CN215594916U - 一种桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，包括：下弦杆和操作平台本体，所述操作平台本体位于下弦杆上表面中部，所述下弦杆上表面左右两端均固定连接有竖腹杆，且左端竖腹杆下端与右端竖腹杆上端之间设有斜腹杆。本实用新型，在大型桁架在地面进行焊接拼装时，在下弦杆和竖腹杆拼装完成后，将操作平台本体搭设在桁架的下弦杆上，再将斜腹杆吊运至操作平台本体上方，操作平台本体中设置的第一平台骨架和第一平台板，能够便于工人对斜腹杆下端部的焊接拼装，操作平台本体中设置的第二平台骨架和第二平台板，能够便于工人对斜腹杆上端部的焊接拼装。

Description

一种桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台

技术领域

本实用新型属于钢结构安装技术领域，特别是涉及一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台。

背景技术

桁架：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。

桁架斜腹杆在安装时，传统的施工方法为直接在地面拼装，然后进行整体吊装，先在地面完成相邻杆件的焊接、高强螺栓的终拧、焊缝外观处理、超声波探伤等工序，再整体吊装到相应位置。

但是，对于大型的桁架（如标准节高度为三米的桁架），桁架斜腹杆采用地面拼装整体吊装时，由于斜腹杆体积大，高度较高，工人不便于对斜腹杆进行焊接安装，尤其是斜腹杆上端部，高度过高，工人无法接触到。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，以解决对于大型的桁架，桁架斜腹杆采用地面拼装整体吊装时，重量较重，吊装机具的选择较为困难的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，其包括下弦杆和操作平台本体，所述操作平台本体位于下弦杆上表面中部，所述下弦杆上表面左右两端均固定连接有竖腹杆，且左端竖腹杆下端与右端竖腹杆上端之间设有斜腹杆。

所述操作平台本体包括钢管骨架主体，所述钢管骨架主体采用钢管和扣件搭设而成，所述钢管骨架主体下表面中部设有卡槽，所述钢管骨架主体左侧下端设有第一平台骨架，且第一平台骨架上表面铺设有第一平台板，所述钢管骨架主体内侧中部设有由水平钢管通过扣件搭设而成的第二平台骨架，且第二平台骨架上表面铺设有第二平台板，所述第二平台骨架上表面四周设有防护栏，所述防护栏右侧上端设有固定架，所述固定架中部设有升降调节机构。

本实用新型采用上述所述的用于针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，进一步：所述升降调节机构包括固定板，所述固定板一侧的上下两端均固定设有挂钩，且固定板另一侧中部固定设有竖直的内螺纹管，所述内螺纹管内侧套设有丝杆，所述丝杆下端伸出内螺纹管下端口且固定连接有转盘，所述丝杆上端伸出内螺纹管上端口且连接有斜面托块。

本实用新型采用上述所述的用于针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，进一步：所述斜面托块上表面设置为斜坡状结构，且斜坡状结构的坡度与斜腹杆的坡度相匹配。

本实用新型采用上述所述的用于针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，进一步：所述丝杆上端与斜面托块下表面中部之间设置有轴承，所述丝杆外侧表面与内螺纹管内侧壁相互啮合。

本实用新型采用上述所述的用于针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，进一步：所述第一平台骨架是由水平纵钢管与钢管骨架主体底部的水平横钢管左端延伸部分通过扣件搭设而成；所述防护栏是由水平钢骨和钢管骨架主体中竖钢管上端的延伸部分通过扣件搭设而成；所述固定架是由两个水平纵钢管和钢管骨架主体右侧竖钢管上端的延伸部分通过扣件搭设而成。

本实用新型采用上述所述的用于针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，进一步：所述卡槽是由钢管骨架主体中部的四个竖钢管延伸而成，且卡槽内侧宽度与下弦杆的宽度相匹配。

本实用新型采用上述所述的用于针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，进一步：所述防护栏左侧中部与斜腹杆中部对应设有预留口，且预留口的内侧宽度与斜腹杆的宽度相匹配。

