CN215594550U - 免拆型叠合板 - Google Patents
免拆型叠合板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215594550U CN215594550U CN202121071990.XU CN202121071990U CN215594550U CN 215594550 U CN215594550 U CN 215594550U CN 202121071990 U CN202121071990 U CN 202121071990U CN 215594550 U CN215594550 U CN 215594550U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- slab
- cast
- channel steel
- disassembly
- concrete layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种免拆型叠合板，包括：现浇钢筋混凝土层；作为所述现浇钢筋混凝土层的底模板的轻质预制板，所述轻质预制板上固定有用于锚固至所述现浇钢筋混凝土层的槽钢。本实用新型重量轻、生产周期短、施工方便，且无需拆除模板，使施工过程中可实现快捷安装，保证了施工质量和施工安全，节约了成本且满足了装配率要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及楼板施工技术领域，特别涉及一种免拆型叠合板。
背景技术
随着装配式结构发展，目前普遍应用的装配式构件有预制楼梯、“预制+现浇”叠合板、预制剪力墙等，对于“预制+现浇”叠合板来说，预制板往往重量太重，现场吊装困难，无法实现快捷安装，而现浇施工需要支设大量的木模板和支撑架，在浇筑后还需要拆卸木模板和支撑架，施工繁琐效率低，施工成本高，施工质量和施工安全不容易保证。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种免拆型叠合板，重量轻、生产周期短、施工方便，且无需拆除模板，使施工过程中可实现快捷安装，保证了施工质量和施工安全，节约了成本且满足了装配率要求。
本实用新型通过如下方案来实现：一种免拆型叠合板，包括：
现浇钢筋混凝土层；
作为所述现浇钢筋混凝土层的底模板的轻质预制板，所述轻质预制板上固定有用于锚固至所述现浇钢筋混凝土层的槽钢。
本实用新型免拆型叠合板的进一步改进在于，所述槽钢为C型槽钢，所述槽钢的槽底固定于所述轻质预制板的顶面，所述槽钢的槽顶抵顶至所述现浇钢筋混凝土层的钢筋笼底部，所述槽钢的厚度与所述现浇钢筋混凝土层的混凝土保护层厚度相适配。
本实用新型免拆型叠合板的进一步改进在于，所述轻质预制板为增强纤维水泥板或硅酸钙板。
本实用新型免拆型叠合板的进一步改进在于，所述槽钢的数量为多个，且多个所述槽钢间隔铺设于所述轻质预制板上。
本实用新型免拆型叠合板的进一步改进在于，所述槽钢通过自攻螺钉固定至所述轻质预制板上。
本实用新型免拆型叠合板的进一步改进在于，所述轻质预制板与所述槽钢预先装配成整体构件。
本实用新型包括但不限于以下有益效果：
1、以轻质预制板代替传统木模板作为底模板，无需拆除，简化了施工工艺，满足了装配率要求，节省了大量人工、材料成本且更环保。
2、通过槽钢与轻质预制板、现浇钢筋混凝土层的连接结构以及槽钢的厚度设置，使得槽钢可代替混凝土保护层垫块，混凝土保护层厚度容易保证。
3、采用增强纤维水泥板或硅酸钙板作为轻质预制板，降低了重量，使吊装、施工更方便，可实现快捷安装且安全有保证。
4、通过将轻质预制板与所述槽钢预先装配成整体构件，简化了现场施工工序，进一步提高了施工效率，另外，使预制板顶部平整度等施工质量以及外观质量能够得到很好的控制。
附图说明
图1示出了本实用新型免拆型叠合板浇筑后结构剖面示意图。
图2示出了本实用新型免拆型叠合板浇筑前结构剖面示意图。
具体实施方式
为了解决传统“预制+现浇”叠合板施工繁琐效率低、施工成本高、施工质量和施工安全不容易保证的问题，本实用新型提供了一种免拆型叠合板，重量轻、生产周期短、施工方便，且无需拆除模板，使施工过程中可实现快捷安装，保证了施工质量和施工安全，节约了成本且满足了装配率要求。
下面以具体实施例结合附图对该免拆型叠合板作进一步说明。
参阅图1，图1示出了本实用新型免拆型叠合板浇筑前结构剖面示意图。
一种免拆型叠合板，包括：
现浇钢筋混凝土层1；
作为该现浇钢筋混凝土层1的底模板的轻质预制板2，该轻质预制板2上固定有用于锚固至该现浇钢筋混凝土层1的槽钢3。
具体来说，该槽钢3通过自攻螺钉4固定至该轻质预制板2上。较佳地，该槽钢3的数量为多个，且多个该槽钢3间隔铺设于该轻质预制板2上。
本实施方式以轻质预制板2代替传统木模板作为底模板，无需拆除，简化了施工工艺，满足了装配率要求，节省了大量人工、材料成本且更环保。
作为一较佳实施方式，参阅图2，图2示出了本实用新型免拆型叠合板浇筑后结构剖面示意图。该槽钢3为C型槽钢，该槽钢3的槽底固定于该轻质预制板2的顶面，该槽钢3的槽顶抵顶至该现浇钢筋混凝土层1的钢筋笼11的底部，该槽钢3的厚度d与该现浇钢筋混凝土层1的混凝土保护层厚度相适配。
本实施方式通过槽钢3与轻质预制板2、现浇钢筋混凝土层1的连接结构以及槽钢的厚度d的设置，使得槽钢3可代替混凝土保护层垫块，混凝土保护层厚度容易保证。
作为一较佳实施方式，该轻质预制板2为增强纤维水泥板或硅酸钙板。
本实施方式采用增强纤维水泥板或硅酸钙板作为轻质预制板2，降低了重量，使吊装、施工更方便，可实现快捷安装且安全有保证。
作为一较佳实施方式，该轻质预制板2与该槽钢3预先装配成整体构件。
本实施方式通过将轻质预制板2与所述槽钢3预先装配成整体构件，简化了现场施工工序，进一步提高了施工效率，另外，使该轻质预制板2的平整度等施工质量以及外观质量能够得到很好的控制，无需再进行找平。
本实用新型免拆型叠合板的现场施工，包括如下步骤：
1、预先在工厂将该轻质预制板2与该槽钢3组装完成，可根据对该免拆型叠合板的整体尺寸需求将整体构件进行拆分，根据拆分构件提前做好标识。
2、现场进行模板支撑架的搭设，具体施工工艺与传统木模板支撑架的施工工艺相同，此处将不再赘述。
3、根据构件拆分图对该整体构件进行吊装、就位及安装。
