响连接件60的安装，从而达到安装便捷、生产效率高的效果。进一步，为了降低背板50的加工精度，安装孔54可设置为长圆孔，长圆孔的走向由内向外，垂直于第一凹槽14的中心线；即安装孔54的中心线可以在边框10的内外范围内移动调整，从而消除安装孔54的中心线与第一凹槽14的中心线之间的误差，使连接件60的安装更为便捷。此外，LED模块20以发光面朝下安装在背板50的表面上，LED模块20发出的光线直接向下出射至光学面罩30；光学面罩30对光线进行漫反射，使光线明亮、柔和、均匀地向下出射，实现照明。边框10和覆盖在光学面罩30的上方的背板50，可以保证LED模块20发出的光只能通过光学面罩30向下出射，避免了面板灯出现漏光现象。本实施例中，边框10采用铝合金材料，以提高面板灯的散热效果。边框10的单边横截面为空心矩形，一侧具有第一沿边11，上表面51包括上部安装面13和第一凹槽14。单边的边框10采用一体成型方法批量生产，根据面板灯所需的具体形状，裁剪组合。边框10采用四条单边组合而成，整体为长方形。光学面罩30对应为长方形的平板件，且四边设置有倒角，以方便安装。光学面罩30具有白色磨砂表面，以增强光线漫反射效果。连接件60为自攻螺纹紧固件。

如图3所示，优选地，所述第一凹槽14的侧面设有若干呈条纹分布的第二凹槽15。安装时，连接件60将与第一凹槽14的侧面接触。第二凹槽15从上往下分布在第一凹槽14的两个侧面；第二凹槽15的间距(条纹分布的间距)与连接件60的螺距匹配；第二凹槽15的数量根据连接件60的长度而定。以边框10的单边横截面来看，连接件60具有外螺纹，第二凹槽15相当于匹配连接件60的内螺纹，连接件60与第二凹槽15进行螺纹紧固。通过设置第二凹槽15，使连接件60进行紧固安装时，更为省力、快捷。

优选地，所述边框10还设有第二沿边12；第二沿边12由边框10的最外侧的表面向上延伸形成，并垂直于边框10的上部安装面13。第二沿边12相当于上部安装面13上的定位台阶。安装时，第二沿边12对背板50的位置起一定限定作用。

优选地，所述背板50的中心向上凸起，具有上表面51、侧表面52和下表面53；所述LED模块20固定安装在上表面51；所述安装孔54设置在下表面53的边缘。背板50的上表面51位于向上凸起的中心处，上表面51安装有LED模块20；背板50的结构相当于一个大型的灯罩，对LED模块20发出的光线进行多重的反射与汇聚，进一步增强了面板灯照明的亮度、柔和性和均匀性。

进一步，所述背板50的侧表面52与下表面53相交处设有第三凹槽55；第三凹槽55的下部与所述光学面罩30相抵。背板50的下表面53与边框10的上部安装面13贴合，光学面罩30与边框10的第一沿边11贴合。第三凹槽55相当于背板50的侧表面52越过上部安装面13的平面，继续向下延伸，抵触到光学面罩30后，转折向上延伸，最后与背板50的下表面53连接。第三凹槽55的横截面可以为U型、V型或W型(转折2次)等。一方面，第三凹槽55和边框10的第一沿边11对光学面罩30进行上下夹紧，实现光学面罩30的固定安装；另一方面，第三凹槽55加强了背板50的侧表面52与下表面53的连接强度，同时也加强了背板50的整体强度。

进一步，所述背板50的侧表面52为向下扩开的倾斜平面或弧面。背板50的上表面51位于中心，背板50的侧表面52连接上表面51后，由内向外、从上往下延伸，形成向下扩开的形状。本实施例中，背板50的侧表面52为倾斜平面；背板50整体呈金字塔结构，背板50的长、宽尺寸从下往上沿侧表面52逐渐缩小。

如图5所示，进一步，所述背板50的上表面51设有横纵交错的加强筋56。背板50的上表面51为整块大平面，背板50上又固定安装有LED模块20，长期受力后，背板50的上表面51容易产生中心内陷的变形；严重时，则容易进一步折断LED模块20；通过横纵交错的加强筋56能有效地提高背板50的上表面51的结构强度。

进一步，所述LED模块20包括LED元件21和基板22；LED元件21间隔线性排列在基板22上；基板22间隔线性排列在所述背板50的上表面51，并与上表面51紧密贴合。LED元件21的线性排列方向与基板22的线性排列方向相互垂直。

更进一步，所述LED元件21包括LED贴片和包裹LED贴片的透镜。

更进一步，根据LED模块20的功率，基板22的背面可以增加导热胶，以保证基板22的底面与背板50的上表面51紧密贴合、实现热量传导。

本实施例中，面板灯配置有3组LED模块20，LED模块20整体呈条或带状，LED模块20正好固定安装在所述背板50的上表面51的加强筋56上。LED元件21为贴片元件，基板22为PCB板。LED元件21包括冷光类型元件和/或暖光类型元件。采用冷光类型元件和暖光类型元件时，冷光类型元件和暖光类型元件相邻组成一个元件单元，然后元件单元再进行间隔线性排列在基板22上。LED元件21包括LED贴片和透镜，包裹LED贴片的透镜为球面透镜。

优选地，还包括用于吊挂式安装的支架组件70；支架组件70固定安装在所述背板50的表面。

显然，本实用新型的上述实施例仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种快速组装的面板灯，包括边框、LED模块、光学面罩、背板和连接件；其特征在于，边框由内向外设有第一沿边和上部安装面；LED模块固定安装在背板的表面上；光学面罩设置在边框的第一沿边上；背板覆盖在光学面罩的上方，并在边缘设有安装孔；所述边框的上部安装面还设有第一凹槽；所述连接件通过安装孔和第一凹槽，将背板固定安装在边框的上部安装面上。

2.根据权利要求1所述的一种快速组装的面板灯，其特征在于，所述第一凹槽的侧面设有若干呈条纹分布的第二凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种快速组装的面板灯，其特征在于，所述边框还设有第二沿边；第二沿边由边框的最外侧的表面向上延伸形成，并垂直于边框的上部安装面。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种快速组装的面板灯，其特征在于，所述背板的中心向上凸起，具有上表面、侧表面和下表面；所述LED模块固定安装在上表面；所述安装孔设置在下表面的边缘。

5.根据权利要求4所述的一种快速组装的面板灯，其特征在于，所述背板的侧表面与下表面相交处设有第三凹槽；第三凹槽的下部与所述光学面罩相抵。

6.根据权利要求4所述的一种快速组装的面板灯，其特征在于，所述背板的侧表面为向下扩开的倾斜平面或弧面。

7.根据权利要求4所述的一种快速组装的面板灯，其特征在于，所述背板的上表面设有横纵交错的加强筋。

8.根据权利要求4所述的一种快速组装的面板灯，其特征在于，所述LED模块包括LED元件和基板；LED元件间隔线性排列在基板上；基板间隔线性排列在所述背板的上表面，并与上表面紧密贴合。

9.根据权利要求8所述的一种快速组装的面板灯，其特征在于，所述LED元件包括LED贴片和包裹LED贴片的透镜。

10.根据权利要求1所述的一种快速组装的面板灯，其特征在于，还包括用于吊挂式安装的支架组件；支架组件固定安装在所述背板的表面。

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