本实用新型采用上述所述的用于针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，进一步：所述防护栏外侧面设置有安全网，且安全网通过扎丝与防护栏绑扎连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在大型桁架在地面进行焊接拼装时，在下弦杆和竖腹杆拼装完成后，将操作平台本体搭设在桁架的下弦杆上，再将斜腹杆吊运至操作平台本体上方，操作平台本体中设置的第一平台骨架和第一平台板，能够便于工人对斜腹杆下端部的焊接拼装，操作平台本体中设置的第二平台骨架和第二平台板，能够便于工人对斜腹杆上端部的焊接拼装。

2、本实用新型中的第二平台骨架和第二平台板高度较高，通过防护栏的设置，能够提高平台的安全性；操作平台本体底部设置的卡槽卡在下弦杆的两侧，且卡槽底部支撑地面上，从而保证了操作平台本体整体的稳定性；

3、本实用新型中，操作平台本体上端部设置的升降调节机构，能够对斜腹杆上端部的高度进行微调节，便于将斜腹杆上端部调节至合适的高度，进而便于斜腹杆上端部的焊接拼装。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台立体结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的操作平台本体立体结构示意图；

图3为本实用新型一种实施例的升降调节机构侧视结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、下弦杆；2、竖腹杆；3、斜腹杆；4、操作平台本体；401、钢管骨架主体；402、卡槽；403、第一平台骨架；404、第一平台板；405、第二平台骨架；406、第二平台板；407、防护栏；408、预留口；409、安全网；410、固定架；411、升降调节机构；4111、固定板；4112、挂钩；4113、内螺纹管；4114、丝杆；4115、转盘；4116、轴承；4117、斜面托块。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1-3示出本实用新型一种实施例的针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，其包括：下弦杆1和操作平台本体4，所述操作平台本体4位于下弦杆1上表面中部，所述下弦杆1上表面左右两端均固定连接有竖腹杆2，且左端竖腹杆2下端与右端竖腹杆2上端之间设有斜腹杆3。

所述操作平台本体4包括钢管骨架主体401，所述钢管骨架主体401采用钢管和扣件搭设而成，所述钢管骨架主体401下表面中部设有卡槽402，具体的，所述卡槽402是由钢管骨架主体401中部的四个竖钢管延伸而成，且卡槽402内侧宽度与下弦杆1的宽度相匹配，所述钢管骨架主体401左侧下端设有第一平台骨架403，且第一平台骨架403上表面铺设有第一平台板404，具体的，所述第一平台骨架403是由水平纵钢管与钢管骨架主体401底部的水平横钢管左端延伸部分通过扣件搭设而成，所述钢管骨架主体401内侧中部设有由水平钢管通过扣件搭设而成的第二平台骨架405，且第二平台骨架405上表面铺设有第二平台板406，所述第二平台骨架405上表面四周设有防护栏407，所述防护栏407是由水平钢骨和钢管骨架主体401中竖钢管上端的延伸部分通过扣件搭设而成，所述防护栏407左侧中部与斜腹杆3中部对应设有预留口408，且预留口408的内侧宽度与斜腹杆3的宽度相匹配，所述防护栏407外侧面设置有安全网409，且安全网409通过扎丝与防护栏407绑扎连接，所述防护栏407右侧上端设有固定架410，具体的，所述固定架410是由两个水平纵钢管和钢管骨架主体401右侧竖钢管上端的延伸部分通过扣件搭设而成，所述固定架410中部设有升降调节机构411。

所述升降调节机构411包括固定板4111，所述固定板4111一侧的上下两端均固定设有挂钩4112，且固定板4111另一侧中部固定设有竖直的内螺纹管4113，所述内螺纹管4113内侧套设有丝杆4114，所述丝杆4114下端伸出内螺纹管4113下端口且固定连接有转盘4115，所述丝杆4114上端伸出内螺纹管4113上端口且连接有斜面托块4117，所述斜面托块4117上表面设置为斜坡状结构，且斜坡状结构的坡度与斜腹杆3的坡度相匹配。

所述丝杆4114上端与斜面托块4117下表面中部之间设置有轴承4116，所述丝杆4114外侧表面与内螺纹管4113内侧壁相互啮合。

工作原理：

本实用新型，在大型桁架（如标准节高度为三米的桁架）在地面进行焊接拼装时，在下弦杆1和竖腹杆2拼装完成后，将操作平台本体4搭设在桁架的下弦杆1上，再将斜腹杆3吊运至操作平台本体4上方，操作平台本体4中设置的第一平台骨架403和第一平台板404，能够便于工人对斜腹杆3下端部的焊接拼装，操作平台本体4中设置的第二平台骨架405和第二平台板406，能够便于工人对斜腹杆3上端部的焊接拼装。

