CN215593217U - 金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚线生产技术领域。一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，包括槽体、左右对应设置在所述槽体内的左支撑座和右支撑座、第一导轴、第二导轴、第三导轴、导向轮、过线轮、导电滑环和水管，在所述第一导轴上间隔布设有多个导向轮，在所述导向轮中部设置有环形的限位线槽；在所述第三导轴上间隔布设有多个过线轮，所述过线轮与所述导向轮一一对应设置；导电滑环设置在所述第三导轴的其中一端，且所述导电滑环上连接有接线端子。本申请整体结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，优化产品的导线结构，提高导电性能，促进整个预镀工艺的工艺效果进一步提升。

Description

金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽

技术领域

本实用新型属于金刚线生产技术领域，具体涉及一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽。

背景技术

工业上许多东西是用切割线来切割的，比如光伏领域的多晶硅切片。切割线的材料是很重要的。主流的用于光伏领域的硅片切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米。金刚石切割线顾名思义，跟金刚石有关。大体上是把金刚石的微小颗粒镶嵌在线上，做成的金刚石切割线。我们知道，金刚石是超硬的，用途很广的切割材料。金刚线具有了金刚石微型的锯齿，增加了钢线的切割能力，可以大大加快切割速度。金钢线对于太阳能硅材料切割行业而言，是革命性的进步。因而人们普遍预计它将来的应用将非常广泛。

金刚线具有诸多优点：1.可实现高速切割，切割速度可以提高到原来的2倍，耗时自然减少。单位时间能够完成更多的工作量，这是它最大的优势。2.环保生产，金钢线的工艺只需要水或是水基冷却清洁液就可以，真正实现了环保生产和制造。但是金刚线技术也还很多的不足，主要是：1.成本高，这还是一个相对较新的技术，还没有普及，主要的金刚线依赖进口，我国本土的公司金刚线的供给还比较少，所以价格比较高。2.线太粗从而导致硅片损失大。硅片的损失与切割线的粗细有直接联系，越粗自然损失越多。主流的切割线是超精细切割钢丝，直径大约是100微米。而在实际应用中的金刚线直径大约是250微米，是超精细切割钢丝的两倍多。3.会有切痕从而导致晶硅电池片转换效率低下。因此金刚石线主要用于硅片的粗加工领域，比如已经在硅锭开方中获得应用。在更精细的切片领域还是用的是超精细切割钢丝。

在生产过程中需要对金刚线进行导电，进而进行预镀等工序，现有的导线在进行导电是由于其结构设计不合理，金刚线在经过导线轮等结构时无法有效的进行导电，且多根金刚线进行导电时，电连接方式不合理，导线轮采用单独支撑，搭载导电连接板实现电连接，整体工艺效果不好。

发明内容

本实用新型目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其整体结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，优化产品的导线结构，提高导电性能，促进整个预镀工艺的工艺效果进一步提升。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：

一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，包括：

槽体；

左右对应设置在所述槽体内的左支撑座和右支撑座；

第一导轴和第二导轴，所述第一导轴和第二导轴均支撑设置在所述左支撑座和右支撑座之间；

第三导轴，其设置在所述第一导轴与第二导轴之间的左支撑座和右支撑座之间；

导向轮，在所述第一导轴上间隔布设有多个导向轮，在所述导向轮中部设置有环形的限位线槽；

过线轮，在所述第三导轴上间隔布设有多个过线轮，所述过线轮与所述导向轮一一对应设置；

导电滑环，其设置在所述第三导轴的其中一端，且所述导电滑环上连接有接线端子，金刚线经过过线轮、第三导轴和导电滑环与接线端子连通；以及

水管，其设置在所述槽体上部，在所述水管上开设有与金刚线对应的水孔。

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述导向轮为绝缘胶轮，所述导向轮与所述第一导轴紧配合连接固定或通过螺栓连接固定。

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述过线轮中部开设有截面呈V型的环状过线槽，所述过线轮上设置有锁紧孔，所述过线轮通过锁紧螺栓固定在第三导轴上。

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述左支撑座和右支撑座之间设置有连接导杆。

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述槽体底部设置有连接螺柱，所述左支撑座和右支撑座上均设置有与所述连接螺柱对应的条形孔，所述左支撑座和右支撑座通过固紧螺母固定在连接螺柱上。

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述左支撑座和右支撑座上均设置有与第一导轴和第二导轴对应的安装孔，在所述第一导轴和第二导轴的两端设置有第一固定板，所述第一固定板与对应的左支撑座或右支撑座通过螺栓连接固定。

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述左支撑座和右支撑座上均设置有与第三导轴对应的装配槽，所述第三导轴的端部设置有第二固定板，所述第二固定板与对应的左支撑座或右支撑座通过螺栓连接固定。

