CN215596897U - 一种分体式制冷设备用联动机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种分体式制冷设备用联动机组，包括底板、升降箱和固定板，升降箱位于底板的正上方，固定板位于升降箱的正上方，固定板的顶壁上固定有制冷机组主体，固定板的底壁的两侧均固定有固定块，固定块的底端与升降箱的外顶壁接触，升降箱的底壁的四角均开设有稳定孔，稳定孔的内部固定有竖直的升降套，底板的顶壁的四角均固定有竖直的导向柱，四个升降套分别活动套设于四个导向柱的外圈，升降套的底端与底板的顶壁连接有竖直的第一缓冲弹簧。本实用新型设计合理，安装难度较低，方便使用，运作时产生的震动较小，可避免组成部件因震动过大而受损，故障发生率较低，工作效率较高。

Description

一种分体式制冷设备用联动机组

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，尤其是涉及一种分体式制冷设备用联动机组。

背景技术

制冷设备，是指主要用于船员食物冷藏、各类货物冷藏及暑天的舱室空气调节的设备。制冷机组主要由压缩机、膨胀阀、蒸发器、冷凝器和附件、管路组成。

现有的制冷设备用制冷机组运作时产生的震动较大，造成制冷设备用制冷机组的组成部件容易因震动过大而受损，造成制冷设备用制冷机组的故障发生率较高，影响制冷设备用制冷机组的工作效率，为此我们提出一种分体式制冷设备用联动机组。

实用新型内容

为了改善现有的制冷设备用制冷机组运作时产生的震动较大，造成制冷设备用制冷机组的组成部件容易因震动过大而受损，造成制冷设备用制冷机组的故障发生率较高，影响制冷设备用制冷机组的工作效率的问题，本实用新型提供一种分体式制冷设备用联动机组。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式制冷设备用联动机组，包括底板、升降箱和固定板，所述升降箱位于所述底板的正上方，所述固定板位于所述升降箱的正上方，所述固定板的顶壁上固定有制冷机组主体，所述固定板的底壁的两侧均固定有固定块，所述固定块的底端与所述升降箱的外顶壁接触，所述升降箱的底壁的四角均开设有稳定孔，稳定孔的内部固定有竖直的升降套，所述底板的顶壁的四角均固定有竖直的导向柱，四个所述升降套分别活动套设于四个所述导向柱的外圈，所述升降套的底端与所述底板的顶壁连接有竖直的第一缓冲弹簧，所述升降箱的底壁的中间段开设有底孔，所述升降箱的内侧壁上固定有水平的平板，所述平板的底壁的两侧均固定有竖直的竖板，所述平板的底壁两侧均滑动连接有活动板，所述活动板位于两个竖板之间，两个所述竖板相对应的侧壁分别与两个所述活动板的侧壁之间连接有水平的第二缓冲弹簧，两个所述活动板相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的推杆，所述推杆远离活动板的一端伸出所述底孔且铰接于所述底板的顶壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降箱的顶壁的两侧均开设有矩形的插孔，所述固定块的底壁上固定有插块，两个所述插块分别活动设于两个所述插孔的内部，两个所述固定块相互靠近的侧壁上均开设有插槽，所述升降箱的顶壁的中间段开设有顶孔，所述升降箱的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱和水平的第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和所述第二螺纹柱均位于平板的上侧，所述第一螺纹柱与所述第二螺纹柱固定连接，所述第一螺纹柱延伸出升降箱的一端固定有驱动把手，所述平板的顶壁的两侧均滑动连接有竖直的连接板，所述连接板活动设于所述顶孔的内部，两个所述连接板分别螺纹连接于所述第一螺纹柱和所述第二螺纹柱的外圈，位于升降箱上侧的两个所述连接板相互远离的侧壁上均固定有水平的插柱，两个所述插柱相互远离的一侧分别活动设于两个所述插槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺纹柱的螺纹旋向与所述第二螺纹柱的螺纹旋向相反。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插孔的尺寸与所述插块的尺寸相适配，所述插槽的尺寸与所述插柱的尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平板的顶壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部的两侧均滑动设置有第一滑块，两个所述连接板分别固定于两个第一滑块的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述平板的底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个所述活动板分别固定于两个第二滑块的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的四角均开设有螺栓套孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述推杆呈对称设置，两个所述推杆的顶端的间距大于两个所述推杆的底端的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过底板、螺栓套孔、升降箱、平板、升降套、导向柱、第一缓冲弹簧、底孔、竖板、活动板、第二缓冲弹簧、推杆、固定块、固定板和制冷机组主体的配合作用，可减小制冷设备用制冷机组运作时产生的震动，可避免制冷设备用制冷机组的组成部件因震动过大而受损，可降低制冷设备用制冷机组的故障发生率，可提升制冷设备用制冷机组的工作效率。

