CN215596665U - 一种实现快速对接的高颈防漏法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了实现快速对接的高颈法兰技术领域的一种实现快速对接的高颈防漏法兰，包括法兰，法兰的一侧设有用于固定螺栓头部的固定盘，固定盘起到了便于对准螺母的目的，法兰的另一侧设有用于固定螺母的转动盘，转动盘起到了快速拧紧螺母固定法兰的目的；以此通过机械结构的相互配合，达到了快速拧紧螺栓和螺母固定法兰的目的，提高了工作效率。

Description

一种实现快速对接的高颈防漏法兰

技术领域

本实用新型涉及实现快速对接的高颈法兰技术领域，具体为一种实现快速对接的高颈防漏法兰。

背景技术

法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。

但是目前，在将两个管道通过使用法兰固定的时候，需要使用螺栓和螺母进行一个个拧紧，效率较低。

基于此，本实用新型设计了一种实现快速对接的高颈防漏法兰，以解决上述问题。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种实现快速对接的高颈防漏法兰，包括法兰，所述法兰的一侧设有用于固定螺栓头部的固定盘，所述固定盘起到了便于对准螺母的目的，所述法兰的另一侧设有用于固定螺母的转动盘，所述转动盘起到了快速拧紧螺母固定法兰的目的。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定盘中间开设有通孔，所述固定盘整体分为左右两块，所述固定盘左右两块的分开处设有连接装置，所述固定盘的圆周上开设有固定孔，所述固定孔的形状大小与螺栓头部的形状大小一致，所述固定孔外侧的圆周上固定连接有固定杆。将螺栓的头部放入固定盘的固定孔内，然后向前推动固定盘，使得螺栓的螺杆穿过法兰的螺孔，由于固定孔的形状大小与螺栓的头部的大小形状一致，从而使得螺栓头部被固定在固定孔内部，无法转动。

作为本实用新型的进一步方案，所述转动盘的中间同样开设有通孔，且转动盘整体同样分为左右两块，所述转动盘左右两块的分开处设有连接装置，所述转动盘包括底盘，所述底盘在与固定盘相邻的一侧开设有连接孔，所述连接孔的大小数量与固定杆一致，所述底盘的内侧的圆周上均匀转动连接有小齿轮，所述小齿轮的位置和数量与固定孔相对应，所述底盘和小齿轮的内侧开设有转动孔，所述转动孔的形状大小与螺母的形状大小一致，所述转动孔的中间同样开设有通孔，所述小齿轮上的通孔的大小与螺栓的螺杆的大小一致，所述底盘外侧的圆周上设有拧紧机构，且拧紧机构中间同样开设有通孔，且分为左右两块。将螺母放置于小齿轮的转动孔内侧，由于转动孔的形状大小与螺母的形状大小一致，从而使得螺母被完全固定在转动孔的内部，无法转动，此时向前推动转动盘，使得螺栓的螺杆刚好插入转动孔内，同时，固定杆插入固定孔内。

