CN215592206U - 盘线装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种盘线装置，涉及油气井开采技术领域。其中，该盘线装置包括底座；托盘，设置于所述底座的上侧，且与所述底座转动连接；多根盘线杆，设置于所述托盘背离所述底座的表面，且环绕所述托盘的转动轴线间隔布置，用于缠绕管线；其中，所述盘线杆平行于所述托盘的转动轴线设置。本申请技术方案能够解决在油套管气密封性检测现场作业中，液压管线的盘放操作繁琐且浪费人力的技术问题。

Description

盘线装置

技术领域

本申请涉及油气井开采技术领域，尤其涉及一种盘线装置。

背景技术

在油套管气密封性检测现场作业中，需要使用两根较粗的液压管线来连接底面设备和钻井操作台，以实现液压传输；由于液压管线较粗且较长，在现场施工过程中，往往需要两个工作人员共同协助实现液压管线的盘放，操作繁琐、效率较低，且造成了人力的浪费。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种盘线装置，以解决在油套管气密封性检测现场作业中，液压管线的盘放操作繁琐且浪费人力的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供如下技术方案：

本申请提供一种盘线装置，该盘线装置包括：底座；

托盘，设置于所述底座的上侧，且与所述底座转动连接；

多根盘线杆，设置于所述托盘背离所述底座的表面，且环绕所述托盘的转动轴线间隔布置，用于缠绕管线；

其中，所述盘线杆平行于所述托盘的转动轴线设置。

在本申请的一些变更实施方式中，每根所述盘线杆与所述托盘的转动轴线之间的距离分别相等；

任意两根相邻的所述盘线杆之间的距离相等。

在本申请的一些变更实施方式中，所述盘线杆配置为长度可调的杆件。

在本申请的一些变更实施方式中，所述盘线杆的截面形状为圆形。

在本申请的一些变更实施方式中，每根所述盘线杆的外壁面设置有沿所述盘线杆的长度方向旋绕设置的螺旋凸起或螺旋槽，用于分隔缠绕在所述盘线杆的外壁面的所述管线。

在本申请的一些变更实施方式中，所述盘线杆远离所述托盘的端部具有凹槽，所述凹槽位于背离所述托盘的转动轴线的一侧，所述凹槽内活动设置有限位结构，所述限位结构具有第一状态和第二状态；

其中，当所述限位结构处于第一状态时，所述限位结构外凸于所述盘线杆的外壁面；

当所述限位结构处于第二状态时，所述限位结构容纳于所述凹槽内部。

在本申请的一些变更实施方式中，所述限位结构配置为弹性按压结构。

在本申请的一些变更实施方式中，所述限位结构包括限位杆，所述限位杆与所述凹槽适配，且所述限位杆的一端部与所述凹槽的一端槽壁转动连接。

在本申请的一些变更实施方式中，所述托盘与所述底座之间且对应于每根所述盘线杆的位置分别安装有滚动轴承。

在本申请的一些变更实施方式中，还包括：驱动装置，用于驱动所述托盘相对所述底座转动。

相较于现有技术，本申请提供的盘线装置，通过将托盘设置在底座的上侧，且与底座转动连接，并在托盘的上表面设置有多根盘线杆，且多根盘线杆环绕托盘的转动轴线间隔布置，可使多根盘线杆共同形成一盘线空间，在盘放液压管线时，工作人员只需一只手转动托盘，另一只手递进液压管线，多根盘线杆随着托盘同步转动，液压管线随着多根盘线杆的转动，能够自动缠绕在多根盘线杆的外侧，盘线方式简单、便于操作，可提高管线盘放的效率，且通过一名工作人员即可独立完成，节省人力。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本申请示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本申请的若干实施方式，相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1示意性地示出了本实用新型实施例提出的盘线装置的主视结构示意图；

图2示意性地示出了本实用新型实施例提出的盘线装置的俯视结构示意图；

图3示意性地示出了本实用新型实施例提出的盘线装置的限位结构在第一状态的结构示意图；

图4示意性地示出了本实用新型实施例提出的盘线装置的限位结构在第二状态的结构示意图；

附图标号说明：

底座1、托盘2、盘线杆3、凹槽301、承压推力轴承4、滚动轴承5、限位结构6。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