（2）通过升降箱、平板、顶孔、固定块、固定板、制冷机组主体、插孔、插块、插槽、第一螺纹柱、第二螺纹柱、驱动把手和插柱的配合作用，使得制冷设备用制冷机组的安装难度较低，方便使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处的结构放大示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、升降套；3、升降箱；4、导向柱；5、第一缓冲弹簧；6、底孔；7、推杆；8、活动板；9、第二缓冲弹簧；10、螺栓套孔；11、竖板；12、平板；13、驱动把手；14、第一螺纹柱；15、固定块；16、插柱；17、连接板；18、顶孔；19、固定板；20、制冷机组主体；21、第二螺纹柱；22、插孔；23、插块；24、插槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种分体式制冷设备用联动机组，包括底板1、升降箱3和固定板19，升降箱3位于底板1的正上方，固定板19位于升降箱3的正上方，固定板19的顶壁上固定有制冷机组主体20，固定板19的底壁的两侧均固定有固定块15，固定块15的底端与升降箱3的外顶壁接触，升降箱3的底壁的四角均开设有稳定孔，稳定孔的内部固定有竖直的升降套2，底板1的顶壁的四角均固定有竖直的导向柱4，四个升降套2分别活动套设于四个导向柱4的外圈，升降套2的内圈的尺寸与导向柱4的尺寸相适配，使得升降套2和升降箱3能够稳定的升降，升降套2的底端与底板1的顶壁连接有竖直的第一缓冲弹簧5，第一缓冲弹簧5活动套设于导向柱4的外圈，使得第一缓冲弹簧5能够稳定的伸缩。

升降箱3的底壁的中间段开设有底孔6，升降箱3的内侧壁上固定有水平的平板12，平板12的底壁的两侧均固定有竖直的竖板11，平板12的底壁两侧均滑动连接有活动板8，活动板8位于两个竖板11之间，两个竖板11相对应的侧壁分别与两个活动板8的侧壁之间连接有水平的第二缓冲弹簧9，两个活动板8相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的推杆7，推杆7活动设于底孔6的内部，推杆7远离活动板8的一端伸出底孔6且铰接于底板1的顶壁上，两个竖板11相对应的侧壁上均固定有水平的固定杆，两个活动板8分别活动设于两个固定杆的外圈，两个第二缓冲弹簧9分别活动套设于两个固定杆的外圈，使得第二缓冲弹簧9能够稳定的伸缩。

具体的，请参阅图1和图2，升降箱3的顶壁的两侧均开设有矩形的插孔22，固定块15的底壁上固定有插块23，两个插块23分别活动设于两个插孔22的内部，两个固定块15相互靠近的侧壁上均开设有插槽24，升降箱3的顶壁的中间段开设有顶孔18，升降箱3的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱14和水平的第二螺纹柱21，第一螺纹柱14和第二螺纹柱21均位于平板12的上侧，第一螺纹柱14与第二螺纹柱21固定连接，第一螺纹柱14延伸出升降箱3的一端固定有驱动把手13，通过转动驱动把手13，即可带动第一螺纹柱14和第二螺纹柱21转动，平板12的顶壁的两侧均滑动连接有竖直的连接板17，连接板17活动设于顶孔18的内部，两个连接板17分别螺纹连接于第一螺纹柱14和第二螺纹柱21的外圈，第一螺纹柱14的螺纹旋向与第二螺纹柱21的螺纹旋向相反，当第一螺纹柱14和第二螺纹柱21转动时，通过第一螺纹柱14和第二螺纹柱21分别与两个连接板17的螺纹传动，会使得两个连接板17相互远离或者相互靠近，位于升降箱3上侧的两个连接板17相互远离的侧壁上均固定有水平的插柱16，两个插柱16相互远离的一侧分别活动设于两个插槽24的内部,通过设置插柱16和插槽24相互插接的结构，可以对固定块15、固定板19以及制冷机组主体20实现稳定的固定。

