CN215594948U - 一种通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，用以解决现有的一致箱涵钢模板内拉杆的通用性低、施工效率低、施工成本高且不便运输和存储的技术问题。本实用新型设置在预制箱涵钢模板内，包括主体机构、连接机构和长度调节机构，长度调节机构设置在主体机构的两端，长度调节机构的一端与主体机构相连接，长度调节机构的另一端与连接机构的一端相连接，连接机构的另一端与预制箱涵钢模板相匹配。本实用新型通过长度调节机构可用于不同尺寸的钢模板，通用性较高，提升施工效率，降低施工成本，且长度可调节机构与主体机构为活动连接，在不使用时进行存储或进行运输时，方便存储和运输，进一步提升施工效率。

Description

一种通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备的技术领域，尤其涉及一种通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆。

背景技术

在现有的建筑施工建设中，节段箱涵通常采用定型钢模板进行预制。钢模板支立后，内侧钢模板之间通过固定长度的定型拉杆进行对拉，使内侧模板之间形成一个受力整体，保证混凝土浇筑过程中整体稳定性。但一种型号内拉杆只能用于一种尺寸的箱涵模板，对于不同尺寸型号的箱梁需要额外加工拉杆，增加了在施工过程中的工作项目，进而延长了施工时间，降低了施工效率还增加了箱涵预制的成本，且单独型号的内拉杆为整体结构，在施工人员进行运输和存储过程中占用空间较大，操作不方便，影响施工效率。

因此，施工人员急需一种通用性较高且方便携带的预制箱涵钢模板的内拉杆。

实用新型内容

针对现有的一致箱涵钢模板内拉杆的通用性低、施工效率低、施工成本高且不便运输和存储的技术问题，本实用新型提出一种通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，首先，本实用新型在主体机构两端设置长度可调节机构，可以根据预制箱涵钢模板的尺寸进行调节，进而调节整个内拉杆的长度，使其与钢模板相匹配，可用于不同尺寸的钢模板，通用性较高，提升施工效率，降低施工成本；其次，本实用新型的长度可调节机构与主体机构为活动连接，在不使用时进行存储或进行运输时，方便存储和运输，进一步提升施工效率。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，设置在预制箱涵钢模板内，包括主体机构、连接机构和长度调节机构，长度调节机构设置在主体机构的两端，长度调节机构的一端与主体机构相连接，长度调节机构的另一端与连接机构的一端相连接，连接机构的另一端与预制箱涵钢模板相匹配。

进一步的，主体机构包括支撑横梁，支撑横梁的两端与长度调节机构相连接。

进一步的，长度调节机构包括垫片、连接螺母和调节螺杆，垫片水平固定在支撑横梁的一端，连接螺母固定在垫片上，调节螺杆的一端穿过连接螺母和垫片中心的通孔设置在支撑横梁内，调节螺杆的另一端与连接机构相连接。

进一步的，连接机构包括封头板，封头板的一端与调节螺杆的另一端固定连接，封头板的另一端上设置有固定孔，固定孔与预制箱涵钢模板上的安装孔相匹配。

进一步的，支撑横梁的中段设置有安装卡件，安装卡件内设置有旋转杆，旋转杆与支撑横梁相垂直。

进一步的，长度调节机构包括固定组件和调节杆，固定组件安装在支撑横梁的一端，调节杆的一端穿过固定组件设置在支撑横梁内，调节杆的另一端与连接机构相连接。

进一步的，固定组件包括第一固定板、第二固定板和固定卡键，第一固定板固定在支撑横梁的一端的一侧，第二固定板设置在支撑横梁的一端的另一侧，第一固定板通过固定卡键和第二固定板相连接，第一固定板的一端和第二固定板的一端相匹配组成一个通孔，调节杆的一端穿过通孔设置在支撑横梁内部。

进一步的，调节杆上设置有若干固定槽，固定槽与第一固定板和第二固定板组成的通孔相匹配。

进一步的，第二固定板通过螺栓与支撑横梁的一端相连接。

进一步的，连接机构包括封头板，封头板的一端与调节杆的另一端固定连接，封头板的另一端上设置有固定孔，固定孔与预制箱涵钢模板上的安装孔相匹配。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型在主体机构两端设置长度可调节机构，可以根据预制箱涵钢模板的尺寸进行调节，进而调节整个内拉杆的长度，使其与钢模板相匹配，可用于不同尺寸的钢模板，通用性较高，提升施工效率，降低施工成本；本实用新型的长度可调节机构与主体机构为活动连接，在不使用时进行存储或进行运输时，方便存储和运输，进一步提升施工效率。