作为本实用新型的进一步方案，所述拧紧机构包括齿圈，所述齿圈的内外两侧均开设有齿，所述齿圈的底部与底盘转动连接，且小齿轮均与齿圈上的内齿啮合，所述齿圈的顶部设有拧紧件，所述拧紧件的中间通孔与底盘转动连接，所述拧紧件的底部的圆周上均匀开设有固定槽，所述固定槽的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有推杆，所述推杆的一侧呈倾斜状，且推杆与固定槽滑动连接，所述推杆位于齿圈的外齿处。转动拧紧件，由于拧紧件位于齿圈顶部，且拧紧件与底盘转动连接，从而使得拧紧件转动不会带动底盘转动，由于拧紧件的底部均匀开设有固定槽，且固定槽内滑动连接有推杆，从而使得拧紧件转动的时候带动推杆转动，由于推杆位于齿圈的外齿处，从而使得推杆转动的时候，推动齿圈转动，在转动一定距离的时候，到达人手无法转动杆的位置的时候，反向转动拧紧件由于固定槽与推杆之间固定连接有弹簧，且推杆的一侧为倾斜状，从而使得拧紧件带动推杆反向转动的时候，推杆倾斜的一侧被齿圈向上推动挤压弹簧，且由于摩擦力的缘故，齿圈不会被带动反向转动，拧紧件转动一定角度后，再次正向转动，再次推动齿圈转动，由于齿圈的内齿与小齿轮啮合，且由于小齿轮的底部与底盘转动连接，从而使得小齿轮在底盘上转动，由于底盘小时了内固定有螺母，从而带动螺母转动，从而使得螺母被转动至螺栓的螺杆上，由于螺栓的头部被固定在固定孔内，从而使得在螺栓和螺母被拧紧的时候只有螺母在转动。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接装置包括底板，所述底板的上方转动连接有顶板，所述顶板上转动连接有卡环，所述卡环可以与卡钩连接。在将法兰与管道连接完成以后，首先将两个固定盘、两个转动盘和两个拧紧机构通过连接装置连接固定在一起，连接装置的底板和卡钩是分别固定连接于不同的固定盘、转动盘和拧紧机构上的，首先将卡环的一端放置于卡钩内侧，然后向下按压顶板，由于顶板与底板在靠近固定盘或拧紧机构)分开点转动连接，从而使得顶板向一侧发生转动，由于顶板的底部的另一侧与卡环转动连接，从而使得卡环被向后带动，继续向下按压顶板，使得底板与顶板平行，从而使得卡钩完全将卡环钩住，此时，固定盘、转动盘还有拧紧机构中间的通孔与法兰的外壁相接触。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过固定盘、齿圈和小齿轮等结构的相互配合使用，通过固定盘将螺栓头部固定和小齿轮内部的转动孔将螺母固定，通过转动齿圈，从而带动小齿轮转动，从而带动螺母转动，从而使得螺母和螺栓完全拧紧；以此通过机械结构的相互配合，达到了快速拧紧螺栓和螺母固定法兰的目的，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型固定盘示意图；

图3为本实用新型转动盘示意图；

图4为本实用新型连接装置示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-法兰，2-固定盘，3-转动盘，4-连接装置，5-固定孔，6-固定杆，7-底盘， 8-连接孔，9-小齿轮，10-转动孔，11-拧紧机构，12-齿圈，13-拧紧件，14-固定槽，15-弹簧，16-推杆，17-底板，18-顶板，19-卡环，20-卡钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种实现快速对接的高颈防漏法兰，包括法兰1，法兰1的一侧设有用于固定螺栓头部的固定盘2，固定盘2起到了便于对准螺母的目的，法兰1的另一侧设有用于固定螺母的转动盘3，转动盘3起到了快速拧紧螺母固定法兰1 的目的。

作为本实用新型的进一步方案，固定盘2中间开设有通孔，固定盘2整体分为左右两块，固定盘2左右两块的分开处设有连接装置4，固定盘2的圆周上开设有固定孔5，固定孔5的形状大小与螺栓头部的形状大小一致，固定孔5外侧的圆周上固定连接有固定杆6。将螺栓的头部放入固定盘2的固定孔5内，然后向前推动固定盘2，使得螺栓的螺杆穿过法兰1的螺孔，由于固定孔5的形状大小与螺栓的头部的大小形状一致，从而使得螺栓头部被固定在固定孔5内部，无法转动。

作为本实用新型的进一步方案，转动盘3的中间同样开设有通孔，且转动盘3整体同样分为左右两块，转动盘3左右两块的分开处设有连接装置4，转动盘3包括底盘7，底盘7在与固定盘2相邻的一侧开设有连接孔8，连接孔8的大小数量与固定杆6一致，底盘7的内侧的圆周上均匀转动连接有小齿轮9，小齿轮9的位置和数量与固定孔5相对应，底盘7和小齿轮9的内侧开设有转动孔10，转动孔10的形状大小与螺母的形状大小一致，转动孔10 的中间同样开设有通孔，小齿轮9上的通孔的大小与螺栓的螺杆的大小一致，底盘7外侧的圆周上设有拧紧机构11，且拧紧机构11中间同样开设有通孔，且分为左右两块。将螺母放置于小齿轮9的转动孔10内侧，由于转动孔10 的形状大小与螺母的形状大小一致，从而使得螺母被完全固定在转动孔10的内部，无法转动，此时向前推动转动盘3，使得螺栓的螺杆刚好插入转动孔 10内，同时，固定杆6插入固定孔5内。