具体的，请参阅图1和图2，插孔22的尺寸与插块23的尺寸相适配，插槽24的尺寸与插柱16的尺寸相适配，通过两个插块23分别插入两个插孔22的限位作用，并通过两个插柱16相互远离的一侧分别插入两个插槽24的限位作用，可对固定块15实现稳定的固定。

具体的，请参阅图1，平板12的顶壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部的两侧均滑动设置有第一滑块，两个连接板17分别固定于两个第一滑块的顶端，使得连接板17能够稳定的沿着平板12水平移动。

具体的，请参阅图1，平板12的底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个活动板8分别固定于两个第二滑块的底端，使得活动板8能够稳定的沿着平板12水平移动。

具体的，请参阅图1，底板1的四角均开设有螺栓套孔10，通过螺栓穿过螺栓套孔10可将底板1稳定的固定于支撑面上，两个推杆7呈对称设置，两个推杆7的顶端的间距大于两个推杆7的底端的间距，当升降箱3和平板12上升时，会带动两个活动板8上升，即会使得推杆7的顶端上升，即会使得两个推杆7的顶端带动两个活动板8相互靠近，即会使得第二缓冲弹簧9拉伸，当升降箱3和平板12下降时，会带动两个活动板8下降，即会使得推杆7的顶端下降，即会使得两个推杆7的顶端带动两个活动板8相互远离，即会使得第二缓冲弹簧9压缩。

工作原理：需要安装制冷设备用制冷机组时，首先通过由前至后转动驱动把手13，可带动第一螺纹柱14和第二螺纹柱21转动，通过第一螺纹柱14和第二螺纹柱21分别与两个连接板17的螺纹传动，可带动两个连接板17相互靠近，即可带动两个插柱16相互靠近，然后将两个固定块15置于升降箱3的外顶壁上，并使得两个插块23分别插入两个插孔22，此时两个插柱16位于两个固定块15之间，再通过由后至前转动驱动把手13，可带动第一螺纹柱14和第二螺纹柱21转动，通过第一螺纹柱14和第二螺纹柱21分别与两个连接板17的螺纹传动，可带动两个连接板17相互远离，即可带动两个插柱16相互远离，即可使得两个插柱16相互远离的一侧分别插入两个插槽24，即可对固定块15、固定板19和制冷机组主体20实现稳定的固定，即可对制冷机组主体20实现固定安装，即可完成安装制冷设备用制冷机组，从而使得制冷设备用制冷机组的安装难度较低，方便使用；完成安装制冷设备用制冷机组后，当制冷机组主体20运作时会产生震动，即会带动固定板19、固定块15、升降箱3、平板12、竖板11和升降套2发生震动，即会使得制冷机组主体20、固定板19、固定块15、升降箱3、平板12、竖板11和升降套2不断升降，即会使得第一缓冲弹簧5不断伸缩，通过第一缓冲弹簧5的弹力作用，可对制冷机组主体20、固定板19、固定块15、升降箱3、平板12、竖板11和升降套2的震动力实现初步缓冲，平板12不断升降的同时会带动两个活动板8不断升降，即会使得两个推杆7的顶端不断升降，即会使得两个推杆7的顶端带动两个活动板8不断地相互远离、相互靠近，即可使得第二缓冲弹簧9不断伸缩，通过第二缓冲弹簧9的弹力作用，可对制冷机组主体20、固定板19、固定块15、升降箱3、平板12、竖板11和升降套2的震动力实现进一步缓冲，即可有效减小制冷机组主体20、固定板19、固定块15、升降箱3、平板12、竖板11和升降套2的震动，从而可减小制冷设备用制冷机组运作时产生的震动，可避免制冷设备用制冷机组的组成部件因震动过大而受损，可降低制冷设备用制冷机组的故障发生率，可提升制冷设备用制冷机组的工作效率。