实施例一

参考附图1-附图4，本实用新型的实施例一提出一种盘线装置，该盘线装置包括：底座1；

托盘2，设置于所述底座1的上侧，且与所述底座1转动连接；

多根盘线杆3，设置于所述托盘2背离所述底座1的表面，且环绕所述托盘2的转动轴线间隔布置，用于缠绕管线；

其中，所述盘线杆3平行于所述托盘2的转动轴线设置。

具体的，本实施例提出的盘线装置可以应用于油套管气密封性检测现场作业中，具体可应用于对于液压管线的盘放，但不限于此；盘线装置的结构具体包括：底座1、托盘2及安装于托盘2上的多根盘线杆3，其中，底座1为整根装置的底部支撑及配重结构，起到支撑及稳定装置的作用，可将底座1配置为具有一定厚度和重量的板件结构，且底座1的截面形状可以为圆形，但不限于此。托盘2设置在底座1的上侧，且与底座1转动连接，为提高装置整体的稳定性和美观性，可将底座1和托盘2的中心布置在同一竖直线上，且可在底座1和托盘2的中部之间通过承压推力轴承4连接，以实现托盘2可相对底座1转动，但底座1和托盘2的连接方式不限于此，旨在实现二者的相对转动即可。托盘2的上表面设置有多根盘线杆3，盘线杆3可配置为直杆结构，且其垂直安装在托盘2的上表面，并与托盘2的转动轴线平行，这里的转动轴线是指托盘2相对底座1转动时的转动轴线；多根盘线杆3环绕托盘2的转动轴线间隔布置，且多根盘线杆3与托盘2的转动轴线，即托盘2的中心位置间隔一定距离，以共同形成一盘线空间，在盘放液压管线时，可将其缠绕在多根盘线杆3的外侧，即盘绕多根盘线杆3构成的盘线空间缠绕。

在使用时，将底座1放置于底面或其他承载面上，并将液压管线的一端固定于其中一根盘线杆3上，具体可固定于该盘线杆3的底部，此时工作人员只需一只手转动托盘2，使其相对底座1转动，另一只手递进液压管线，多根盘线杆3随着托盘2同步转动，液压管线随着多根盘线杆3的转动，能够自动缠绕在多根盘线杆3的外侧，并且通过工作人员调整递进液压管线时的高度，能够使液压管线在盘线杆3的外侧一层一层的整齐排好，盘线方式简单、便于操作，可提高管线盘放的效率，且通过一名工作人员即可独立完成，节省人力；当一盘液压管线盘放完成后，直接将盘放好的液压管线由多根盘线杆3的上侧取下即可，操作方便。

具体的，多根盘线杆3与托盘2的中心之间的距离可以相等，也可以不相等；为提高液压管线盘放的效率和便捷性，盘线杆3的数量可设置为三根或多于三根，以多根盘线杆3与托盘2的中心之间的距离相等为例，可根据需要盘放的液压管线的长度等时机情况设置盘线杆3与托盘2的中心之间的距离，使其能够适配于大多数的盘线作业，提高实用性，多根盘线杆3构成的盘线空间在俯视方向可以呈正多边形形状，例如：采用三根盘线杆3可构成俯视呈正三角形的盘线空间，采用六根盘线杆3可构成俯视呈正六边形的盘线空间；进一步的，托盘2的截面形状和大小可以与底座1相等，或还可以根据采用的盘线杆3的数量以及每根盘线杆3与托盘2的转动轴线之间的距离设置托盘2的截面形状和大小，例如：参考附图2所示，采用六根盘线杆3时，可将托盘2的截面形状配置为正六边形，且每根盘线杆3分别设置在托盘2的每个内角处。

根据上述所列，本实用新型实施例提出一种盘线装置，通过将托盘2设置在底座1的上侧，且与底座1转动连接，并在托盘2的上表面设置有多根盘线杆3，且多根盘线杆3环绕托盘2的转动轴线间隔布置，可使多根盘线杆3共同形成一盘线空间，在盘放液压管线时，工作人员只需一只手转动托盘2，另一只手递进液压管线，多根盘线杆3随着托盘2同步转动，液压管线随着多根盘线杆3的转动，能够自动缠绕在多根盘线杆3的外侧，盘线方式简单、便于操作，可提高管线盘放的效率，且通过一名工作人员即可独立完成，节省人力。

进一步的，参考附图2，在具体实施中，每根所述盘线杆3与所述托盘2的转动轴线之间的距离分别相等；

任意两根相邻的所述盘线杆3之间的距离相等。

具体的，为了提高盘线的便捷性，本实用新型采取的技术方案中，可配置每根盘线杆3与托盘2的转轴轴线、即与托盘2的中心之间的距离相等，且可使多根盘线杆3在托盘2上均匀分布，即任意相邻的两根盘线杆3之间的距离相等。

