CN215596502U - 一种高精度的动态平衡电动压差调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于阀门领域，具体公开了一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，包括阀体以及阀头，阀头中部开设有与限位槽正对的导流槽，导流槽上端向外扩展形成与导流口连通的导向槽，导流槽上端面远离导流口的一侧向上延伸形成导向片；平衡塞包括由上至下依次一体连接的限位部、导向部和封堵部，平衡塞内滑动插入一根导向杆，导向杆上部形成第一螺纹段，第一螺纹段上端插入调节槽内；套筒上部固定有限位套，限位套底面转动安装有从动齿轮，从动齿轮中心设置有与第一螺纹段螺纹配合的螺纹套，从动齿轮与平衡塞之间连接有套设在导向杆外部的压缩弹簧；避让槽一侧向外扩张形成安装槽，安装槽内安装有驱动从动齿轮转动的调节组件。

Description

一种高精度的动态平衡电动压差调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门领域，具体为一种高精度的动态平衡电动压差调节阀。

背景技术

动态平衡电动调节阀是用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节。动态平衡电动调节阀由电动执行机构或气动执行机构和调节阀两部分组成。动态平衡电动调节阀是工业自动化过程控制中的重要执行单元仪表。随着工业领域的自动化程度越来越高，正被越来越多的应用在各种工业生产领域中。与传统的气动调节阀相比具有明显的优点：节能(只在工作时才消耗电能)，环保(无碳排放)，安装快捷方便。

压差调节阀即自力式压差控制阀，不需外来能源，依靠被调介质自身压力变化进行自动调节，自动消除管网的剩余压力及压力波动引起的流量变化，恒定用户进出口压差，有助于稳定系统运行。压差调节阀特别适用于分户计量或自动控制系统中。

目前的动态平衡电动压差调节阀的调节过程是通过调节装置内设置的弹簧反作用高压液体对阀芯的作用力，并推动阀芯对进水通路进行封堵，其承压大小取决于弹簧反作用力的大小，因此可通过调整弹簧的伸缩程度来调节阀门的驱动压力大小，目前的动态平衡电动压差调节阀缺少对弹簧进行高精度调节的调节机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，包括阀体以及安装在阀体一端的阀头，所述阀头两端分别设置有相互连通的进口腔和出口腔，阀头中部背对阀体的一侧设置有限位槽，阀头中部另一侧开设有与限位槽正对的导流槽，出口腔一侧预留有与导流槽平行的导流口，导流槽上端向外扩展形成与导流口连通的导向槽，导流槽上端面远离导流口的一侧向上延伸形成导向片；

所述阀体内部中空形成套筒，套筒内设置有与导向槽配合的平衡塞，平衡塞包括由上至下依次一体连接的限位部、导向部和封堵部，且封堵部上固定安装有插入限位槽并将进口腔和出口腔隔开的隔板，平衡塞外侧通过感压膜片与套筒内壁连接，套筒侧面于感压膜片上部位置处连接有导压管；

所述平衡塞内滑动插入一根导向杆，导向杆上部形成第一螺纹段，阀体顶部设置有与套筒内部连通的调节槽，第一螺纹段上端插入调节槽内；所述套筒上部固定有供第一螺纹段通过的限位套，限位套底面转动安装有从动齿轮，从动齿轮中心设置有与第一螺纹段螺纹配合的螺纹套，从动齿轮与平衡塞之间连接有套设在导向杆外部的压缩弹簧，压缩弹簧上端固定在导向杆上，下端固定在平衡塞上；所述套筒上部对应从动齿轮位置处向外扩展形成避让槽，避让槽一侧向外扩张形成安装槽，安装槽内安装有驱动从动齿轮转动的调节组件。

优选的，所述平衡塞中部向外扩展形成限位部，限位部底部形成配合嵌入导向槽内滑动的导向部，导向部底面凸起形成配合插入导流槽内的封堵部，导向部内配合设置有供导向片滑动插入的导向通道。

优选的，所述隔板下端与滑动设置在限位槽内的限位块固连，限位块底面通过限位弹簧与限位槽底部内壁连接。

优选的，所述调节槽内固定有供第一螺纹段滑动穿过的稳定套。

优选的，所述调节组件包括设置在安装槽内并与从动齿轮啮合的调节齿轮，调节齿轮中心固定一根调节杆，调节杆下端通过转接件转动连接在安装槽底部内壁上，其上端穿出安装槽并设置有转柄。

