CN215594999U - 一种大跨度双t板的滑移装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大跨度双T板的滑移装置，其包括轨道和移动部，所述移动部滑动设置于所述轨道的上部，大跨度双T板设置于所述移动部的顶面；所述轨道设置于结构梁的顶部，所述结构梁的顶面间隔设置有固定板，所述固定板与所述轨道焊接固定；所述移动部包括移动主体部和限位板，所述移动主体部的下部设置有辊轮，所述限位板设置于所述移动主体部的两侧；所述移动部能够带动其上的大跨度双T板沿所述轨道移动。本实用新型提供的一种大跨度双T板的滑移装置，其结构合理，操作便捷，实现了大跨度双T板的可靠移动，保证了施工的安全性，具有良好的推广价值。

Description

一种大跨度双T板的滑移装置

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种大跨度双T板的滑移装置。

背景技术

建筑工程中，混凝土双T板广泛适用于厂房、仓库、车库、冷库、各种堂馆等大跨度建筑屋面。在一些工况下，双T板的跨度较大，给运输及安装带来许多不便，一定程度上影响了作业的安全性；同时，如何选择运输及安装的装置，保证安全，提高作业效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

因此，亟需设计一种大跨度双T板的滑移装置，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种大跨度双T板的滑移装置，其结构合理，操作便捷，实现了大跨度双T板的可靠移动，保证了施工的安全性，具有良好的推广价值。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种大跨度双T板的滑移装置，其包括轨道和移动部，所述移动部滑动设置于所述轨道的上部，大跨度双T板设置于所述移动部的顶面；所述轨道设置于结构梁的顶部，所述结构梁的顶面间隔设置有固定板，所述固定板与所述轨道焊接固定；所述移动部包括移动主体部和限位板，所述移动主体部的下部设置有辊轮，所述限位板设置于所述移动主体部的两侧； 所述移动部能够带动其上的大跨度双T板沿所述轨道移动。

作为优选实施例，所述固定板为矩形板，其预埋于所述结构梁。

作为优选实施例，所述固定板的间隔距离为1200-2000mm。

作为优选实施例，所述限位板下侧低于所述辊轮的底部，以罩设结构梁上的轨道。

作为优选实施例，所述限位板为不锈钢板，其可拆卸地设置于所述移动主体部。

作为优选实施例，所述限位板的内侧壁配置有防护层。

作为优选实施例，所述防护层由聚四氟乙烯制成，其厚度为2mm-5mm。

作为优选实施例，所述轨道为槽钢或方通。

作为优选实施例，所述辊轮的数量为多个，其轴线垂直于所述轨道的长度方向。

作为优选实施例，所述固定板的厚度为10mm，其顶面与所述轨道满焊固定。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种大跨度双T板的滑移装置，其结构合理，操作便捷，实现了大跨度双T板的可靠移动，保证了施工的安全性，具有良好的推广价值。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种大跨度双T板的滑移装置的结构示意图；

图2是图1对应的A处的局部放大图；

图3是本实用新型所述轨道的局部俯视图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.轨道；

20.移动部；21.移动主体部；21a.辊轮；22.限位板；

30.结构梁；

40.固定板；

50.大跨度双T板；

60.滑轮；

70.卷扬机。

具体实施方式

图1至图3是本申请所述一种大跨度双T板的滑移装置的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种大跨度双T板的滑移装置的结构示意图，如图1至图3所示。大跨度双T板的滑移装置包括轨道10和移动部20，如图2所示，所述移动部20滑动设置于所述轨道10的上部，大跨度双T板50设置于所述移动部20的顶面。

进一步地，所述轨道10设置于结构梁30的顶部，所述结构梁30的顶面间隔设置有固定板40，如图2所示，所述固定板40与所述轨道10焊接固定；所述移动部20包括移动主体部21和限位板22，所述移动主体部21的下部设置有辊轮21a，所述限位板22设置于所述移动主体部21的两侧； 所述移动部20能够带动其上的大跨度双T板50沿所述轨道10移动。

所述固定板40为矩形板，其预埋于所述结构梁30，如图3所示。所述固定板40的间隔距离为1200-2000mm。优选地，相邻固定板40之间的间距为1500mm。进一步地，所述固定板40的厚度为10mm，其顶面与所述轨道10满焊固定。

