CN215592113U - 一种高效率smc片材连续生产制作装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率smc片材连续生产制作装备，包括安装座、伺服控制器、主动转轮、收卷轮和挤出机构，所述安装座的上表面设置有伺服控制器，所述伺服控制器的上表面安装有按压开关，所述安装座的侧表面固定有托料板，所述安装座的侧表面安装有出料电机，所述出料电机的输出轴贯穿安装座的侧表面连接有上出料轮，所述安装座的上方设置有挤出机构。该高效率smc片材连续生产制作装备，通过轮转式的收卷轮轮流对挤出的SMC片材进行收卷，从而在对收卷好的收卷轮进行更换时，可以通过另一个收卷轮对挤出的SMC片材进行收卷，从而使得挤出机可以连续工作而不用重复启停，提升了生产效率的同时，延缓了挤出机的磨损。

Description

一种高效率smc片材连续生产制作装备

技术领域

本实用新型涉及SMC片材生产技术领域，具体为一种高效率smc片材连续生产制作装备。

背景技术

SMC是一种复合型材料，SMC复合材料通过其独特的性能解决木制、钢制、塑料电表箱易老化、易腐蚀、绝缘差、耐寒性差、阻燃性差、寿命短的缺点，SMC片材在生产时需要将刚挤出的SMC片材进行收卷以运输至下一道工序进行加工，但是现有的SMC片材生产制作装备在实际使用过程中却存在一些问题：

其一，现有的SMC片材生产制作装备在生产时不具备连续性生产的功能，当一卷SMC片材收卷完成后，需要停止挤出，待收卷轮更换后才能继续进行挤出，这就造成挤出机频繁进行启停，不仅降低了生产效率，还使得挤出机在频繁启停时产生较大的负荷，影响挤出机的使用寿命；

其二，现有的SMC片材生产制作装备缺少防止SMC片材褶皱的机构，这就使得SMC片材在收卷过程中容易产生褶皱，从而使得收卷时褶皱部分被压坏，造成残次品的出现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效率smc片材连续生产制作装备，以解决上述背景技术中提出的不能连续生产以及褶皱影响产品良品率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率smc片材连续生产制作装备，包括安装座、伺服控制器、主动转轮、收卷轮和挤出机构，所述安装座的上表面设置有伺服控制器，所述伺服控制器的上表面安装有按压开关，所述安装座的侧表面安装有轮转电机，所述轮转电机的输出轴贯穿安装座的侧表面连接有主动转轮，所述主动转轮的外表面连接有安装块，所述安装块的侧表面通过螺栓固定有收卷轮，所述安装座的侧表面设置有液压杆，所述液压杆的一端固定有切刀，所述安装座的侧表面安装有收卷电机，所述安装座的侧表面设置有电磁铁，所述安装座的侧表面安装有防皱电机，所述防皱电机的输出轴贯穿安装座的侧表面连接有防皱轮，所述防皱电机的输出轴一端连接有滑动的滑齿块，所述安装座的侧表面设置有转动的辅助转轮和下出料轮，所述安装座的侧表面固定有托料板，所述安装座的侧表面安装有出料电机，所述出料电机的输出轴贯穿安装座的侧表面连接有上出料轮，所述安装座的上方设置有挤出机构。

优选的，所述安装座的上表面连接有滑动的触发杆，所述触发杆的上端连接有压紧轮，所述触发杆与压紧轮转动连接，所述触发杆与安装座滑动连接，所述触发杆与安装座之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，使得压紧轮能够在收卷轮的挤压下带动触发杆向下滑动并挤压按压开关。

优选的，所述安装座的侧表面内部嵌入式安装有传动块，所述传动块与安装座为转动连接，所述传动块与收卷电机的输出轴为滑动连接，所述传动块为圆柱型设计，所述传动块与安装块为卡合连接，所述传动块与收卷电机的输出轴之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，使得传动块能够通过与安装块的卡合带动收卷轮转动。