最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种分体式制冷设备用联动机组，包括底板（1）、升降箱（3）和固定板（19），其特征在于：所述升降箱（3）位于所述底板（1）的正上方，所述固定板（19）位于所述升降箱（3）的正上方，所述固定板（19）的顶壁上固定有制冷机组主体（20），所述固定板（19）的底壁的两侧均固定有固定块（15），所述固定块（15）的底端与所述升降箱（3）的外顶壁接触，所述升降箱（3）的底壁的四角均开设有稳定孔，稳定孔的内部固定有竖直的升降套（2），所述底板（1）的顶壁的四角均固定有竖直的导向柱（4），四个所述升降套（2）分别活动套设于四个所述导向柱（4）的外圈，所述升降套（2）的底端与所述底板（1）的顶壁连接有竖直的第一缓冲弹簧（5），所述升降箱（3）的底壁的中间段开设有底孔（6），所述升降箱（3）的内侧壁上固定有水平的平板（12），所述平板（12）的底壁的两侧均固定有竖直的竖板（11），所述平板（12）的底壁两侧均滑动连接有活动板（8），所述活动板（8）位于两个竖板（11）之间，两个所述竖板（11）相对应的侧壁分别与两个所述活动板（8）的侧壁之间连接有水平的第二缓冲弹簧（9），两个所述活动板（8）相互靠近的侧壁上均铰接有呈倾斜设置的推杆（7），所述推杆（7）远离活动板（8）的一端伸出所述底孔（6）且铰接于所述底板（1）的顶壁上。

2.根据权利要求1所述的一种分体式制冷设备用联动机组，其特征在于：所述升降箱（3）的顶壁的两侧均开设有矩形的插孔（22），所述固定块（15）的底壁上固定有插块（23），两个所述插块（23）分别活动设于两个所述插孔（22）的内部，两个所述固定块（15）相互靠近的侧壁上均开设有插槽（24），所述升降箱（3）的顶壁的中间段开设有顶孔（18），所述升降箱（3）的两侧的侧壁上分别通过轴承转动连接有水平的第一螺纹柱（14）和水平的第二螺纹柱（21），所述第一螺纹柱（14）和所述第二螺纹柱（21）均位于平板（12）的上侧，所述第一螺纹柱（14）与所述第二螺纹柱（21）固定连接，所述第一螺纹柱（14）延伸出升降箱（3）的一端固定有驱动把手（13），所述平板（12）的顶壁的两侧均滑动连接有竖直的连接板（17），所述连接板（17）活动设于所述顶孔（18）的内部，两个所述连接板（17）分别螺纹连接于所述第一螺纹柱（14）和所述第二螺纹柱（21）的外圈，位于升降箱（3）上侧的两个所述连接板（17）相互远离的侧壁上均固定有水平的插柱（16），两个所述插柱（16）相互远离的一侧分别活动设于两个所述插槽（24）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种分体式制冷设备用联动机组，其特征在于：所述第一螺纹柱（14）的螺纹旋向与所述第二螺纹柱（21）的螺纹旋向相反。

4.根据权利要求2所述的一种分体式制冷设备用联动机组，其特征在于：所述插孔（22）的尺寸与所述插块（23）的尺寸相适配，所述插槽（24）的尺寸与所述插柱（16）的尺寸相适配。

5.根据权利要求2所述的一种分体式制冷设备用联动机组，其特征在于：所述平板（12）的顶壁上沿长度方向开设有第一滑槽，第一滑槽的内部的两侧均滑动设置有第一滑块，两个所述连接板（17）分别固定于两个第一滑块的顶端。

6.根据权利要求1所述的一种分体式制冷设备用联动机组，其特征在于：所述平板（12）的底壁的两侧均沿长度方向开设有第二滑槽，第二滑槽的内部滑动设置有第二滑块，两个所述活动板（8）分别固定于两个第二滑块的底端。

7.根据权利要求1所述的一种分体式制冷设备用联动机组，其特征在于：所述底板（1）的四角均开设有螺栓套孔（10）。

8.根据权利要求1所述的一种分体式制冷设备用联动机组，其特征在于：两个所述推杆（7）呈对称设置，两个所述推杆（7）的顶端的间距大于两个所述推杆（7）的底端的间距。

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