优选的，所述调节杆穿出安装槽的部分设置有一段第二螺纹段，第二螺纹段上配合套设有紧固螺帽。

优选的，所述从动齿轮的外径为调节齿轮外径大小的2-3倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在阀体内的导流槽位置处设置有与其结构配合的平衡塞，利用平衡塞的限位部、导向部和封堵部与导流槽、导向槽相互配合，且导流槽的导向片能够嵌入导向部内的导向通道内滑动，形成多处导向限位结构，保证平衡塞的稳定移动，且导向杆上端由稳定套限位，下端由平衡塞限位，能够保证其在调节过程中稳定移动，不会偏移，调节精度高。

2、利用调节组件驱动从动齿轮转动，从而调整导向杆的位置，进而调整压缩的弹簧的伸缩程度，对弹簧拉力进行调节，从而调整阀门的感压膜片处的驱动压力，利用小尺寸的调节齿轮驱动大尺寸的从动齿轮，可实现微量调节，调节精度高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的阀体和阀头内部具体结构示意图；

图3为本实用新型的阀体和阀头内部的安装结构示意图。

图中：1、阀体；2、阀头；3、进口腔；4、出口腔；5、限位槽；6、导流槽；7、导流口；8、导向槽；9、导向片；10、套筒；11、平衡塞；12、限位部；13、导向部；14、封堵部；15、导向通道；16、隔板；17、限位块；18、限位弹簧；19、感压膜片；20、导压管；21、导向杆；22、第一螺纹段；23、调节槽；24、稳定套；25、限位套；26、从动齿轮；27、压缩弹簧；28、避让槽；29、安装槽；30、调节齿轮；31、调节杆；32、第二螺纹段；33、紧固螺帽；34、转柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，包括阀体1以及安装在阀体1一端的阀头2，所述阀头2两端分别设置有相互连通的进口腔3和出口腔4，阀头2中部背对阀体1的一侧设置有限位槽5，阀头2中部另一侧开设有与限位槽5正对的导流槽6，出口腔4一侧预留有与导流槽6平行的导流口7，导流槽6上端向外扩展形成与导流口7连通的导向槽8，导流槽6上端面远离导流口7的一侧向上延伸形成导向片9；

所述阀体1内部中空形成套筒10，套筒10内设置有与导向槽8配合的平衡塞11，平衡塞11包括由上至下依次一体连接的限位部12、导向部13和封堵部14，且封堵部14上固定安装有插入限位槽5并将进口腔3和出口腔4隔开的隔板16，平衡塞11外侧通过感压膜片19与套筒10内壁连接，套筒10侧面于感压膜片19上部位置处连接有导压管20；

所述平衡塞11内滑动插入一根导向杆21，导向杆21上部形成第一螺纹段22，阀体1顶部设置有与套筒10内部连通的调节槽23，第一螺纹段22上端插入调节槽23内；所述套筒10上部固定有供第一螺纹段22通过的限位套25，限位套25底面转动安装有从动齿轮26，从动齿轮26中心设置有与第一螺纹段22螺纹配合的螺纹套，从动齿轮26与平衡塞11之间连接有套设在导向杆21外部的压缩弹簧27，压缩弹簧27上端固定在导向杆21上，下端固定在平衡塞11上；所述套筒10上部对应从动齿轮26位置处向外扩展形成避让槽28，避让槽28一侧向外扩张形成安装槽29，安装槽29内安装有驱动从动齿轮26转动的调节组件。

进一步的，所述平衡塞11中部向外扩展形成限位部12，限位部12底部形成配合嵌入导向槽8内滑动的导向部13，导向部13底面凸起形成配合插入导流槽6内的封堵部14，导向部13内配合设置有供导向片9滑动插入的导向通道15。

进一步的，所述隔板16下端与滑动设置在限位槽5内的限位块17固连，限位块17底面通过限位弹簧18与限位槽5底部内壁连接。

进一步的，所述调节槽23内固定有供第一螺纹段22滑动穿过的稳定套24。

进一步的，所述调节组件包括设置在安装槽29内并与从动齿轮26啮合的调节齿轮30，调节齿轮30中心固定一根调节杆31，调节杆31下端通过转接件转动连接在安装槽29底部内壁上，其上端穿出安装槽29并设置有转柄34。

进一步的，所述调节杆31穿出安装槽29的部分设置有一段第二螺纹段32，第二螺纹段32上配合套设有紧固螺帽33。

进一步的，所述从动齿轮26的外径为调节齿轮30外径大小的2-3倍。

工作原理：

调节时，通过转柄34转动调节杆31，带动调节齿轮30转动，进而带动与之啮合的从动齿轮26转动，由于从动齿轮26中心通过螺纹套与导向杆21的第一螺纹段22螺纹配合，从而带动导向杆21在螺纹套内竖向移动，调整压缩弹簧27的伸缩长度，对压缩弹簧27拉力进行调节，从而调整阀门的感压膜片19处的驱动压力，从动齿轮26的外径为调节齿轮30外径大小的2-3倍，利用小尺寸的调节齿轮30驱动大尺寸的从动齿轮26，可实现微量调节，调节精度高。