优选的，所述安装座的侧表面内部嵌入式安装有滑杆，所述滑杆的外表面连接有位移磁铁，所述滑杆的一端与传动块的侧表面相贴合，所述位移磁铁的磁极与电磁铁的相同。

采用上述技术方案，使得滑杆能够在位移磁铁与电磁铁之间的排斥作用下带动传动块滑动并与安装块卡合。

优选的，所述防皱电机的输出轴通过滑齿块与防皱轮为卡合连接，所述滑齿块与防皱电机的输出轴为滑动连接，所述滑齿块与防皱电机的输出轴之间连接有弹簧。

采用上述技术方案，使得防皱电机无法带动SMC片材移动时，通过滑齿块向防皱电机的输出轴内部滑动的方式使得防皱轮与防皱电机的输出轴打滑，防止防皱轮将SMC片材扯断。

优选的，所述安装块与主动转轮为转动连接，所述安装块通过螺栓与收卷轮构成拆卸安装结构。

采用上述技术方案，使得收卷轮能够在收卷完成时从安装块上拆卸下来。

优选的，所述收卷轮均匀分布在主动转轮的外部，所述收卷轮的外表面与压紧轮的外表面相贴合。

采用上述技术方案，使得主动转轮能够通过带动收卷轮转动的方式完成对收卷轮的更换，同时利用收卷轮上SMC片材的厚度挤压压紧轮，使得压紧轮能够带动触发杆滑动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效率smc片材连续生产制作装备：

1.通过轮转式的收卷轮轮流对挤出的SMC片材进行收卷，从而在对收卷好的收卷轮进行更换时，可以通过另一个收卷轮对挤出的SMC片材进行收卷，从而使得挤出机可以连续工作而不用重复启停，提升了生产效率的同时，延缓了挤出机的磨损；

2.通过收卷轮与安装块的拆卸安装结构，使得安装块不仅能够对收卷轮进行限位，同时在收卷轮转动至传动块处时，安装块能够通过与传动块的卡合使得传动块能够带动收卷轮转动对SMC片材进行收卷；

3.通过防皱轮对SMC片材的两端进行牵引，通过转速大于上出料轮的防皱轮，使得防皱轮能够在SMC片材产生褶皱时将SMC片材拉紧并消除褶皱，当SMC片材没有褶皱时，通过滑齿块向防皱电机输出轴内部滑动的方式，使得防皱电机不能通过滑齿块带动防皱轮转动，防止防皱轮将SMC片材扯坏。

附图说明

图1为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图4为本实用新型防皱电机与滑齿块连接正剖视结构示意图。

图中：1、安装座；2、伺服控制器；3、按压开关；4、压紧轮；5、触发杆；6、轮转电机；7、主动转轮；8、收卷轮；9、液压杆；10、切刀；11、收卷电机；12、传动块；13、电磁铁；14、滑杆；15、位移磁铁；16、防皱电机；17、防皱轮；18、滑齿块；19、辅助转轮；20、下出料轮；21、托料板；22、出料电机；23、上出料轮；24、挤出机构；25、安装块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率smc片材连续生产制作装备，包括安装座1、伺服控制器2、按压开关3、压紧轮4、触发杆5、轮转电机6、主动转轮7、收卷轮8、液压杆9、切刀10、收卷电机11、传动块12、电磁铁13、滑杆14、位移磁铁15、防皱电机16、防皱轮17、滑齿块18、辅助转轮19、下出料轮20、托料板21、出料电机22、上出料轮23、挤出机构24和安装块25，安装座1的上表面设置有伺服控制器2，伺服控制器2的上表面安装有按压开关3，安装座1的侧表面安装有轮转电机6，轮转电机6的输出轴贯穿安装座1的侧表面连接有主动转轮7，安装座1的上表面连接有滑动的触发杆5，触发杆5的上端连接有压紧轮4，触发杆5与压紧轮4转动连接，触发杆5与安装座1滑动连接，触发杆5与安装座1之间连接有弹簧，收卷轮8转动带动逐渐对SMC片材进行收卷，随着收卷轮8的转动，收卷轮8外表面的SMC片材厚度逐渐增加，使得压紧轮4受压带动触发杆5向下滑动，此时触发杆5挤压按压开关3，使得按压开关3发出电信号给伺服控制器2，从而使得伺服控制器2在按压开关3被触发时控制防皱电机16和出料电机22的转速降低并使得电磁铁13断电和轮转电机6启动。