作为本实用新型的进一步方案，拧紧机构11包括齿圈12，齿圈12的内外两侧均开设有齿，齿圈12的底部与底盘7转动连接，且小齿轮9均与齿圈 12上的内齿啮合，齿圈12的顶部设有拧紧件13，拧紧件13的中间通孔与底盘7转动连接，拧紧件13的底部的圆周上均匀开设有固定槽14，固定槽14 的底部固定连接有弹簧15，弹簧15的顶部固定连接有推杆16，推杆16的一侧呈倾斜状，且推杆16与固定槽14滑动连接，推杆16位于齿圈12的外齿处。转动拧紧件13，由于拧紧件13位于齿圈12顶部，且拧紧件13与底盘7 转动连接，从而使得拧紧件13转动不会带动底盘7转动，由于拧紧件13的底部均匀开设有固定槽14，且固定槽14内滑动连接有推杆16，从而使得拧紧件13转动的时候带动推杆16转动，由于推杆16位于齿圈12的外齿处，从而使得推杆16转动的时候，推动齿圈12转动，在转动一定距离的时候，到达人手无法转动杆的位置的时候，反向转动拧紧件13由于固定槽14与推杆16之间固定连接有弹簧15，且推杆16的一侧为倾斜状，从而使得拧紧件 13带动推杆16反向转动的时候，推杆16倾斜的一侧被齿圈12向上推动挤压弹簧15，且由于摩擦力的缘故，齿圈12不会被带动反向转动，拧紧件13转动一定角度后，再次正向转动，再次推动齿圈12转动，由于齿圈12的内齿与小齿轮9啮合，且由于小齿轮9的底部与底盘7转动连接，从而使得小齿轮9在底盘7上转动，由于底盘7小时了内固定有螺母，从而带动螺母转动，从而使得螺母被转动至螺栓的螺杆上，由于螺栓的头部被固定在固定孔5内，从而使得在螺栓和螺母被拧紧的时候只有螺母在转动。

作为本实用新型的进一步方案，连接装置4包括底板17，底板17的上方转动连接有顶板18，顶板18上转动连接有卡环19，卡环19可以与卡钩20 连接。在将法兰1与管道连接完成以后，首先将两个固定盘2、两个转动盘3 和两个拧紧机构11通过连接装置4连接固定在一起，连接装置4的底板17 和卡钩20是分别固定连接于不同的固定盘2、转动盘3和拧紧机构11上的，首先将卡环19的一端放置于卡钩20内侧，然后向下按压顶板18，由于顶板 18与底板17在靠近固定盘2转动盘3或拧紧机构11分开点转动连接，从而使得顶板18向一侧发生转动，由于顶板18的底部的另一侧与卡环19转动连接，从而使得卡环19被向后带动，继续向下按压顶板18，使得底板17与顶板18平行，从而使得卡钩20完全将卡环19钩住，此时，固定盘2、转动盘 3还有拧紧机构11中间的通孔与法兰1的外壁相接触。