2.本实用新型中需要调节内拉杆的长度时，只需要通过固定组件调整调节杆在支撑横梁内的长度，十分的方便快捷，而且固定组件为活动式固定，在调整时解除固定，在固定时完成固定，在提升内拉杆的通用性的基础上，对整个内拉杆的结构稳定性和工作时的稳定性均有提升作用。

3. 本实用新型中需要调节内拉杆的长度时，只需要旋转调节螺杆，通过连接螺母将调节螺杆旋入或旋出支撑横梁，这样就对内拉杆的长度进行了调节，增强了内拉杆的通用性，而且垫片对调节螺杆有紧固和支撑的作用，进一步提升内拉杆工作的稳定性。

4.本实用新型中，只需要将旋转杆插入安装卡件中，在垂直支撑横梁的方向上旋转，导致支撑横梁发生旋转带动连接螺母旋转，进而调节螺杆在旋转螺母内旋入或旋出，改变调节螺杆在支撑横梁内的长度，对内拉杆的长度进行微调，保证预制箱涵钢模板的形状处于需要的形状，提高浇筑的预制箱涵的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为图1所示A的放大示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为图3所示B的放大示意图。

图中，1-预制箱涵钢模板，2-支撑横梁，3-垫片，4-连接螺母，5-调节螺杆，6-封头板，7-固定孔，8-安装孔，9-安装卡件，10-旋转杆，11-调节杆，12-第一固定板，13-第二固定板，14-固定卡键，15-固定槽，16-螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，如图1所示，内拉杆设置在预制箱涵钢模板1内，包括主体机构、连接机构和长度调节机构，长度调节机构设置在主体机构的两端，长度调节机构的一端与主体机构相连接，长度调节机构的另一端与连接机构的一端相连接，连接机构的另一端与预制箱涵钢模板1相匹配。当需要进行预制箱涵钢模板内拉杆安装时，将预制箱涵钢模板1设置为预设尺寸，调整长度调节机构，使得整个内拉杆与预制箱涵钢模板1的尺寸相匹配，将连接机构与预制箱涵钢模板1相固定连接即完成安装，本实施例的内拉杆的尺寸可根据预制箱涵钢模板1的尺寸进行调整，适用于各种不同尺寸的预制箱涵钢模板1，通用性较高，无需根据预制箱涵钢模板1的尺寸再另行制作内拉杆，提高了施工效率，降低了施工成本，而且整个内拉杆在运输和存储时，可通过长度调节机构将内拉杆调整成为最短长度，方便运输和存储，提高便携性，进而提升工作效率。

进一步的，如图1所示，主体机构包括支撑横梁2，支撑横梁2的两端与长度调节机构相连接。在内拉杆安装完成后，支撑横梁2对整个内拉杆起到支撑作用，当混凝土浇筑到预制箱梁钢模板1内时，由于混凝土的应力作用，预制箱涵钢模板1会发生变形，支撑横梁2可有效的防止预制箱涵钢模板1发生形变，提高预制箱涵钢模板1使用的稳定性。

值得说明的是，在本实施例中，为保证结构强度，支撑横梁2为钢结构横梁，在本实用新型的其他实施例中，也可以使用其他材料的横梁作为支撑横梁2，只要达到本实用新型的目的即可。

进一步的，如图2所示，长度调节机构包括固定组件和调节杆11，固定组件安装在支撑横梁2的一端，调节杆11的一端穿过固定组件设置在支撑横梁2内，调节杆11的另一端与连接机构相连接。当需要调节内拉杆的长度时，只需要通过固定组件调整调节杆11在支撑横梁2内的长度，十分的方便快捷，而且固定组件为活动式固定，在调整时解除固定，在固定时完成固定，在提升内拉杆的通用性的基础上，对整个内拉杆的结构稳定性和工作时的稳定性均有提升作用。

值得说明的是，在本实施例中，为了方便调节杆11的长度调节，支撑横梁2的内部为中空结构，在本实用新型的其他实施例中，还可以将支撑横管2的内部设置为其他结构，只要达到本实用新型的目的即可。