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述第一固定板和第二固定板为绝缘板；或

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，第一导轴与对应的第一固定板之间、第二导轴与对应的第一固定板之间、第三导轴与对应的第二固定板之间设置有绝缘套。

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述第一导轴、第二导轴和第三导轴均包括轴体和通过轴承设置在轴体上的外套管；或

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述第一导轴、第二导轴和第三导轴均与对应的固定板通过轴承连接。

根据本实用新型金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，优选地，所述槽体侧壁上开设有与金刚线对应的通槽；槽体的底部设置有排水口，所述水管通过卡座固定在槽体上，所述水管上设置有控制阀。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本申请整体结构设计合理，能够大大提高产品的实用性，优化产品的导线结构，提高导电性能，促进整个预镀工艺的工艺效果进一步提升。本申请通过第一导轴、第二导轴和第三导轴的通轴结构的设计，能够使得整体的结构稳定性更好，更便于整体进行操作调整，保证各金刚线的支撑和导电性能一致，满足工艺要求。本申请的导向轮和过线轮能够对金刚线进行有效的约束，更便于后续的水淋工序对位准确，结构稳定性得到进一步提升。本申请的第三导轴通过导电滑环与接线端子连接，保障了电连接的稳定，更有助于各个金刚线的正常工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下文中将对本实用新型实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本实用新型的一些实施例，而非将本实用新型的全部实施例限制于此。

图1为根据本实用新型实施例的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽的结构示意图。

图2为图1中A-A向结构示意图。

图3为图1中B-B向结构示意图。

图中序号：

100为槽体、101为通槽、102为排水口；

210为左支撑座、220为右支撑座、230为连接导杆、240为装配槽；

310为第一导轴、320为第二导轴、330为第三导轴、340为第一固定板、350为第二固定板、360为绝缘套、370为导向轮、371为限位线槽、380为过线轮、381为过线槽、390为导电滑环、391为接线端子；

400为水管、401为控制阀、402为卡座。

具体实施方式

下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。除非另作定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”的表述用来描述本实用新型的各个元件，并不表示任何顺序、数量或者重要性的限制，而只是用来将一个部件和另一个部件区分开。

应注意到，当一个元件与另一元件存在“连接”、“耦合”或者“相连”的表述时，可以意味着其直接连接、耦合或相连，但应当理解的是，二者之间可能存在中间元件；即涵盖了直接连接和间接连接的位置关系。

应当注意到，使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。

应注意到，“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的术语，仅用于表示相对位置关系，其是为了便于描述本实用新型，而不是所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应的改变。

参见图1-图3，本申请公开了一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，包括槽体100、左右对应设置在所述槽体100内的左支撑座210和右支撑座220、第一导轴310、第二导轴320、第三导轴330、导向轮370、过线轮380、导电滑环390和水管400，所述第一导轴310和第二导轴320均支撑设置在所述左支撑座210和右支撑座220之间；第三导轴330设置在所述第一导轴310与第二导轴320之间的左支撑座210和右支撑座220之间；在所述第一导轴310上间隔布设有多个导向轮370，在所述导向轮370中部设置有环形的限位线槽371；在所述第三导轴330上间隔布设有多个过线轮380，所述过线轮与所述导向轮一一对应设置；导电滑环设置在所述第三导轴的其中一端，且所述导电滑环上连接有接线端子，金刚线经过过线轮、第三导轴和导电滑环与接线端子连通；水管设置在所述槽体上部，在所述水管上开设有与金刚线对应的水孔。

优选地，本申请的导向轮370为绝缘胶轮，如橡胶轮或聚氟乙烯等，导向轮与所述第一导轴紧配合连接固定或通过螺栓连接固定。过线轮380中部开设有截面呈V型的环状过线槽381，所述过线轮上设置有锁紧孔，所述过线轮380通过锁紧螺栓固定在第三导轴330上。过线轮采用导电的金属材质。

进一步地，为了便于进行固定，提高结构的稳定性，本申请的左支撑座210和右支撑座220之间设置有连接导杆230。在槽体100底部设置有连接螺柱，所述左支撑座210和右支撑座220上均设置有与所述连接螺柱对应的条形孔，所述左支撑座210和右支撑座220通过固紧螺母固定在连接螺柱上，从而能够根据需要进行宽度的调整，合理布局相邻的金刚线之间的距离。

本申请的左支撑座210和右支撑座220上均设置有与第一导轴310和第二导轴320对应的安装孔，在所述第一导轴310和第二导轴320的两端设置有第一固定板340，所述第一固定板340与对应的左支撑座210或右支撑座220通过螺栓连接固定。在左支撑座210和右支撑座220上均设置有与第三导轴330对应的装配槽240，所述第三导轴330的端部设置有第二固定板350，所述第二固定板350与对应的左支撑座210或右支撑座220通过螺栓连接固定。

为了避免第一导轴和第二导轴带电，本申请在第一固定板340和第二固定板350为绝缘板；或第一导轴与对应的第一固定板之间、第二导轴与对应的第一固定板之间、第三导轴与对应的第二固定板之间设置有绝缘套360。

为了保障金刚线的有效传动，避免对金刚线造成磨损，本申请的第一导轴、第二导轴和第三导轴均包括轴体和通过轴承设置在轴体上的外套管；或所述第一导轴、第二导轴和第三导轴均与对应的固定板通过轴承连接。

进一步地，本申请的槽体侧壁上开设有与金刚线对应的通槽101，方便金刚线的穿行；槽体的底部设置有排水口102，所述水管400通过卡座402固定在槽体上，所述水管400上设置有控制阀401，可以通过循环水泵进行槽体和水管之间水体的循环利用。

本申请通过第一导轴、第二导轴和第三导轴的通轴结构的设计，能够使得整体的结构稳定性更好，更便于整体进行操作调整，保证各金刚线的支撑和导电性能一致，满足工艺要求。本申请的导向轮和过线轮能够对金刚线进行有效的约束，更便于后续的水淋工序对位准确，结构稳定性得到进一步提升。本申请的第三导轴通过导电滑环与接线端子连接，保障了电连接的稳定，更有助于各个金刚线的正常工作。

本文中术语“和/或”表示可以存在三种关系。例如，A和/或B可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

上文已详细描述了用于实现本实用新型的较佳实施例，但应理解，这些实施例的作用仅在于举例，而不在于以任何方式限制本实用新型的范围、适用或构造。本实用新型的保护范围由所附权利要求及其等同方式限定。所属领域的普通技术人员可以在本实用新型的教导下对前述各实施例作出诸多改变，这些改变均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，包括：

槽体；

左右对应设置在所述槽体内的左支撑座和右支撑座；

第一导轴和第二导轴，所述第一导轴和第二导轴均支撑设置在所述左支撑座和右支撑座之间；

第三导轴，其设置在所述第一导轴与第二导轴之间的左支撑座和右支撑座之间；

导向轮，在所述第一导轴上间隔布设有多个导向轮，在所述导向轮中部设置有环形的限位线槽；

过线轮，在所述第三导轴上间隔布设有多个过线轮，所述过线轮与所述导向轮一一对应设置；

导电滑环，其设置在所述第三导轴的其中一端，且所述导电滑环上连接有接线端子，金刚线经过过线轮、第三导轴和导电滑环与接线端子连通；以及

水管，其设置在所述槽体上部，在所述水管上开设有与金刚线对应的水孔。

2.根据权利要求1所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述导向轮为绝缘胶轮，所述导向轮与所述第一导轴紧配合连接固定或通过螺栓连接固定。

3.根据权利要求1所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述过线轮中部开设有截面呈V型的环状过线槽，所述过线轮上设置有锁紧孔，所述过线轮通过锁紧螺栓固定在第三导轴上。

4.根据权利要求1所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述左支撑座和右支撑座之间设置有连接导杆。

5.根据权利要求4所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述槽体底部设置有连接螺柱，所述左支撑座和右支撑座上均设置有与所述连接螺柱对应的条形孔，所述左支撑座和右支撑座通过固紧螺母固定在连接螺柱上。

6.根据权利要求1所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述左支撑座和右支撑座上均设置有与第一导轴和第二导轴对应的安装孔，在所述第一导轴和第二导轴的两端设置有第一固定板，所述第一固定板与对应的左支撑座或右支撑座通过螺栓连接固定。

7.根据权利要求6所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述左支撑座和右支撑座上均设置有与第三导轴对应的装配槽，所述第三导轴的端部设置有第二固定板，所述第二固定板与对应的左支撑座或右支撑座通过螺栓连接固定。

8.根据权利要求7所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述第一固定板和第二固定板为绝缘板；或

第一导轴与对应的第一固定板之间、第二导轴与对应的第一固定板之间、第三导轴与对应的第二固定板之间设置有绝缘套。

9.根据权利要求1所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述第一导轴、第二导轴和第三导轴均包括轴体和通过轴承设置在轴体上的外套管；或

所述第一导轴、第二导轴和第三导轴均与对应的固定板通过轴承连接。

10.根据权利要求1所述的金刚线预镀工序的整体式导线导电水淋槽，其特征在于，所述槽体侧壁上开设有与金刚线对应的通槽；槽体的底部设置有排水口，所述水管通过卡座固定在槽体上，所述水管上设置有控制阀。

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