CN215594903U - 一种反坎铝模加固装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反坎铝模加固装置，解决了现有反坎施工时存在质量隐患及浪费人力的技术问题。本实用新型包括结构相同的左支架和右支架，左支架包括竖向杆体、横向杆体和纵向杆体，横向杆体连接在竖向杆体的顶部，纵向杆体连接在横向杆体的一侧，横向杆体的长度大于反坎铝模的长度，横向杆体与反坎铝模两端的剪力墙铝模相连，左支架和右支架通过各自的纵向杆体对称连接在反坎铝模的两侧，竖向杆体的下端与反坎铝模相连。本实用新型可用于卫生间、厨房、电井反边铝模固定制作，既能解决反边固定不牢固、导致现场一次成型的反边发生很频繁的涨模、歪斜、成型质量差的问题，又能在甲方及第三方检测拿分，并且后期避免了打凿修复浪费人工、材料。

Description

一种反坎铝模加固装置

技术领域

本实用新型涉及反坎施工技术领域，特别是指一种反坎铝模加固装置。

背景技术

反坎又称为泛水，即防水层与突出结构之间的防水构造。现有卫生间反坎、厨房反边、电井反边位置施工采用：二次浇筑或与卫生间、剪力墙体一次现浇成型方式。采用传统的二次浇筑方法比较浪费人工，且二次浇筑方式与楼板交接位置需打毛、打固定筋、木模搬运、周转，不仅工艺上复杂，并且施工效率低，工艺复杂、工序多，容易产生质量隐患，施工效率低，容易造成工期增加；采用铝模与卫生间、剪力墙墙体一次现浇成型方式，反坎铝模与墙体固定，由于反坎下部无法固定，导致现场一次成型的反坎发生很频繁的涨模、歪斜、成型质量差，不仅成为甲方及第三方检测扣分项，并且后期打凿修复浪费人工、材料等。

发明内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种反坎铝模加固装置，解决了现有反坎施工时存在质量隐患及浪费人力的技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种反坎铝模加固装置，包括结构相同的左支架和右支架，左支架包括竖向杆体、横向杆体和纵向杆体，横向杆体连接在竖向杆体的顶部，纵向杆体连接在横向杆体的一侧，横向杆体的长度大于反坎铝模的长度，横向杆体与反坎铝模两端的剪力墙铝模相连，左支架和右支架通过各自的纵向杆体对称连接在反坎铝模的两侧，竖向杆体的下端与反坎铝模相连。

进一步地，所述左支架的纵向杆体的延伸端设置有螺栓孔，右支架的延伸端固定有与螺栓孔对应设置且有带径向孔的第一套筒，左支架和右支架的纵向杆体通过固定螺栓与径向孔和螺栓孔的螺纹配合连接。

进一步地，所述左支架的纵向杆体的延伸端设置有销孔，右支架的延伸端固定有与销孔对应设置且有带径向孔的第二套筒，左支架和右支架的纵向杆体通过销钉与径向孔和销孔的插接配合连接。

进一步地，所述左支架的延伸端设置有正旋螺纹，右支架的延伸端设置反旋螺纹，与正旋螺纹和反旋螺纹配合设置有螺纹套筒，左支架和右支架的纵向杆体通过螺纹套筒连接。

进一步地，所述横向杆体的端部设置有加固螺栓，剪力墙铝模上设置有与加固螺栓连接的螺栓孔。

进一步地，所述横向杆体的端部设置有加固螺栓，加固螺栓的端部设置有与剪力墙铝模顶压配合的垫片。

进一步地，所述竖向杆上设置有紧固螺栓，反坎铝模上设置有与紧固螺栓连接的螺纹孔。

进一步地，所述竖向杆上设置有紧固螺栓，紧固螺栓的端部设置有与反坎铝模顶压配合的垫片。

进一步地，所述横向杆体的位置高于反坎铝模的高度，同一个横向杆体上设置有若干个竖向杆体和若干个纵向杆体。

本实用新型可用于卫生间、厨房、电井反边铝模固定制作，既能解决反边固定不牢固、导致现场一次成型的反边发生很频繁的涨模、歪斜、成型质量差的问题，又能在甲方及第三方检测拿分，并且后期避免了打凿修复浪费人工、材料等。此构件可在工厂批量生产，现场只需直接安装。本实用新型可批量生产使用，使用本实用新型可以提高了施工效率以及经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型应用状态的正视结构示意图；

图2为本实用新型应用状态的俯视图；

其中：

1、左支架，11、竖向杆体，12、纵向杆体，13、横向杆体，14、第一套筒，15、固定螺栓，16、加固螺栓，17、垫片，18、紧固螺栓，2、右支架，3、反坎铝模，4、剪力墙铝模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，一种反坎铝模加固装置，如图1和图2所示，包括结构相同的左支架1和右支架2，左支架1包括竖向杆体11、横向杆体13和纵向杆体12，横向杆体13连接在竖向杆体11的顶部，纵向杆体12连接在横向杆体13的一侧。所述横向杆体13的位置高于反坎铝模3的高度，同一个横向杆体13上设置有若干个竖向杆体11和若干个纵向杆体12。