如图1-4所示，主动转轮7的外表面连接有安装块25，安装块25的侧表面通过螺栓固定有收卷轮8，安装座1的侧表面设置有液压杆9，液压杆9的一端固定有切刀10，安装座1的侧表面安装有收卷电机11，安装座1的侧表面设置有电磁铁13，安装座1的侧表面内部嵌入式安装有传动块12，安装块25与主动转轮7为转动连接，安装块25通过螺栓与收卷轮8构成拆卸安装结构，传动块12与安装座1为转动连接，传动块12与收卷电机11的输出轴为滑动连接，传动块12为圆柱型设计，传动块12与安装块25为卡合连接，收卷轮8均匀分布在主动转轮7的外部，收卷轮8的外表面与压紧轮4的外表面相贴合，传动块12与收卷电机11的输出轴之间连接有弹簧，安装座1的侧表面内部嵌入式安装有滑杆14，滑杆14的外表面连接有位移磁铁15，滑杆14的一端与传动块12的侧表面相贴合，位移磁铁15的磁极与电磁铁13的相同，当按压开关3被触发时，电磁铁13断电，位移磁铁15失去电磁铁13的排斥力，使得传动块12能够在弹簧的作用下带动滑动并脱离与安装块25的卡合，此时液压杆9在伺服控制器2的控制下带动切刀10滑动并通过与托料板21的挤压将SMC片材切断，同时轮转电机6带动主动转轮7转动，主动转轮7转动一定的角度使得下一个空的收卷轮8转动至传动块12处，此时压紧轮4失去挤压并在弹簧的作用下带动触发杆5向上滑动，使得触发杆5放开对按压开关3的挤压，伺服控制器2失去电信号，使得电磁铁13通电，电磁铁13通过与位移磁铁15相同的磁极带动位移磁铁15滑动，从而使得位移磁铁15通过滑杆14带动传动块12滑动并与安装块25卡合，使得安装块25能够在传动块12的带动下带动收卷轮8转动，此时随着防皱电机16和出料电机22的转速恢复正常，SMC片材在防皱轮17、辅助转轮19、下出料轮20和上出料轮23的带动下再次移动至涂有胶水的收卷轮8附近，操作人员将SMC片材的一端贴至涂有胶水的收卷轮8上，完成对收卷轮8与SMC片材的连接，然后通过拆卸螺栓的方式将收卷好的收卷轮8从安装块25上拆下，并将空的收卷轮8通过螺栓安装在安装块25上。

如图1-4所示，安装座1的侧表面安装有防皱电机16，防皱电机16的输出轴贯穿安装座1的侧表面连接有防皱轮17，防皱电机16的输出轴一端连接有滑动的滑齿块18，安装座1的侧表面设置有转动的辅助转轮19和下出料轮20，安装座1的侧表面固定有托料板21，安装座1的侧表面安装有出料电机22，出料电机22的输出轴贯穿安装座1的侧表面连接有上出料轮23，安装座1的上方设置有挤出机构24，防皱电机16的输出轴通过滑齿块18与防皱轮17为卡合连接，滑齿块18与防皱电机16的输出轴为滑动连接，滑齿块18与防皱电机16的输出轴之间连接有弹簧，在SMC片材输送的过程中，通过防皱轮17对SMC片材的两端进行牵引，通过转速大于上出料轮23的防皱轮17，使得防皱轮17能够在SMC片材产生褶皱时将SMC片材拉紧并消除褶皱，当SMC片材没有褶皱时，防皱电机16的输出轴在通过滑齿块18带动防皱轮17转动时，由于防皱轮17无法带动SMC片材快速移动，因此滑齿块18受到防皱轮17的挤压向防皱电机16输出轴内部滑动，通过防皱电机16的输出轴与防皱轮17打滑的方式使得防皱电机16不能通过滑齿块18带动防皱轮17转动，防止防皱轮17将SMC片材扯坏。

