CN215593973U - 一种预制phc高强度预应力管桩桩头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，包括桩尖、桩座和波纹套管，所述桩座固定安装在所述桩尖的端面上，所述桩尖和所述桩座为一体成型结构，所述波纹套管套接在所述桩座外表面，所述桩尖为圆锥体形状，所述桩座的端面上均匀分布有若干预留孔，所述预留孔贯穿所述桩座和所述桩尖，所述桩尖内部嵌入有多根插筋，所述插筋贯穿所述桩座延伸至所述桩尖内部，所述插筋远离所述桩尖的一端弯折成锚固弯钩。本实用新型强度高、易入土，平衡桩身入土端承受应力，增加桩施打时对土层的穿透能力，防止桩身测斜，有效地减少断桩机率，一定程度上加快成桩速度。

Description

一种预制PHC高强度预应力管桩桩头

技术领域

本实用新型涉及管桩桩头领域，尤其是涉及一种预制PHC高强度预应力管桩桩头。

背景技术

随着城市地下空间的不断开发利用，建筑物对工程桩的设计要求越来越来高，高强度预应力PHC管桩在地基工程中已经得到了广泛应用。但在一些沿海地区往往因地下环境复杂，持力层土质坚硬，特别是在穿透风化岩等坚硬土层时，存在成桩困难的问题。

目前施工现场常常采用圆钢板焊接十字型刀刃的形式作为PHC高强预应力管桩的桩头，此种方法容易产生桩头破坏以及桩身测斜的问题，成桩速度也较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，桩尖的圆锥体设置可有效避免桩头破坏；桩尖内部设置的插筋以及插筋端部的锚固弯钩，克服了桩身测斜的问题；销钉穿过预留孔和波纹套管的配合，增强了桩头与桩身搭接牢固性；桩头与桩身连接处稳定，进一步提高了施工进度，加快了成桩速度。

本实用新型提供一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，包括桩尖、桩座和波纹套管，所述桩座固定安装在所述桩尖的端面上，所述桩尖和所述桩座为一体成型结构，所述波纹套管套接在所述桩座外表面，所述桩尖为圆锥体形状，所述桩座的端面上均匀分布有若干预留孔，所述预留孔贯穿所述桩座和所述桩尖，所述桩尖内部嵌入有多根插筋，所述插筋贯穿所述桩座延伸至所述桩尖内部，所述插筋远离所述桩尖的一端弯折成锚固弯钩。

进一步地，所述桩尖内部设有呈圆锥型结构的钢筋骨架，所述钢筋骨架包括多个环形钢筋和多个长度相同的直钢筋，多个所述直钢筋沿所述钢筋骨架的母线设置，且所述直钢筋的一端焊接在一点，多个所述环形钢筋沿所述钢筋骨架的高度方向依次设置在所述钢筋骨架的横切面上，且所述环形钢筋焊接在所述直钢筋的内侧壁上。

进一步地，所述直钢筋在所述钢筋骨架的外侧面上均匀分布。

进一步地，多个所述环形钢筋相互平行设置，且多个所述环形钢筋同轴设置。

进一步地，所述插筋的一端焊接在所述钢筋骨架上。

进一步地，所述桩尖、所述桩座、所述波纹套管和所述环形钢筋同轴设置。

进一步地，所述桩座为圆柱体形状，所述桩座外表面上设有环形槽。

进一步地，所述波纹套管的高度高于所述桩座的高度，所述波纹套管上设有多个凹槽，所述波纹套管上靠近所述桩尖的所述凹槽嵌入到所述桩座上的所述环形槽内。

进一步地，所述波纹套管的外径不大于所述桩尖的端面的半径，所述桩座的外径与所述波纹套管的内径相同。

进一步地，多个所述插筋的轴线与所述桩尖的轴线平行。

本实用新型强度高，结构简单，桩尖的圆锥体设置可有效避免桩头破坏，减少桩身入土端承受应力，可利用制作管桩桩身余料制作，节约混凝土材料；桩尖内部设置有插筋，便于桩头与桩身的搭接，增强搭接处的接搓牢固性，满足受力要求；插筋端部的锚固弯钩，提高锚固能力，避免锚固破坏，保证钢筋传力效果，可利用现场废料制作插筋及钢筋骨架，节约钢材；通过销钉穿过预留孔，再结合波纹套管，使桩头与桩身紧密装配，保护桩头与桩身的连接部位，防止打桩时桩身测斜，有效地减少断桩率，一定程度上加快成桩速度，节约桩基施工工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的桩头结构示意图；