进一步的，在具体实施中，所述盘线杆3配置为长度可调的杆件。

具体的，为了提高盘线装置的实用性和适用性，本实用新型采取的技术方案中，可将盘线杆3配置为长度可调的杆件结构，例如：盘线杆3可以采用手动调节的伸缩杆形式，具体为：包括与托盘2固定的一固定套杆和设置在固定套杆内部的调节杆，调节杆与固定套杆滑动连接，且固定套杆和调节杆上分别设置多根调节孔，固定套杆和调节杆上对应的调节孔和通过调节螺钉连接，使用时，通过向上调节调节杆，并在调节至指定位置时通过调节螺钉将二者固定，即可实现盘线杆3整体长度的增加，可用于对长度较长的液压管线的盘放工作；而对于长度较小的液压管线进行盘放时，可向下调节调节杆，并在调节至指定位置时通过调节螺钉将二者固定，即可实现盘线杆3整体长度的减小；但盘线杆3的结构不限于此，采用长度可调的杆件结构为通用标准件或者本领域技术人员公知的部件，相关的结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册等材料得知或通过实验等方法获知，此处不做具体赘述。

进一步的，参考附图2，在具体实施中，所述盘线杆3的截面形状为圆形。

具体的，盘线杆3可配置为截面为任意形状的杆件结构，但为了便于对液压管线的盘放，且减小对液压管线的磨损，本实用新型采取的技术方案中，即可将盘线杆3配置为截面为圆形的杆件结构，其外壁面为曲面，能够更加便于缠绕液压管线，且能够减小对液压管线的磨损，有利于保护液压管线，延长液压管线的使用寿命。

进一步的，在具体实施中，每根所述盘线杆3的外壁面设置有沿所述盘线杆3的长度方向旋绕设置的螺旋凸起或螺旋槽，用于分隔缠绕在所述盘线杆3的外壁面的所述管线。

具体的，为了便于缠绕液压管线，并提高盘放液压管线的效率和整齐性，本实用新型采取的技术方案中，可在盘线杆3的外壁面设置螺旋凸起或螺旋槽，这里的螺旋凸起和螺旋槽均沿盘线杆3的长度方向旋绕形成；当设置螺旋凸起时，液压管线缠绕于相邻的两段螺旋凸起之间，可起到在竖直方向将相邻层液压管线的分隔作用，能够使缠绕在盘线杆3外壁面上的液压管线逐层的整齐盘放；当设置螺旋槽时，液压管线缠绕与螺旋槽内，能够起到引导液压管线，并在竖直方向将相邻层液压管线的分隔作用，能够使缠绕在盘线杆3外壁面上的液压管线逐层的整齐盘放。

进一步的，参考附图3和附图4，在具体实施中，所述盘线杆3远离所述托盘2的端部具有凹槽301，所述凹槽301位于背离所述托盘2的转动轴线的一侧，所述凹槽301内活动设置有限位结构6，所述限位结构6具有第一状态和第二状态；其中，当所述限位结构6处于第一状态时，所述限位结构6外凸于所述盘线杆3的外壁面；当所述限位结构6处于第二状态时，所述限位结构6容纳于所述凹槽301内部。

具体的，当液压管线盘放置靠近盘线杆3上端的位置时，为避免液压管线从盘线杆3上端滑脱，影响液压管线盘放作业的进行，本实用新型采取的技术方案中，在盘线杆3的上端、即远离托盘2的端部开设一凹槽301，且在该凹槽301内活动连接一限位结构6，通过活动连接的方式，可通过调节限位结构6，而使限位结构6相对盘线杆3具有第一状态和第二状态，当限位结构6处于第一状态时，限位结构6可外凸于盘线杆3的外壁面，从而能够在进行液压管线的盘放作业时，起到对液压管线的限位作用，避免液压管线从盘线杆3的上端滑脱，可将液压管线的缠绕范围限制于托盘2与限位结构6之间，便于盘放作业的进行；而当盘放作业结束后，需要取下盘放好的液压管线时，可将限位结构6调节至第二状态，此时，限位结构6容纳于凹槽301的内部，工作人员即可轻松地从盘线杆3的上侧将盘放好的液压管线取下；因此，限位结构6的设置即便于盘放作业的进行，有利于提高液压管线缠绕的效率，又不影响盘放结束后将盘放好的液压管线取下，限位结构6的具体设置方式此处不作具体限定，将在下文进行详述。