图2中，所述限位板22下侧低于所述辊轮21a的底部，以罩设结构梁30上的轨道10，以防止移动部20在通过辊轮21a向前移动时偏移轨道10而改变其上的大跨度双T板50的位置。限位板22的设置，能够有效保证作业的安全性。可以理解的是，限位板22的顶部不能超过移动主体部21，以避免干扰大跨度双T板50的正常放置。

进一步地，所述辊轮21a的数量为多个，其轴线垂直于所述轨道10的长度方向。

作为本实用新型的一个实施例，所述限位板22为不锈钢板，其可拆卸地设置于所述移动主体部21。

进一步地，所述限位板22的内侧壁配置有防护层。所述防护层由聚四氟乙烯制成，其厚度为2mm-5mm。如此设置，能够防止金属与金属发生碰撞，防止限位板22发生磕碰而影响移动部20的整体使用寿命。

本发明中，所述轨道10为槽钢或方通。图1所示的实施例中，轨道10为槽钢，以导引移动部20沿轨道10顺畅移动。

本实用新型中，大跨度双T板的滑移装置还包括滑轮60及卷扬机70，如图1所示，卷扬机70通过钢丝绳及滑轮60与大跨度双T板50连接。下面结合图1简述大跨度双T板的滑移施工步骤：

第一步：滑移前采用一台350吨履带吊将大跨度双T板50吊离地面200mm-300mm后停止起吊，并检查起重机的稳定性、制动装置的可靠性、构件的平衡性和绑扎的牢固性，待确认无误后，方可继续起吊；将大跨度双T板吊至屋面最外一侧的轨道10上的4台移动部20上进行滑移，两侧偏移允许偏差为50mm；当偏移量过大时通过变频控制器调整两侧卷扬机70的牵引速度，使其达到同一水平位置后再调整两侧卷扬机70牵引速度一致；具体地，卷扬机70配置有变频控制器，变频控制器的牵引力为50KN，卷扬机70通过钢丝绳及滑轮60实现同步牵引。

第二步：大跨度双T板50由2台卷扬机70同步牵引至指定位置，对应大跨度双T板50安装位置横肋分别放置2台50吨千斤顶，千斤顶及底座放置于钢平台上；

第三步：用4台50吨千斤顶将大跨度双T板50抬离移动部20一定距离，将千斤顶位置两侧是槽钢割断，拆除双T板下的槽钢及坦克轮，拆除槽钢后，千斤顶下降至大跨度双T板50放置预定位置后，将千斤顶及钢平台拆除，再将双T板焊接于梁上。

图1所示的实施例中，移动部20为坦克轮，其能够支撑大跨度双T板50，保证施工的安全性。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种大跨度双T板的滑移装置，其结构合理，操作便捷，实现了大跨度双T板的可靠移动，保证了施工的安全性，具有良好的推广价值。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大跨度双T板的滑移装置，其特征在于，包括轨道和移动部，所述移动部滑动设置于所述轨道的上部，大跨度双T板设置于所述移动部的顶面；所述轨道设置于结构梁的顶部，所述结构梁的顶面间隔设置有固定板，所述固定板与所述轨道焊接固定；所述移动部包括移动主体部和限位板，所述移动主体部的下部设置有辊轮，所述限位板设置于所述移动主体部的两侧； 所述移动部能够带动其上的大跨度双T板沿所述轨道移动。

2.根据权利要求1所述的滑移装置，其特征在于，所述固定板为矩形板，其预埋于所述结构梁。

3.根据权利要求1所述的滑移装置，其特征在于，所述固定板的间隔距离为1200-2000mm。

4.根据权利要求1所述的滑移装置，其特征在于，所述限位板下侧低于所述辊轮的底部，以罩设结构梁上的轨道。

5.根据权利要求4所述的滑移装置，其特征在于，所述限位板为不锈钢板，其可拆卸地设置于所述移动主体部。

6.根据权利要求4所述的滑移装置，其特征在于，所述限位板的内侧壁配置有防护层。

7.根据权利要求6所述的滑移装置，其特征在于，所述防护层由聚四氟乙烯制成，其厚度为2mm-5mm。

8.根据权利要求1所述的滑移装置，其特征在于，所述轨道为槽钢或方通。

9.根据权利要求1所述的滑移装置，其特征在于，所述辊轮的数量为多个，其轴线垂直于所述轨道的长度方向。

10.根据权利要求3所述的滑移装置，其特征在于，所述固定板的厚度为10mm，其顶面与所述轨道满焊固定。

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