值得说明的是，为了保证结构强度，调节杆11为钢结构杆，在本实用新型的其他实施例中，还可以将调节杆11设置为其他材料的调节杆，只要达到本实用新型的目的即可。

进一步的，如图2所示，固定组件包括第一固定板12、第二固定板13和固定卡键14，第一固定板12固定在支撑横梁2的一端的一侧，第二固定板13设置在支撑横梁2的一端的另一侧，第一固定板12通过固定卡键14和第二固定板13相连接，第一固定板12的一端和第二固定板13的一端相匹配组成一个通孔，调节杆11的一端穿过通孔设置在支撑横梁2内部。当需要调节调节杆11的长度时，首先，确定调节杆11伸入支撑横梁2的长度，将调节杆11放置在支撑横梁2内，调节横杆11与第一固定板12的一端相匹配；其次，将第二固定板13安装在支撑横梁2上，第一固定板12与第二固定板13组成的通孔刚好与调节杆11相匹配；最后，安装固定卡键14，使得第一固定板12和第二固定板13组成为一个整体，调节杆11牢牢固定在支撑横梁2内，进一步提升内拉杆工作时的稳定性。

值得说明的是，在本实施例中，为了进一步提升调节杆11在通孔中的稳固性，如图2所示，在调节杆11上设置9个固定槽15，调节杆11的半径减去固定槽15的深度等于通孔的半径，使得调节杆11卡在通孔内。在本实用新型的其他实施例中，还可以根据需要设置其他数目的固定槽15或者使用其他结构代替固定槽15，只要达到本实用新型的目的即可。

值得说明的是，在本实施例中，为了进一步提高第二固定板13工作时的稳定性，如图2所示，在第二固定板13上设置螺栓16，螺栓16穿过第二固定板13固定在支撑横梁2上，保证第二固定板13工作时的稳定性。在本实用新型的其他实施例中，还可以设置其他结构代替螺栓16，只要达到本实用新型的目的即可。

值得说明的是，在本实施例中，第一固定板12通过焊接的方式固定在支撑横梁2上，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他方式将第一固定板12固定在支撑横梁2上，只要达到本实用新型的目的即可。

值得说明的是，固定卡键14使用两个螺栓和一个固定片组成，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他结构组成固定卡键14，只要达到本实用新型的目的即可。

值得说明的是，在本实施例中，如图2所示，固定卡键14的数量为两个，分别设置在调节杆11的上下两侧，在本实用新型的其他实施例中，还可以设置其他数目的固定卡键14或者使用其他结构代替固定卡键14，只要达到本实用新型的目的即可。

值得说明的是，在本实施例中，为了保证结构强度，第一固定板12、第二固定板13和固定卡键14均为钢结构组件，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他材料的组件代替上述钢结构组件，只要达到本实用新型的目的即可。

进一步的，如图1所示，连接机构包括封头板6，封头板6的一端与调节杆11的另一端固定连接，封头板6的另一端上设置有固定孔7，固定孔7与预制箱涵钢模板1上的安装孔8相匹配。在内拉杆的安装过程中，封头板6上的固定孔7与预制箱涵钢模板1上的安装孔8相匹配，只需要使用螺栓连接两个孔，即可将封头板6固定在预制箱涵钢模板1上，封头板6的一端与调节杆11固定连接，进而使得整个内拉杆与预制箱涵钢模板1相连接，方便后续混凝土的浇筑，且封头板6可从预制箱涵钢模板1上拆卸，方便后续运输和存储，提高通用性和循环利用性，提高施工效率。

值得说明的是，在本实施例中，封头板6与调节杆11通过焊接固定连接，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他方式将封头板6与调节杆11固定连接，只要达到本实用新型的目的即可。

值得说明的是，在本实施例中，为了保证结构强度，封头板6为钢结构组件，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他材料的组件代替上述钢结构组件，只要达到本实用新型的目的即可。

实施例2，一种通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于，在本实施例中，长度调节机构包括垫片3、连接螺母4和调节螺杆5，垫片3水平固定在支撑横梁2的一端，连接螺母4固定在垫片3上，调节螺杆5的一端穿过连接螺母4和垫片3中心的通孔设置在支撑横梁2内，调节螺杆5的另一端与连接机构相连接。当需要调节内拉杆的长度时，只需要旋转调节螺杆5，通过连接螺母4将调节螺杆5旋入或旋出支撑横梁2，这样就对内拉杆的长度进行了调节，增强了内拉杆的通用性，而且垫片3对调节螺杆5有紧固和支撑的作用，进一步提升内拉杆工作的稳定性。

值得说明的是，在本实施例中，为了保证结构强度，垫片3、连接螺母4和调节螺杆5均为钢结构组件，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他材料的组件代替上述钢结构组件，只要达到本实用新型的目的即可。