图2为本实用新型的无波纹套管的结构示意图；

图3为本实用新型的桩头主视图；

图4为本实用新型的钢筋骨架主视图；

图5为本实用新型的桩头俯视图；

图6为本实用新型的钢筋骨架俯视图；

图7为本实用新型的波纹套管结构示意图；

附图标记说明：

图中：1-桩尖、2-插筋、3-钢筋骨架、4-波纹套管、5-预留孔、6-锚固弯钩、7-凹槽、8-桩座；

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示：

一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，包括桩尖1，桩尖1为圆锥体形状，桩尖1的内部设有钢筋骨架3，钢筋骨架3包括三个半径不同的环形钢筋和八根长度相同的直钢筋，也可以选择其他数量的环形钢筋和直钢筋，只要可以围成圆锥形框架即可，半径最大的环形钢筋决定桩尖1的端面的半径大小，先将八根直钢筋的一端焊接到半径最大的环形钢筋上，并且八根直钢筋在半径最大的环形钢筋的外侧面上均匀分布，再将八根直钢筋的另一端焊接到一点，然后将另外两个环形钢筋焊接到直钢筋内侧面，三个环形钢筋沿钢筋骨架3的高度方向依次焊接在直钢筋的内侧壁上，多个所述环形钢筋相互平行设置，三个环形钢筋和八根直钢筋制成圆锥形框架结构。钢筋骨架3的制造要求并不高，为节约制造成本，可以将施工现场的钢筋废料进行拼接，组合成所需要的钢筋骨架3的样式。

将制作完成的钢筋骨架3放入圆锥模具中，再将高强度混凝土倒入圆锥模具中浇筑制成桩尖1，在桩尖1浇筑成型后，在桩尖1的基础上，将波纹套管4放置在桩尖1的端面浇灌混凝土至波纹套管4一半的位置，制成桩座8，浇筑后形成的桩座8与桩尖1固定连接，波纹套管4上设有两个环形的凹槽7，并且通过混凝土浇灌卡住凹槽7，将波纹套管4、桩尖1和桩座8固定成一个整体，波纹套管4的作用是在桩头与桩身连接处进一步密封，增强连接的牢固性。

在桩座8的端面上设置有呈环形平均分布的八个预留孔5，制造预留孔5是在对桩尖1和桩座8进行浇筑时，通过插入塑料胶棒或者其他材质棒状模具方式制成孔，在浇筑成型后取出，塑料胶棒需涂抹脱模剂，预留孔5贯穿桩座8和桩尖1，预留孔5的作用是通过销钉穿过预留孔5将桩头和桩身连接，组合成桩。

桩尖1内部设置有平均分布的四根插筋2，在浇筑桩尖1之前，插筋2的一端焊接到钢筋骨架3上，四根插筋2的轴线与桩尖1的轴线平行，插筋2露出的一端通过弯钩加工工具弯折成锚固弯钩6，锚固弯钩6先折90度再折180度，增强插筋2的锚固作用，锚固弯钩6的角度与平直长度要符合规范，HPB235级插筋2末端应作180度锚固弯钩6，其弯弧内直径不应小于插筋2直径的2.5倍，锚固弯钩6的弯后平直部分长度不应小于插筋2直径的3倍；当设计要求插筋2末端需作135度弯钩时，HRB335级、HRB400级插筋2的弯弧内直径不应小于插筋2直径的4倍，锚固弯钩6的弯后平直部分长度应符合设计要求；插筋2末端作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于插筋2直径的5倍。