进一步的，在具体实施中，所述限位结构6配置为弹性按压结构。

具体的，为了实现限位结构6在第一状态和第二状态之间调节，本实用新型采取的技术方案中，可将限位结构6配置为弹性按压结构，且为按压自锁式结构，可参考“按压开关”及“单杆插销式圆珠笔”等结构的按压原理，利用弹簧及锁止结构，在按压限位结构6时，可使其外凸于盘线杆3的外壁面，并保持该位置，而当再次按压限位结构6时，可使其容纳于盘线杆3的凹槽301内。

进一步的，参考附图3和附图4，在具体实施中，所述限位结构6包括限位杆，所述限位杆与所述凹槽301适配，且所述限位杆的一端部与所述凹槽301的一端槽壁转动连接。

具体的，为了实现限位结构6在第一状态和第二状态之间调节，本实用新型采取的技术方案中，可将限位结构6配置为杆件结构，即限位杆，对应的，盘线杆3上的凹槽301可设置为长条状且沿盘线杆3的长度方向延伸的槽体，限位杆与槽体的形状和尺寸相适配，且限位杆的上端与凹槽301的上壁转动连接，将限位杆转动至与盘线杆3垂直的位置时，对应其第一状态，在进行盘线作业时，可有效起到对液压管线的限位作用，对于限位杆在第一状态的保持可通过阻尼转轴等方式实现，为本领域技术人员常用的手段，此处不作具体限定；转动限位杆将使其完全容纳于凹槽301内时，对应限位结构6的第二状态。

进一步的，参考附图1，在具体实施中，所述托盘2与所述底座1之间且对应于每根所述盘线杆3的位置分别安装有滚动轴承5。

具体的，本实用新型采取的技术方案中，可在托盘2和底座1之间设置多个滚动轴承5，进一步的，可使多个滚动轴承5的位置与每根盘线杆3的位置一一对应，能够在进行液压管线的盘放作业时，提高托盘2的稳定性且有利于托盘2的转动，可提高液压管线盘放的效率。

进一步的，在具体实施中，本实施例提出的盘线装置还包括：驱动装置，用于驱动所述托盘2相对所述底座1转动。

具体的，为了节省工作人员的劳动力，本实用新型采取的技术方案中，可配置驱动装置来驱动托盘2相对底座1转动，驱动装置为本领域技术人员可通过技术手册等材料得知或通过实验等方法获知，此处不做具体赘述。

需要说明的是，在本说明书的描述中，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种盘线装置，其特征在于，包括：

底座；

托盘，设置于所述底座的上侧，且与所述底座转动连接；

多根盘线杆，设置于所述托盘背离所述底座的表面，且环绕所述托盘的转动轴线间隔布置，用于缠绕管线；

其中，所述盘线杆平行于所述托盘的转动轴线设置。

2.根据权利要求1所述的盘线装置，其特征在于，

每根所述盘线杆与所述托盘的转动轴线之间的距离分别相等；

任意两根相邻的所述盘线杆之间的距离相等。

3.根据权利要求1所述的盘线装置，其特征在于，

所述盘线杆配置为长度可调的杆件。

4.根据权利要求1所述的盘线装置，其特征在于，

所述盘线杆的截面形状为圆形。

5.根据权利要求1或4所述的盘线装置，其特征在于，

每根所述盘线杆的外壁面设置有沿所述盘线杆的长度方向旋绕设置的螺旋凸起或螺旋槽，用于分隔缠绕在所述盘线杆的外壁面的所述管线。

6.根据权利要求1所述的盘线装置，其特征在于，

所述盘线杆远离所述托盘的端部具有凹槽，所述凹槽位于背离所述托盘的转动轴线的一侧，所述凹槽内活动设置有限位结构，所述限位结构具有第一状态和第二状态；

其中，当所述限位结构处于第一状态时，所述限位结构外凸于所述盘线杆的外壁面；

当所述限位结构处于第二状态时，所述限位结构容纳于所述凹槽内部。

7.根据权利要求6所述的盘线装置，其特征在于，

所述限位结构配置为弹性按压结构。

8.根据权利要求6所述的盘线装置，其特征在于，

所述限位结构包括限位杆，所述限位杆与所述凹槽适配，且所述限位杆的一端部与所述凹槽的一端槽壁转动连接。

9.根据权利要求1所述的盘线装置，其特征在于，

所述托盘与所述底座之间且对应于每根所述盘线杆的位置分别安装有滚动轴承。

10.根据权利要求1所述的盘线装置，其特征在于，还包括：

驱动装置，用于驱动所述托盘相对所述底座转动。

Images