本实用新型中的第二平台骨架405和第二平台板406高度较高，通过防护栏407的设置，能够提高平台的安全性；操作平台本体4底部设置的卡槽402卡在下弦杆1的两侧，且卡槽402底部支撑地面上，从而保证了操作平台本体4整体的稳定性；操作平台本体4上端部设置的升降调节机构411，能够对斜腹杆3上端部的高度进行微调节（具体过程为：通过转盘4115转动丝杆4114，转动的丝杆4114在内螺纹管4113的螺纹结构传动作用下进行上或下移动，从而推动其上的斜面托块4117进行上或下移动，而斜面托块4117顶在斜腹杆3上端部的下侧，从而实现对斜腹杆3上端部的高度进行微调节），便于将斜腹杆3上端部调节至合适的高度，进而便于斜腹杆3上端部的焊接拼装。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据实用新型之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。

Claims (8)

1.一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，其特征在于，包括：下弦杆（1）和操作平台本体（4），所述操作平台本体（4）位于下弦杆（1）上表面中部，所述下弦杆（1）上表面左右两端均固定连接有竖腹杆（2），且左端竖腹杆（2）下端与右端竖腹杆（2）上端之间设有斜腹杆（3）；

所述操作平台本体（4）包括钢管骨架主体（401），所述钢管骨架主体（401）采用钢管和扣件搭设而成，所述钢管骨架主体（401）下表面中部设有卡槽（402），所述钢管骨架主体（401）左侧下端设有第一平台骨架（403），且第一平台骨架（403）上表面铺设有第一平台板（404），所述钢管骨架主体（401）内侧中部设有由水平钢管通过扣件搭设而成的第二平台骨架（405），且第二平台骨架（405）上表面铺设有第二平台板（406），所述第二平台骨架（405）上表面四周设有防护栏（407），所述防护栏（407）右侧上端设有固定架（410），所述固定架（410）中部设有升降调节机构（411）。

2.根据权利要求1所述的一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，其特征在于，所述升降调节机构（411）包括固定板（4111），所述固定板（4111）一侧的上下两端均固定设有挂钩（4112），且固定板（4111）另一侧中部固定设有竖直的内螺纹管（4113），所述内螺纹管（4113）内侧套设有丝杆（4114），所述丝杆（4114）下端伸出内螺纹管（4113）下端口且固定连接有转盘（4115），所述丝杆（4114）上端伸出内螺纹管（4113）上端口且连接有斜面托块（4117）。

3.根据权利要求2所述的一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，其特征在于，所述斜面托块（4117）上表面设置为斜坡状结构，且斜坡状结构的坡度与斜腹杆（3）的坡度相匹配。

4.根据权利要求2所述的一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，其特征在于，所述丝杆（4114）上端与斜面托块（4117）下表面中部之间设置有轴承（4116），所述丝杆（4114）外侧表面与内螺纹管（4113）内侧壁相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，其特征在于，所述第一平台骨架（403）是由水平纵钢管与钢管骨架主体（401）底部的水平横钢管左端延伸部分通过扣件搭设而成；所述防护栏（407）是由水平钢骨和钢管骨架主体（401）中竖钢管上端的延伸部分通过扣件搭设而成；所述固定架（410）是由两个水平纵钢管和钢管骨架主体（401）右侧竖钢管上端的延伸部分通过扣件搭设而成。

6.根据权利要求1所述的一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，其特征在于，所述卡槽（402）是由钢管骨架主体（401）中部的四个竖钢管延伸而成，且卡槽（402）内侧宽度与下弦杆（1）的宽度相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，其特征在于，所述防护栏（407）左侧中部与斜腹杆（3）中部对应设有预留口（408），且预留口（408）的内侧宽度与斜腹杆（3）的宽度相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种针对桁架斜腹杆的装配式焊接操作平台，其特征在于，所述防护栏（407）外侧面设置有安全网（409），且安全网（409）通过扎丝与防护栏（407）绑扎连接。

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