进一步的，如图3所示，连接机构包括封头板6，封头板6的一端与调节螺杆5的另一端固定连接，封头板6的另一端上设置有固定孔7，固定孔7与预制箱涵钢模板1上的安装孔8相匹配。在本实施例中的连接机构的作用与实施例1相同，在此不再赘述。

进一步的，如图4所示，支撑横梁2的中段设置有安装卡件9，安装卡件9内设置有旋转杆10，旋转杆10与支撑横梁2相垂直。在实际操作中，当混凝土浇筑时和完成后，由于应力的作用，预制箱涵钢模板1会发生形变，为了进一步保证预制箱涵钢模板1的稳定性，提升施工质量，在本实施例中，只需要将旋转杆10插入安装卡件9中，在垂直支撑横梁2的方向上旋转，导致支撑横梁2发生旋转，进而利于连接螺母4的作用改变调节螺杆5在支撑横梁2内的长度，对内拉杆的长度进行微调，保证预制箱涵钢模板1的形状处于需要的形状，提高浇筑的预制箱涵的质量，且旋转杆10在不使用时可抽出，方便存储和运输。

值得说明的时，在本实施例中，为了保证结构强度，安装卡件9和旋转杆10均为钢结构组件，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用其他材料的组件代替上述钢结构组件，只要达到本实用新型的目的即可。

值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以取消安装卡件9，直接将旋转杆10焊接在支撑横梁2上，只要达到本实用新型的目的即可。

本实施例中的其他结构与实施例1的相同，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，设置在预制箱涵钢模板（1）内，其特征在于，包括主体机构、连接机构和长度调节机构，所述长度调节机构设置在主体机构的两端，长度调节机构的一端与主体机构相连接，长度调节机构的另一端与连接机构的一端相连接，连接机构的另一端与预制箱涵钢模板（1）相匹配。

2.根据权利要求1所述的通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，其特征在于，所述主体机构包括支撑横梁（2），所述支撑横梁（2）的两端与长度调节机构相连接。

3.根据权利要求2所述的通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，其特征在于，所述长度调节机构包括垫片（3）、连接螺母（4）和调节螺杆（5），所述垫片（3）水平固定在支撑横梁（2）的一端，所述连接螺母（4）固定在垫片（3）上，所述调节螺杆（5）的一端穿过连接螺母（4）和垫片（3）中心的通孔设置在支撑横梁（2）内，调节螺杆（5）的另一端与连接机构相连接。

4.根据权利要求3所述的通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，其特征在于，所述连接机构包括封头板（6），所述封头板（6）的一端与调节螺杆（5）的另一端固定连接，封头板（6）的另一端上设置有固定孔（7），所述固定孔（7）与预制箱涵钢模板（1）上的安装孔（8）相匹配。

5.根据权利要求3或4所述的通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，其特征在于，所述支撑横梁（2）的中段设置有安装卡件（9），所述安装卡件（9）内设置有旋转杆（10），所述旋转杆（10）与支撑横梁（2）相垂直。

6.根据权利要求2所述的通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，其特征在于，所述长度调节机构包括固定组件和调节杆（11），所述固定组件安装在支撑横梁（2）的一端，所述调节杆（11）的一端穿过固定组件设置在支撑横梁（2）内，调节杆（11）的另一端与连接机构相连接。

7.根据权利要求6所述的通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，其特征在于，所述固定组件包括第一固定板（12）、第二固定板（13）和固定卡键（14），所述第一固定板（12）固定在支撑横梁（2）的一端的一侧，所述第二固定板（13）设置在支撑横梁（2）的一端的另一侧，第一固定板（12）通过固定卡键（14）和第二固定板（13）相连接，第一固定板（12）的一端和第二固定板（13）的一端相匹配组成一个通孔，调节杆（11）的一端穿过通孔设置在支撑横梁（2）内部。

8.根据权利要求7所述的通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，其特征在于，所述调节杆（11）上设置有若干固定槽（15），所述固定槽（15）与第一固定板（12）和第二固定板（13）组成的通孔相匹配。

9.根据权利要求8所述的通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，其特征在于，所述第二固定板（13）通过螺栓（16）与支撑横梁（2）的一端相连接。

10.根据权利要求6至9任意一项所述的通用型便携式预制箱涵钢模板内拉杆，其特征在于，所述连接机构包括封头板（6），所述封头板（6）的一端与调节杆（11）的另一端固定连接，封头板（6）的另一端上设置有固定孔（7），所述固定孔（7）与预制箱涵钢模板（1）上的安装孔（8）相匹配。

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