4、将现浇混凝土层的钢筋笼11绑扎好后放置在安装好的整体构件上，使各槽钢3的槽顶抵顶至该钢筋笼11的底部。
5、浇筑混凝土，完成该现浇混凝土层，同时使各槽钢3锚固至该现浇混凝土层内。
6、拆除模板支撑架，完成整个叠合板的施工。
以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种免拆型叠合板，其特征在于，包括：
现浇钢筋混凝土层；
作为所述现浇钢筋混凝土层的底模板的轻质预制板，所述轻质预制板上固定有用于锚固至所述现浇钢筋混凝土层的槽钢。
2.如权利要求1所述的免拆型叠合板，其特征在于，所述槽钢为C型槽钢，所述槽钢的槽底固定于所述轻质预制板的顶面，所述槽钢的槽顶抵顶至所述现浇钢筋混凝土层的钢筋笼底部，所述槽钢的厚度与所述现浇钢筋混凝土层的混凝土保护层厚度相适配。
3.如权利要求1所述的免拆型叠合板，其特征在于，所述轻质预制板为增强纤维水泥板或硅酸钙板。
4.如权利要求1所述的免拆型叠合板，其特征在于，所述槽钢的数量为多个，且多个所述槽钢间隔铺设于所述轻质预制板上。
5.如权利要求1所述的免拆型叠合板，其特征在于，所述槽钢通过自攻螺钉固定至所述轻质预制板上。
6.如权利要求1所述的免拆型叠合板，其特征在于，所述轻质预制板与所述槽钢预先装配成整体构件。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121071990.XU CN215594550U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 免拆型叠合板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202121071990.XU CN215594550U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 免拆型叠合板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215594550U true CN215594550U (zh) | 2022-01-21 |
Family
ID=79873282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202121071990.XU Active CN215594550U (zh) | 2021-05-19 | 2021-05-19 | 免拆型叠合板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215594550U (zh) |
-
2021
- 2021-05-19 CN CN202121071990.XU patent/CN215594550U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202559569U (zh) | 一种装配整体式自保温暗密肋轻质叠合楼板 | |
| CN111946050A (zh) | 一种应用于装配式工程中的铝合金模板施工方法 | |
| CN102912900A (zh) | 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构及其施工方法 | |
| KR100738410B1 (ko) | 플라잉 폼 용 자립형 동바리 구조 및 이를 이용한 콘크리트 슬래브 시공방법 | |
| CN202925721U (zh) | 一种预制装配叠合板式混凝土剪力墙结构 | |
| CN110409813A (zh) | 含钢筋笼免拆成型梁模板、模板结构及建筑工艺 | |
| CN111733873A (zh) | 装配式地铁车站的施工方法 | |
| RU2598664C1 (ru) | Способ монтажа опорного кладочного опалубочного профиля | |
| CN102444281A (zh) | 一种u型承力座及钢梁-钢筋混凝土楼板结构的施工方法 | |
| US20090301011A1 (en) | Reinforced concrete ceiling and process for the manufacture thereof | |
| CN215594550U (zh) | 免拆型叠合板 | |
| CN103334492A (zh) | 一种预制装配式框架结构 | |
| KR20200107332A (ko) | 건축 구조물의 벽체 및 바닥 슬래브 동시 시공방법 | |
| CN102071804A (zh) | 一种楼板的建造方法 | |
| CN215563552U (zh) | 一种基于超高性能混凝土模板的预制墙板竖向连接构造 | |
| AU2009100582A4 (en) | Panel construction | |
| CN201535028U (zh) | 薄壁型钢轻骨料混凝土组合楼板 | |
| CN109296111B (zh) | 一种带整体凸窗的大型双面叠合墙板节点构造及施工方法 | |
| KR20120061423A (ko) | 가설지지기둥을 이용한 슬래브 및 코어월 콘크리트 동시 타설공법 | |
| RU2387763C1 (ru) | Способ возведения монолитных стен жилых домов, зданий и сооружений в комбинированной опалубке | |
| CN113136942B (zh) | 免灌浆装配式墙体及其施工方法 | |
| CN211228856U (zh) | 一种使用双面叠合墙板的双面叠合低多层坡屋面房屋 | |
| CN211229126U (zh) | 一种使用叠合屋面板的双面叠合低多层坡屋面及房屋 | |
| CN210421381U (zh) | 一种蒸压加气混凝土板整体房屋 | |
| CN215717725U (zh) | 一种免拆模的预制双面叠合围墙 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |