CN215592801U - 一种锌冶炼废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废水无害化及资源化利用领域，具体是一种锌冶炼废水处理系统，包括：药剂罐；第一调节池，用于调节废水的PH值，使重金属离子分离；沉淀池，用于对第一调节池中的废水进行沉淀；依次设置的一段、二段反应槽，分别通过引入COD降解剂、絮凝剂、混凝剂等药剂，使得液体中COD、重金属分离并转化成悬浮态；FBL过滤器，用于过滤来自二段反应槽的清液；第二调节池，通过引入硫酸控制来自FBL过滤器液体的PH值；总排池，用于盛装来自第二调节池中的清液，并进行外排。本实用新型的飞锌冶炼废水处理系统，各子设备的选取和设置更加简洁、合理，能够更加高效的去除锌冶炼废水中的污染物，同时成本更低，实现了液态废水的无害化处置与资源化利用。

Description

一种锌冶炼废水处理系统

技术领域

本实用新型属于废水无害化及资源化利用领域，具体是一种锌冶炼废水处理系统。

背景技术

随着科学技术的不断发展和进步，锌的生产量和消费量迅速增加。如电力工厂及其输送网络、机场、桥梁、道路等均需要使用大量的镀锌材料。在锌材料生产过程中会产生大量的锌冶炼废水，含锌废水对于人体和工农业生产具有严重的危害性，并且持久性强，毒性强，一旦进入循环系统将很难被生物降解，大多数参与了食物链循环，并且最终积累在生物体内，破坏其正常生理代谢活动，危害动植物健康。

现有技术对含锌废水处理系统中，通常有电解法处理系统、硫化物沉淀法处理系统等。其中电解法处理系统虽然可以有效去除锌离子，但是该系统无法将锌离子浓度降得很低，并且消耗电能、水资源巨大，投资成本高且出水率低。而硫化沉淀法处理系统虽然成本低廉，但是硫化物难以控制使用量，容易引起二次污染降，而且过量的硫与某些重金属离子会形成溶于水的络合离子反而降低处理效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型提供了一种锌冶炼废水处理系统。

一种锌冶炼废水处理系统，包括：

多个药剂罐，每个所述药剂罐用于盛装其中一种在锌冶炼废水处理过程中所需要的药剂；

第一调节池，其进水口通过管道与其中一个盛装有石灰乳的药剂罐连接，当待处理锌冶炼废水被引入所述第一调节池时，通过引入石灰乳，以控制第一调节池内废水的PH值，使得废水中重金属离子分离；

沉淀池，其进水口通过管道连接至所述第一调节池的出水口，用于对所述第一调节池中的废水进行沉淀处理；

一段反应槽，其进水口通过管道与所述沉淀池的出水口以及分别盛装有COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂、石灰乳的药剂罐连接，当所述沉淀池中沉淀后得到的上层清液被引入所述一段反应槽时，通过引入石灰乳，以控制一段反应槽内液体的PH值，以及通过引入COD降解剂、高效混凝剂以及快速絮凝剂，使得液体中COD以及剩余重金属分离并转化成悬浮态，同时加快沉降速度；

二段反应槽，其进水口通过管道与所述一段反应槽的出水口以及分别盛装有净水剂、絮凝剂的药剂罐连接，当所述一段反应槽中沉淀后得到的上层清液被引入所述二段反应槽时，通过引入净水剂和絮凝剂，使液体中的剩余重金属离子分离转化成悬浮态，同时加快沉降速度；

FBL过滤器，其进水口通过管道与所述二段反应槽的出水口以及盛装有絮凝剂的药剂罐连接，所述二段反应槽中沉淀后得到的上层清液能够被引入所述FBL过滤器进行过滤，同时通过引入絮凝剂，以便于液体中的悬浮物絮凝沉淀；

第二调节池，其进水口通过管道与所述FBL过滤器的清水出水口以及盛装有硫酸的药剂罐连接，当被所述FBL过滤器过滤后的液体被引入所述第二调节池时，通过引入硫酸，以控制第二调节池内液体的PH值；

总排池，其进水口通过管道与所述第二调节池的出水口连接，用于盛装来自第二调节池中沉淀后的上层清液，并通过其出水口将内部液体进行外排。

优选的，所述的锌冶炼废水处理系统还包括：

一段浓密池，其设置在所述一段反应槽的出水口与所述二段反应槽的进水口之间，用于将所述一段反应槽中沉淀处理后得到的上清液进行进一步沉淀处理，再将沉淀处理后得到的上清液通过输送至所述二段反应槽。

优选的，优选的，所述的锌冶炼废水处理系统还包括：

二段浓密池，其进水口通过管道与所述二段反应槽的出水口，用于将所述二段反应槽中沉淀处理后得到的上清液进行进一步沉淀处理；

中间水池，其设置在所述二段浓密池的出水口与所述FBL过滤器的出水口之间，用于将所述二段浓密池中沉淀处理后得到的上清液进行砂灰分离处理，最后将经过砂灰分离处理后排出的液体引入所述FBL过滤器。

优选的，所述FBL过滤器的滤渣出口还与所述二段浓密池的进水口连接，用于将所述FBL过滤器过滤出的悬浮物返回输送至所述二段浓密池。

优选的，所述的锌冶炼废水处理系统还包括：

事故池，其设置在所述总排池的出水口与所述第一调节池的出水口之间，用于当所述总排池中液体的水质未达标外排时，将总排池的液体输送至事故池，再从事故池输送至所述第一调节池。

优选的，所述的锌冶炼废水处理系统还包括：

6米浓缩池，其入口通过管道分别与所述沉淀池、一段反应槽以及一段浓密池的排泥口连接，用于盛装所述沉淀池、一段反应槽、一段浓密池中沉淀后得到的底泥；

8米浓缩池，其入口通过管道分别与所述二段反应槽以及二段浓密池的排泥口连接，用于盛装所述二段反应槽以及二段浓密池中沉淀后得到的底泥。

优选的，每个所述药剂罐还连接一个计量泵，用于受控地将所述药剂罐中的药剂按计量外排。

优选的，所述一段反应槽和二段反应槽内分别设置有搅拌叶。

优选的，所述沉淀池为斜管沉淀池。

优选的，所述第一调节池中引入的石灰乳浓度为20％，以控制第一调节池内废水的PH值在4.0-7.0之间；以及

所述一段反应槽中引入的COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂和石灰乳的用量，与引入所述一段反应槽中液体总量的比例分别为： 0.1％-0.4％、0.6％-2.4％、0.8％-1.0％和0.8-4％，其中，石灰乳用于将一段反应槽中的液体PH值调节至10.5-11.5之间；以及

所述二段反应槽中引入的净水剂和絮凝剂的用量与引入所述二段反应槽中液体总量的比例分别为：0.18％-0.23％、0.6％-0.91％；以及

所述第二调节池中引入的硫酸的浓度为10％-15％。

本实用新型相对现有技术具有以下优点：

本实用新型的锌冶炼废水处理系统，首先通过药剂罐、第一调节池以及沉淀池的设置，使得废水中的主要重金属离子生成难溶的氢氧化物，以便于沉淀去除重金属离子；随后针对沉淀得到的清液，设置了一段、二段反应槽的设置，再通过加入COD降解剂、高效混凝剂、快速絮凝剂和净水剂等药剂进行多次分离、沉淀处理，以进一步去除其中的剩余重金属离子以及其他有机污染物；进一步，还设置了高效过滤系统来将上述最终沉淀得到的清液进行过滤处理，从而最大限度截留清液中残留的悬浮物，确保出水效果；

综上，本实用新型的飞锌冶炼废水处理系统，各子设备的选取和设置更加简洁、合理，能够更加高效的去除锌冶炼废水中的污染物，同时成本更低，实现了液态废水的无害化处置与资源化利用。

附图说明

图1是本实用新型锌冶炼废水处理系统的结构简图。

具体实施方式

为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图1对本实用新型的锌冶炼废水处理系统做出进一步说明。

本实用新型提供了一种锌冶炼废水处理系统，可以包括药剂罐1、第一调节池2、沉淀池3、一段反应槽4、二段反应槽5、FBL过滤器6、第二调节池7以及总排池8。

具体的，药剂罐1的数量为多个，具体数量可以根据锌冶炼废水处理需要进行设置，且每个药剂罐1仅用于盛装其中一种在锌冶炼废水处理过程中所需要的药剂，例如后续涉及的石灰乳、COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂、净水剂等等。可以理解的是，药剂罐1可以通过一个计量泵以及对应的管道(图中未使整体结构图更加简洁，省略了管道布线和连接)连通至对应的设备，从而能够受控地(自动控制或手动控制)将药剂罐1中的药剂按计量输送至对应的设备。

第一调节池2的进水口通过管道与其中一个盛装有石灰乳的药剂罐1 连接，待处理锌冶炼废水先被引入废水集水箱(本实施例图1中未示出) 进行存储，随后从废水集水箱引入第一调节池2，同时通过引入石灰乳，以控制第一调节池2内废水的PH值，使得废水中重金属离子分离。

进一步，可以通过控制药剂罐1中石灰乳的浓度以及引入量，来控制第一调节池2内废水的PH值范围，本实施例中所引入石灰乳的浓度为 20％，从而控制第一调节池2内废水的PH值在4.0-7.0之间，此时废水中的主要重金属离子Zn²⁺、Cu²⁺、Cd²⁺、Pb²⁺、Fe³⁺将与氢氧根结合，生成难溶于水的氢氧化物，以便于后续的沉淀处理。

沉淀池3的进水口通过管道和泵连接至第一调节池2的出水口，用于对第一调节池2中的废水进行沉淀处理，以得到底层的沉淀物(底泥)以及位于上层的清液；可以理解的是，沉淀池3可以根据需要选择为多种适合的沉淀池，本实施例中为沉淀效率更高的斜管沉淀池。

一段反应槽4可以采用目前已知的多种适合的反应槽结构，可以包括进水口、出水口以及底部的排泥口，并且为提高反应效率，可以在一段反应槽4内设置有搅拌叶；具体的，一段反应槽4的进水口通过管道和泵与沉淀池3的出水口连接，同时还通过管道分别盛装有COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂、石灰乳的药剂罐1连接；当沉淀池3中沉淀后得到的上层清液被引入一段反应槽4时，通过引入石灰乳，以控制一段反应槽 4内液体的PH值，以及通过引入COD降解剂、高效混凝剂以及快速絮凝剂，使得液体中COD以及剩余重金属分离并转化成悬浮态，同时加快沉降速度。

同样，也可以通过控制药剂罐1中药剂的浓度以及引入量，来控制第一段反应槽4内废水的PH值范围以及控制液体中COD以及剩余重金属分离和沉降效果，本实施例中，引入的COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂和石灰乳的用量，与引入一段反应槽中液体总量的比例分别为： 0.1％-0.4％、0.6％-2.4％、0.8％-1.0％和0.8-4％，其中，石灰乳用于将一段反应槽中的液体PH值调节至10.5-11.5之间；

需要说明的是，COD降解剂、快速絮凝剂以及高效混凝剂可以从目前已知的药剂中选取，且要求这几种药剂的pH适用范围广，且对原水温度、浊度、碱度、有机物含量的变化适应性强。在本实施例1以及后续的实施例2和3中，上述几种药剂包括的成分及含量(按质量百分数计)分别如下：

COD降解剂：50-60％的FeSO₄·7H₂O、5-10％的ZrOCl₂·8H₂O、10-15％的Ca(Cl O)₂以及5-10％的NaH₂PO₄·2H₂O；其中，Ca(ClO)₂为工业级，有效氯含量≥65％；

高效混凝剂：40％的聚合硫酸铁、30％聚合硫酸铝、10-15％的柠檬酸钠以及15％的二甲胺；

快速絮凝剂：8％-10％的高铁酸钾、25％的聚合氯化铝钙、35％的硫酸铝、20％的氯化铁以及10％的聚丙烯酰胺。

二段反应槽5的结构与一段反应槽4相同，具体的，二段反应槽5的进水口通过管道和泵与一段反应槽4的出水口连接，同时还通过管道与分别盛装有净水剂、絮凝剂的药剂罐1连接；当一段反应槽4中沉淀后得到的上层清液被引入二段反应槽5时，通过引入净水剂和絮凝剂，使液体中的剩余重金属离子分离转化成悬浮态，同时加快沉降速度。本实施例中，二段反应槽5中引入的净水剂和絮凝剂的用量与引入二段反应槽5中液体总量的比例分别为：0.18％-0.23％、0.6％-0.91％。

本实施例中，净水剂的包括的成分及含量(按质量百分数计)是： 8-10％的碳酸氢钠、15-18％的过氧化氢、10-12％的二氯异氰尿酸钠、25-30％的次氯酸钠、1-3％的高锰酸钾、5％的硅酸钠、10％的氯化钠以及2-5％氮化硼。

FBL过滤器6是由不同微粒的无机物组成高效过滤系统，其进水口通过管道和泵与二段反应槽5的出水口连接，同时还通过管道与盛装有絮凝剂的药剂罐1连接；二段反应槽5中沉淀后得到的上层清液能够被引入FBL 过滤器6进行过滤，同时通过引入絮凝剂，以便于液体中的悬浮物絮凝沉淀。

第二调节池7的进水口通过管道和泵与FBL过滤器6的清水出水口，同时还通过管道与盛装有硫酸的药剂罐1连接；当被FBL过滤器6过滤后的液体被引入第二调节池7时，通过引入硫酸，以控制第二调节池7内液体的 PH值；本实施例中，引入的硫酸的浓度为10％-15％。

总排池8的进水口通过管道和泵与第二调节池7的出水口连接，用于盛装来自第二调节池7中沉淀后的上层清液，并能够根据需要通过其出水口将内部液体进行外排。

综上，本实用新型的锌冶炼废水处理系统，首先通过药剂罐、第一调节池以及沉淀池的设置，使得废水中的主要重金属离子生成难溶的氢氧化物，以便于沉淀去除重金属离子；随后针对沉淀得到的清液，设置了一段、二段反应槽的设置，再通过加入COD降解剂、高效混凝剂、快速絮凝剂和净水剂等药剂进行多次分离、沉淀处理，以进一步去除其中的剩余重金属离子以及其他有机污染物；进一步，还设置了高效过滤系统、第二调节池来将上述最终沉淀得到的清液进行过滤处理以及调节过滤后液体的ph值，从而最大限度截留清液中残留的悬浮物，确保出水效果和水质。

因此，本实用新型的飞锌冶炼废水处理系统，各子设备的选取和设置更加简洁、合理，能够更加高效的去除锌冶炼废水中的污染物，同时成本更低，实现了液态废水的无害化处置与资源化利用。

为进一步提高废水处理效果，本实用新型的锌冶炼废水处理系统中，在一段反应槽4和二段反应槽5后面还可以根据需要设置一段浓密池41、二段浓密池51、中间水池52。

具体的，一段浓密池41包括进水口、出水口以及底部的排泥口，其设置在一段反应槽4的出水口与二段反应槽5的进水口之间(通过管道和泵连接)，用于将一段反应槽4中沉淀处理后得到的上清液进行进一步沉淀处理，之后再将沉淀处理得到的上清液通过输送至二段反应槽5进行处理。

同理，可以将二段浓密池51和中间水池52串联设置在二段反应槽5与 FBL过滤器6之间；具体的，二段浓密池51包括进水口、出水口以及底部的排泥口，二段浓密池51的进水口通过管道和泵与二段反应槽5的出水口，用于将二段反应槽5中沉淀处理后得到的上清液进行进一步沉淀处理；中间水池52又通过管道和泵设置在二段浓密池51的出水口与FBL过滤器6的进水口之间，用于将二段浓密池51中沉淀处理后得到的上清液进行砂灰分离处理，最后才将经过砂灰分离处理后排出的液体引入FBL过滤器 6进行过滤处理。

进一步的，FBL过滤器6的滤渣出口还通过管道和泵(图中未示出) 与二段浓密池51的进水口连接，用于将FBL过滤器6过滤出的悬浮物返回输送至二段浓密池51，以确保悬浮物的充分回收。

进一步的，本实用新型的锌冶炼废水处理系统还可以包括事故池81、 6米浓缩池91以及8米浓缩池92。

具体的，事故池81通过管道和泵设置在总排池8的出水口与第一调节池2的出水口之间，用于当总排池8中液体的水质未达标外排时，将总排池8的液体输送至事故池81，再从事故池81输送至第一调节池2，从而返回上述设备进行循环处理，直到总排池8中的水质合格后才外排。

6米浓缩池91的入口通过管道和泵分别与沉淀池3、一段反应槽4以及一段浓密池41的排泥口连接，用于盛装所述沉淀池3、一段反应槽4以及一段浓密池41中沉淀后得到的底泥，之后可以再将6米浓缩池中的底泥送至渣过滤车间进行压滤处理，到达回收再利用的目的。

8米浓缩池92的入口通过管道和泵分别与二段反应槽5以及二段浓密池51的排泥口连接，用于盛装二段反应槽5以及二段浓密池51中沉淀后得到的底泥，之后可以再将8米浓缩池中的底泥送至渣过滤车间进行压滤处理，到达回收再利用的目的。

最后，本实用新型的锌冶炼废水处理系统的具体使用流程如下：

1)、将废水由废水集水箱输送至第一调节池2，并优选引入浓度大于0.9g/m的石灰乳，从而控制第一调节池2内废水的PH值在4.0-7.0之间，此时废水中的主要重金属离子Zn^{2 +}、Cu²⁺、Cd²⁺、Pb²⁺、Fe³⁺将与氢氧根结合，生成难溶于水的氢氧化物；

2)、将第一调节池2处理后的液体通过沉淀池3进行沉淀处理，得到底层的沉淀物(底泥)以及位于上层的清液；

3)将沉淀池3中沉淀过后得到的上层清液输送至一段反应槽4，同时引入COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂和石灰乳的用量，与引入一段反应槽中液体总量的比例分别为：0.1％-0.4％、0.6％-2.4％、0.8％-1.0％和0.8-4％，其中，石灰乳用于将一段反应槽中的液体PH值调节至10.5-11.5 之间，COD降解剂、高效混凝剂以及快速絮凝剂用于使得液体中COD 以及剩余重金属分离并转化成悬浮态，同时加快沉降速度；

4)将一段反应槽4中沉淀处理后得到的上清液引入一段浓密池41进行进一步沉淀处理；

5)将一段浓密池41沉淀结束后再将得到的上清液引入二段反应槽5；同时，向二段反应槽引入的净水剂和絮凝剂，净水剂和絮凝剂的用量与引入二段反应槽5中液体总量的比例分别为：0.18％-0.23％、0.6％-0.91％；净水剂和絮凝剂用于使液体中的剩余重金属离子分离并转化成悬浮态，同时加快沉降速度；

6)将二段反应槽5沉淀过后得到的上层清液输送至二段浓密池51进行进一步沉淀处理，沉淀结束后再将得到的上清液引入中间水池52进行砂灰分离处理；

7)将中间水池52中经过砂灰分离处理后的排出的液体引入FBL过滤器6，同时加入絮凝剂，使液体中的悬浮物絮凝沉淀并被过滤出来；并且如果过滤时有沉淀物(底泥)产生，则将沉淀物输送回二段浓密池51；

8)将FBL过滤器6过滤后的液体引入第二调节池7，同时引入浓度为 10％-15％硫酸，控制第二调节池内PH值为6-9之间；

9)将第二调节池7中调节完PH值且进行沉淀后的上层清液引入的总排池8进行存储，并根据需要通过其出水口将该液体进行外排；

10)若总排池8中的水质无法达到上述排放标准，则可以将总排池8 的水抽至事故池81，再抽入第一调节池2进行后续处理步骤，即循环上述步骤1)至步骤9)，直到总排池8中的水质合格后才外排。其中，具体排放标准参见《铅、锌工业污染物排放标准》(GB25466-2010)的排放标准。

可以理解的是，在上述步骤2)至步骤6)中，各段反应均会产生沉淀物(底泥)，为此，在本实施例中，是将第一调节池、一段反应槽以及一段浓密池沉淀处理后得到的底泥输送至6米浓缩池，再将6米浓缩池中的底泥送至渣过滤车间进行压滤处理，以及将二段反应槽以及二段浓密池中沉淀处理后得到的底泥输送至8米浓缩池，再将8米浓缩池中的底泥送至渣过滤车间进行压滤处理，以回收其中的重金属，实现资源的再利用。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锌冶炼废水处理系统，其特征在于，包括：

多个药剂罐(1)，每个所述药剂罐(1)用于盛装其中一种在锌冶炼废水处理过程中所需要的药剂；

第一调节池(2)，其进水口通过管道与其中一个盛装有石灰乳的药剂罐(1)连接，当待处理锌冶炼废水被引入所述第一调节池(2)时，通过引入石灰乳，以控制第一调节池(2)内废水的PH值，使得废水中重金属离子分离；

沉淀池(3)，其进水口通过管道连接至所述第一调节池(2)的出水口，用于对所述第一调节池(2)中的废水进行沉淀处理；

一段反应槽(4)，其进水口通过管道与所述沉淀池(3)的出水口以及分别盛装有COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂、石灰乳的药剂罐(1)连接，当所述沉淀池(3)中沉淀后得到的上层清液被引入所述一段反应槽(4)时，通过引入石灰乳，以控制一段反应槽(4)内液体的PH值，以及通过引入COD降解剂、高效混凝剂以及快速絮凝剂，使得液体中COD以及剩余重金属分离并转化成悬浮态，同时加快沉降速度；

二段反应槽(5)，其进水口通过管道与所述一段反应槽(4)的出水口以及分别盛装有净水剂、絮凝剂的药剂罐(1)连接，当所述一段反应槽(4)中沉淀后得到的上层清液被引入所述二段反应槽(5)时，通过引入净水剂和絮凝剂，使液体中的剩余重金属离子分离转化成悬浮态，同时加快沉降速度；

FBL过滤器(6)，其进水口通过管道与所述二段反应槽(5)的出水口以及盛装有絮凝剂的药剂罐(1)连接，所述二段反应槽(5)中沉淀后得到的上层清液能够被引入所述FBL过滤器(6)进行过滤，同时通过引入絮凝剂，以便于液体中的悬浮物絮凝沉淀；

第二调节池(7)，其进水口通过管道与所述FBL过滤器(6)的清水出水口以及盛装有硫酸的药剂罐(1)连接，当被所述FBL过滤器(6)过滤后的液体被引入所述第二调节池(7)时，通过引入硫酸，以控制第二调节池(7)内液体的PH值；

总排池(8)，其进水口通过管道与所述第二调节池(7)的出水口连接，用于盛装来自第二调节池(7)中沉淀后的上层清液，并通过其出水口将内部液体进行外排。

2.根据权利要求1所述的锌冶炼废水处理系统，其特征在于，还包括：

一段浓密池(41)，其设置在所述一段反应槽(4)的出水口与所述二段反应槽(5)的进水口之间，用于将所述一段反应槽(4)中沉淀处理后得到的上清液进行进一步沉淀处理，再将沉淀处理后得到的上清液通过输送至所述二段反应槽(5)。

3.根据权利要求2所述的锌冶炼废水处理系统，其特征在于，还包括：

二段浓密池(51)，其进水口通过管道与所述二段反应槽(5)的出水口，用于将所述二段反应槽(5)中沉淀处理后得到的上清液进行进一步沉淀处理；

中间水池(52)，其设置在所述二段浓密池(51)的出水口与所述FBL过滤器(6)的进水口之间，用于将所述二段浓密池(51)中沉淀处理后得到的上清液进行砂灰分离处理，最后将经过砂灰分离处理后排出的液体引入所述FBL过滤器(6)。

4.根据权利要求3所述的锌冶炼废水处理系统，其特征在于，所述FBL过滤器(6)的滤渣出口还与所述二段浓密池(51)的进水口连接，用于将所述FBL过滤器(6)过滤出的悬浮物返回输送至所述二段浓密池(51)。

5.根据权利要求1-4任一项所述的锌冶炼废水处理系统，其特征在于，还包括：

事故池(81)，其设置在所述总排池(8)的出水口与所述第一调节池(2)的出水口之间，用于当所述总排池(8)中液体的水质未达标外排时，将总排池(8)的液体输送至事故池(81)，再从事故池(81)输送至所述第一调节池(2)。

6.根据权利要求3所述的锌冶炼废水处理系统，其特征在于，还包括：

6米浓缩池(91)，其入口通过管道分别与所述沉淀池(3)、一段反应槽(4)以及一段浓密池(41)的排泥口连接，用于盛装所述沉淀池(3)、一段反应槽(4)以及一段浓密池(41)中沉淀后得到的底泥；

8米浓缩池(92)，其入口通过管道分别与所述二段反应槽(5)以及二段浓密池(51)的排泥口连接，用于盛装所述二段反应槽(5)以及二段浓密池(51)中沉淀后得到的底泥。

7.根据权利要求1所述的锌冶炼废水处理系统，其特征在于，每个所述药剂罐(1)还连接一个计量泵，用于受控地将所述药剂罐(1)中的药剂按计量外排。

8.根据权利要求1所述的锌冶炼废水处理系统，其特征在于，所述一段反应槽(4)和二段反应槽(5)内分别设置有搅拌叶。

9.根据权利要求1所述的锌冶炼废水处理系统，其特征在于，所述沉淀池(3)为斜管沉淀池。

10.根据权利要求1所述的锌冶炼废水处理系统，其特征在于，所述第一调节池(2)中引入的石灰乳浓度为20％，以控制第一调节池(2)内废水的PH值在4.0-7.0之间；以及

所述一段反应槽(4)中引入的COD降解剂、快速絮凝剂、高效混凝剂和石灰乳的用量，与引入所述一段反应槽中液体总量的比例分别为：0.1％-0.4％、0.6％-2.4％、0.8％-1.0％和0.8-4％，其中，石灰乳用于将一段反应槽(4)中的液体PH值调节至10.5-11.5之间；以及

所述二段反应槽(5)中引入的净水剂和絮凝剂的用量与引入所述二段反应槽(5)中液体总量的比例分别为：0.18％-0.23％、0.6％-0.91％；以及

所述第二调节池(7)中引入的硫酸的浓度为10％-15％。

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