当感压膜片19上部压力增大时，感压膜片19向下拱起，拉动平衡塞11沿导向杆21向下滑动，平衡塞11的封堵部14嵌入导流槽6内，同时导向部13嵌入导向槽8内，将导流口7封闭，实现进口腔3和出口腔4之间的阻断闭合；反之，当感压膜片19上部压力减小时，在压缩弹簧27的拉力作用下，拉动平衡塞11沿导向杆21向上滑动，将导流口7打开，实现进口腔3和出口腔4之间的连通；在平衡塞11滑动的过程中，导向部13沿导向槽8滑动，同时导流槽6上端的导向片9能够嵌入导向部13内的导向通道15内滑动，形成多处导向限位结构，保证平衡塞11的稳定移动，且导向杆21上端由稳定套24限位，下端由平衡塞11限位，能够保证其在调节过程中稳定移动，不会偏移，调节精度高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，包括阀体(1)以及安装在阀体(1)一端的阀头(2)，其特征在于，所述阀头(2)两端分别设置有相互连通的进口腔(3)和出口腔(4)，阀头(2)中部背对阀体(1)的一侧设置有限位槽(5)，阀头(2)中部另一侧开设有与限位槽(5)正对的导流槽(6)，出口腔(4)一侧预留有与导流槽(6)平行的导流口(7)，导流槽(6)上端向外扩展形成与导流口(7)连通的导向槽(8)，导流槽(6)上端面远离导流口(7)的一侧向上延伸形成导向片(9)；

所述阀体(1)内部中空形成套筒(10)，套筒(10)内设置有与导向槽(8)配合的平衡塞(11)，平衡塞(11)包括由上至下依次一体连接的限位部(12)、导向部(13)和封堵部(14)，且封堵部(14)上固定安装有插入限位槽(5)并将进口腔(3)和出口腔(4)隔开的隔板(16)，平衡塞(11)外侧通过感压膜片(19)与套筒(10)内壁连接，套筒(10)侧面于感压膜片(19)上部位置处连接有导压管(20)；

所述平衡塞(11)内滑动插入一根导向杆(21)，导向杆(21)上部形成第一螺纹段(22)，阀体(1)顶部设置有与套筒(10)内部连通的调节槽(23)，第一螺纹段(22)上端插入调节槽(23)内；所述套筒(10)上部固定有供第一螺纹段(22)通过的限位套(25)，限位套(25)底面转动安装有从动齿轮(26)，从动齿轮(26)中心设置有与第一螺纹段(22)螺纹配合的螺纹套，从动齿轮(26)与平衡塞(11)之间连接有套设在导向杆(21)外部的压缩弹簧(27)，压缩弹簧(27)上端固定在导向杆(21)上，下端固定在平衡塞(11)上；所述套筒(10)上部对应从动齿轮(26)位置处向外扩展形成避让槽(28)，避让槽(28)一侧向外扩张形成安装槽(29)，安装槽(29)内安装有驱动从动齿轮(26)转动的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，其特征在于：所述平衡塞(11)中部向外扩展形成限位部(12)，限位部(12)底部形成配合嵌入导向槽(8)内滑动的导向部(13)，导向部(13)底面凸起形成配合插入导流槽(6)内的封堵部(14)，导向部(13)内配合设置有供导向片(9)滑动插入的导向通道(15)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，其特征在于：所述隔板(16)下端与滑动设置在限位槽(5)内的限位块(17)固连，限位块(17)底面通过限位弹簧(18)与限位槽(5)底部内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，其特征在于：所述调节槽(23)内固定有供第一螺纹段(22)滑动穿过的稳定套(24)。

5.根据权利要求1所述的一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，其特征在于：所述调节组件包括设置在安装槽(29)内并与从动齿轮(26)啮合的调节齿轮(30)，调节齿轮(30)中心固定一根调节杆(31)，调节杆(31)下端通过转接件转动连接在安装槽(29)底部内壁上，其上端穿出安装槽(29)并设置有转柄(34)。

6.根据权利要求5所述的一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，其特征在于：所述调节杆(31)穿出安装槽(29)的部分设置有一段第二螺纹段(32)，第二螺纹段(32)上配合套设有紧固螺帽(33)。

7.根据权利要求1所述的一种高精度的动态平衡电动压差调节阀，其特征在于：所述从动齿轮(26)的外径为调节齿轮(30)外径大小的2-3倍。

Images