本装置在制作时，首先制作桩尖1，将焊接有插筋2的钢筋骨架3放入圆锥形模具中，并且将涂抹有脱模剂的塑料胶棒放入模具中，采用混凝土浇筑，将钢筋骨架3埋入桩尖1中，桩尖1浇筑完成后，将波纹套管4放置在桩尖1的端面，再用混凝土浇筑，将波纹套管4、桩尖1和桩座8固定在一起，混凝土成型后，将塑料胶棒脱出模具，同时预留孔5也制造出来，然后将插筋2的末端进行弯折，折制成锚固弯钩6，锚固弯钩6增强桩头和桩身连接的牢固性。

通过销钉穿过预留孔5，将桩头与桩身连接，内部的锚固弯钩6具有锚固作用，承担各种应力，增加钢筋与混凝土的结合程度；桩身的端面与桩座8接触，桩身的外表面与波纹套管4高于桩座8的一部分的内表面接触，并且波纹套管4上远离桩尖1的凹槽可以固定住桩身，波纹套管4保护了桩头与桩身的连接部位，并在空隙处灌入密封油膏，增强密封性。另外，桩头需按规格设置配套模具；桩尖的规格尺寸需与管桩规格尺寸相对应；预制完成后需注意预制桩头成品保护；插筋2及钢筋骨架3可利用施工现场钢筋废料制作，降低钢筋损耗率，节约钢材。

本实用新型强度高，结构简单，桩尖的圆锥体设置可有效避免桩头破坏，减少桩身入土端承受应力，可利用制作管桩桩身余料制作，节约混凝土材料；桩尖内部设置有插筋，便于桩头与桩身的搭接，增强搭接处的接搓牢固性，满足受力要求；插筋端部的锚固弯钩，提高锚固能力，避免锚固破坏，保证钢筋传力效果，可利用现场废料制作插筋及钢筋骨架，节约钢材；通过销钉穿过预留孔，再结合波纹套管，使桩头与桩身紧密装配，保护桩头与桩身的连接部位，防止打桩时桩身测斜，有效地减少断桩率，一定程度上加快成桩速度，节约桩基施工工期。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，其特征在于：包括桩尖、桩座和波纹套管，所述桩座固定安装在所述桩尖的端面上，所述桩尖和所述桩座为一体成型结构，所述波纹套管套接在所述桩座外表面，所述桩尖为圆锥体形状，所述桩座的端面上均匀分布有若干预留孔，所述预留孔贯穿所述桩座和所述桩尖，所述桩尖内部嵌入有多根插筋，所述插筋贯穿所述桩座延伸至所述桩尖内部，所述插筋远离所述桩尖的一端弯折成锚固弯钩。

2.根据权利要求1所述的一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，其特征在于：所述桩尖内部设有呈圆锥型结构的钢筋骨架，所述钢筋骨架包括多个环形钢筋和多个长度相同的直钢筋，多个所述直钢筋沿所述钢筋骨架的母线设置，且所述直钢筋的一端焊接在一点，多个所述环形钢筋沿所述钢筋骨架的高度方向依次设置在所述钢筋骨架的横切面上，且所述环形钢筋焊接在所述直钢筋的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，其特征在于：所述直钢筋在所述钢筋骨架的外侧面上均匀分布。

4.根据权利要求2所述的一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，其特征在于：多个所述环形钢筋相互平行设置，且多个所述环形钢筋同轴设置。

5.根据权利要求2所述的一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，其特征在于：所述插筋的一端焊接在所述钢筋骨架上。

6.根据权利要求2所述的一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，其特征在于：所述桩尖、所述桩座、所述波纹套管和所述环形钢筋同轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，其特征在于：所述桩座为圆柱体形状，所述桩座外表面上设有环形槽。

8.根据权利要求7所述的一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，其特征在于：所述波纹套管的高度高于所述桩座的高度，所述波纹套管上设有多个凹槽，所述波纹套管上靠近所述桩尖的所述凹槽嵌入到所述桩座上的所述环形槽内。

9.根据权利要求1所述的一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，其特征在于：所述波纹套管的外径不大于所述桩尖的端面的半径，所述桩座的外径与所述波纹套管的内径相同。

10.根据权利要求1所述的一种预制PHC高强度预应力管桩桩头，其特征在于：多个所述插筋的轴线与所述桩尖的轴线平行。

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