本实施例的一个具体应用为：

使用本实用新型时，在将法兰1与管道连接完成以后，首先将两个固定盘2、两个转动盘3和两个拧紧机构11通过连接装置4连接固定在一起，连接装置4的底板17和卡钩20是分别固定连接于不同的固定盘2、转动盘3和拧紧机构11上的，首先将卡环19的一端放置于卡钩20内侧，然后向下按压顶板18，由于顶板18与底板17在靠近固定盘2转动盘3或拧紧机构11分开点转动连接，从而使得顶板18向一侧发生转动，由于顶板18的底部的另一侧与卡环19转动连接，从而使得卡环19被向后带动，继续向下按压顶板18，使得底板17与顶板18平行，从而使得卡钩20完全将卡环19钩住，此时，固定盘2、转动盘3还有拧紧机构11中间的通孔与法兰1的外壁相接触，然后将螺栓的头部放入固定盘2的固定孔5内，然后向前推动固定盘2，使得螺栓的螺杆穿过法兰1的螺孔，由于固定孔5的形状大小与螺栓的头部的大小形状一致，从而使得螺栓头部被固定在固定孔5内部，无法转动，然后将螺母放置于小齿轮9的转动孔10内侧，由于转动孔10的形状大小与螺母的形状大小一致，从而使得螺母被完全固定在转动孔10的内部，无法转动，此时向前推动转动盘3，使得螺栓的螺杆刚好插入转动孔10内，同时，固定杆6 插入固定孔5内，然后转动拧紧件13，由于拧紧件13位于齿圈12顶部，且拧紧件13与底盘7转动连接，从而使得拧紧件13转动不会带动底盘7转动，由于拧紧件13的底部均匀开设有固定槽14，且固定槽14内滑动连接有推杆 16，从而使得拧紧件13转动的时候带动推杆16转动，由于推杆16位于齿圈 12的外齿处，从而使得推杆16转动的时候，推动齿圈12转动，在转动一定距离的时候，到达人手无法转动杆的位置的时候，反向转动拧紧件13由于固定槽14与推杆16之间固定连接有弹簧15，且推杆16的一侧为倾斜状，从而使得拧紧件13带动推杆16反向转动的时候，推杆16倾斜的一侧被齿圈12 向上推动挤压弹簧15，且由于摩擦力的缘故，齿圈12不会被带动反向转动，拧紧件13转动一定角度后，再次正向转动，再次推动齿圈12转动，由于齿圈12的内齿与小齿轮9啮合，且由于小齿轮9的底部与底盘7转动连接，从而使得小齿轮9在底盘7上转动，由于底盘7小时了内固定有螺母，从而带动螺母转动，从而使得螺母被转动至螺栓的螺杆上，由于螺栓的头部被固定在固定孔5内，从而使得在螺栓和螺母被拧紧的时候只有螺母在转动，直至将螺栓螺母完全拧紧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种实现快速对接的高颈防漏法兰，包括法兰(1)，其特征在于：所述法兰(1)的一侧设有用于固定螺栓头部的固定盘(2)，所述固定盘(2)起到了便于对准螺母的目的，所述法兰(1)的另一侧设有用于固定螺母的转动盘(3)，所述转动盘(3)起到了快速拧紧螺母固定法兰(1)的目的。

2.根据权利要求1所述的一种实现快速对接的高颈防漏法兰，其特征在于：所述固定盘(2)中间开设有通孔，所述固定盘(2)整体分为左右两块，所述固定盘(2)左右两块的分开处设有连接装置(4)，所述固定盘(2)的圆周上开设有固定孔(5)，所述固定孔(5)的形状大小与螺栓头部的形状大小一致，所述固定孔(5)外侧的圆周上固定连接有固定杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种实现快速对接的高颈防漏法兰，其特征在于：所述转动盘(3)的中间同样开设有通孔，且转动盘(3)整体同样分为左右两块，所述转动盘(3)左右两块的分开处设有连接装置(4)，所述转动盘(3)包括底盘(7)，所述底盘(7)在与固定盘(2)相邻的一侧开设有连接孔(8)，所述连接孔(8)的大小数量与固定杆(6)一致，所述底盘(7)的内侧的圆周上均匀转动连接有小齿轮(9)，所述小齿轮(9)的位置和数量与固定孔(5)相对应，所述底盘(7)和小齿轮(9)的内侧开设有转动孔(10)，所述转动孔(10)的形状大小与螺母的形状大小一致，所述转动孔(10)的中间同样开设有通孔，所述小齿轮(9)上的通孔的大小与螺栓的螺杆的大小一致，所述底盘(7)外侧的圆周上设有拧紧机构(11)，且拧紧机构(11)中间同样开设有通孔，且分为左右两块。

4.根据权利要求3所述的一种实现快速对接的高颈防漏法兰，其特征在于：所述拧紧机构(11)包括齿圈(12)，所述齿圈(12)的内外两侧均开设有齿，所述齿圈(12)的底部与底盘(7)转动连接，且小齿轮(9)均与齿圈(12)上的内齿啮合，所述齿圈(12)的顶部设有拧紧件(13)，所述拧紧件(13)的中间通孔与底盘(7)转动连接，所述拧紧件(13)的底部的圆周上均匀开设有固定槽(14)，所述固定槽(14)的底部固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的顶部固定连接有推杆(16)，所述推杆(16)的一侧呈倾斜状，且推杆(16)与固定槽(14)滑动连接，所述推杆(16)位于齿圈(12) 的外齿处。

5.根据权利要求2所述的一种实现快速对接的高颈防漏法兰，其特征在于：所述连接装置(4)包括底板(17)，所述底板(17)的上方转动连接有顶板(18)，所述顶板(18)上转动连接有卡环(19)，所述卡环(19)的一侧设有卡钩(20)，且卡环(19)可以与卡钩(20)连接。

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