所述横向杆体13的长度大于反坎铝模3的长度，横向杆体13与反坎铝模3两端的剪力墙铝模4相连。所述横向杆体13的端部设置有加固螺栓16，加固螺栓16的端部设置有与剪力墙铝模4顶压配合的垫片17。所述竖向杆11上设置有紧固螺栓18，紧固螺栓18的端部设置有与反坎铝模4顶压配合的垫片17。

如图2所示，左支架1和右支架2通过各自的纵向杆体12对称连接在反坎铝模3的两侧，竖向杆体11的下端与反坎铝模3相连。所述左支架1的纵向杆体12的延伸端设置有螺栓孔，右支架2的延伸端固定有与螺栓孔对应设置且有带径向孔的第一套筒14，左支架1和右支架2的纵向杆体12通过固定螺栓15与径向孔和螺栓孔的螺纹配合连接。

所述竖向杆体11、横向杆体13和纵向杆体12主体均为方钢结构，整个装置只需要方钢、14个螺栓和12个垫片。

实施例2，一种反坎铝模加固装置，所述左支架1的纵向杆体12的延伸端设置有销孔，右支架2的延伸端固定有与销孔对应设置且有带径向孔的第二套筒，左支架1和右支架2的纵向杆体12通过销钉与径向孔和销孔的插接配合连接。

所述横向杆体13的端部设置有加固螺栓16，剪力墙铝模4上设置有与加固螺栓16连接的螺栓孔。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

实施例3，一种反坎铝模加固装置，所述左支架1的延伸端设置有正旋螺纹，右支架2的延伸端设置反旋螺纹，与正旋螺纹和反旋螺纹配合设置有螺纹套筒，左支架1和右支架2的纵向杆体12通过螺纹套筒连接。

进一步地，所述竖向杆11上设置有紧固螺栓18，反坎铝模3上设置有与加固螺栓18连接的螺纹孔。

本实施例的其他结构与实施例1相同。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种反坎铝模加固装置，其特征在于：包括结构相同的左支架（1）和右支架（2），左支架（1）包括竖向杆体（11）、横向杆体（13）和纵向杆体（12），横向杆体（13）连接在竖向杆体（11）的顶部，纵向杆体（12）连接在横向杆体（13）的一侧，横向杆体（13）的长度大于反坎铝模（3）的长度，横向杆体（13）与反坎铝模（3）两端的剪力墙铝模（4）相连，左支架（1）和右支架（2）通过各自的纵向杆体（12）对称连接在反坎铝模（3）的两侧，竖向杆体（11）的下端与反坎铝模（3）相连。

2.根据权利要求1所述的反坎铝模加固装置，其特征在于：所述左支架（1）的纵向杆体（12）的延伸端设置有螺栓孔，右支架（2）的延伸端固定有与螺栓孔对应设置且有带径向孔的第一套筒（14），左支架（1）和右支架（2）的纵向杆体（12）通过固定螺栓（15）与径向孔和螺栓孔的螺纹配合连接。

3.根据权利要求1所述的反坎铝模加固装置，其特征在于：所述左支架（1）的纵向杆体（12）的延伸端设置有销孔，右支架（2）的延伸端固定有与销孔对应设置且有带径向孔的第二套筒，左支架（1）和右支架（2）的纵向杆体（12）通过销钉与径向孔和销孔的插接配合连接。

4.根据权利要求1所述的反坎铝模加固装置，其特征在于：所述左支架（1）的延伸端设置有正旋螺纹，右支架（2）的延伸端设置反旋螺纹，与正旋螺纹和反旋螺纹配合设置有螺纹套筒，左支架（1）和右支架（2）的纵向杆体（12）通过螺纹套筒连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的反坎铝模加固装置，其特征在于：所述横向杆体（13）的端部设置有加固螺栓（16），剪力墙铝模（4）上设置有与加固螺栓（16）连接的螺栓孔。

6.根据权利要求1-4任一项所述的反坎铝模加固装置，其特征在于：所述横向杆体（13）的端部设置有加固螺栓（16），加固螺栓（16）的端部设置有与剪力墙铝模（4）顶压配合的垫片（17）。

7.根据权利要求6所述的反坎铝模加固装置，其特征在于：所述竖向杆（11）上设置有紧固螺栓（18），反坎铝模（3）上设置有与紧固螺栓（18）连接的螺纹孔。

8.根据权利要求6所述的反坎铝模加固装置，其特征在于：所述竖向杆（11）上设置有紧固螺栓（18），紧固螺栓（18）的端部设置有与反坎铝模（4）顶压配合的垫片。

9.根据权利要求1-4、7任一项所述的反坎铝模加固装置，其特征在于：所述横向杆体（13）的位置高于反坎铝模（3）的高度，同一个横向杆体（13）上设置有若干个竖向杆体（11）和若干个纵向杆体（12）。

Images