工作原理：在使用该高效率smc片材连续生产制作装备时，首先装置正常运行时，出料电机22带动上出料轮23转动并与下出料轮20配合，将挤出机构24中挤出的SMC片材输送至托料板21上，SMC片材经过托料板21的导向后进入防皱轮17与辅助转轮19之间，通过转速比上出料轮23快的防皱轮17使得SMC片材不会产生褶皱，然后随着收卷轮8对SMC片材的收卷，此时压紧轮4受到收卷轮8上SMC片材卷的挤压向下滑动并通过触发杆5挤压按压开关3，按压开关3发出电信号给伺服控制器2，从而使得伺服控制器2在按压开关3被触发时控制防皱电机16和出料电机22的转速降低并使得电磁铁13断电和轮转电机6启动，位移磁铁15失去电磁铁13的排斥力，使得传动块12能够在弹簧的作用下带动滑动并脱离与安装块25的卡合，此时液压杆9在伺服控制器2的控制下带动切刀10滑动并通过与托料板21的挤压将SMC片材切断，同时轮转电机6带动主动转轮7转动使得下一个空的收卷轮8转动至传动块12处，此时压紧轮4失去挤压使得触发杆5放开对按压开关3的挤压，伺服控制器2失去电信号，使得电磁铁13通电，电磁铁13通过与位移磁铁15相同的磁极带动位移磁铁15滑动，从而使得位移磁铁15通过滑杆14带动传动块12滑动并与安装块25卡合，使得安装块25能够在收卷电机11和传动块12的带动下带动收卷轮8转动，此时随着防皱电机16和出料电机22的转速恢复正常，SMC片材在防皱轮17、辅助转轮19、下出料轮20和上出料轮23的带动下再次移动至涂有胶水的收卷轮8附近，操作人员将SMC片材的一端贴至涂有胶水的收卷轮8上，完成对收卷轮8与SMC片材的连接，然后通过拆卸螺栓的方式将收卷好的收卷轮8从安装块25上拆下，并将空的收卷轮8通过螺栓安装在安装块25上，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效率smc片材连续生产制作装备，包括安装座（1）、伺服控制器（2）、主动转轮（7）、收卷轮（8）和挤出机构（24），其特征在于：所述安装座（1）的上表面设置有伺服控制器（2），所述伺服控制器（2）的上表面安装有按压开关（3），所述安装座（1）的侧表面安装有轮转电机（6），所述轮转电机（6）的输出轴贯穿安装座（1）的侧表面连接有主动转轮（7），所述主动转轮（7）的外表面连接有安装块（25），所述安装块（25）的侧表面通过螺栓固定有收卷轮（8），所述安装座（1）的侧表面设置有液压杆（9），所述液压杆（9）的一端固定有切刀（10），所述安装座（1）的侧表面安装有收卷电机（11），所述安装座（1）的侧表面设置有电磁铁（13），所述安装座（1）的侧表面安装有防皱电机（16），所述防皱电机（16）的输出轴贯穿安装座（1）的侧表面连接有防皱轮（17），所述防皱电机（16）的输出轴一端连接有滑动的滑齿块（18），所述安装座（1）的侧表面设置有转动的辅助转轮（19）和下出料轮（20），所述安装座（1）的侧表面固定有托料板（21），所述安装座（1）的侧表面安装有出料电机（22），所述出料电机（22）的输出轴贯穿安装座（1）的侧表面连接有上出料轮（23），所述安装座（1）的上方设置有挤出机构（24）。

2.根据权利要求1所述的一种高效率smc片材连续生产制作装备，其特征在于：所述安装座（1）的上表面连接有滑动的触发杆（5），所述触发杆（5）的上端连接有压紧轮（4），所述触发杆（5）与压紧轮（4）转动连接，所述触发杆（5）与安装座（1）滑动连接，所述触发杆（5）与安装座（1）之间连接有弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种高效率smc片材连续生产制作装备，其特征在于：所述安装座（1）的侧表面内部嵌入式安装有传动块（12），所述传动块（12）与安装座（1）为转动连接，所述传动块（12）与收卷电机（11）的输出轴为滑动连接，所述传动块（12）为圆柱型设计，所述传动块（12）与安装块（25）为卡合连接，所述传动块（12）与收卷电机（11）的输出轴之间连接有弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种高效率smc片材连续生产制作装备，其特征在于：所述安装座（1）的侧表面内部嵌入式安装有滑杆（14），所述滑杆（14）的外表面连接有位移磁铁（15），所述滑杆（14）的一端与传动块（12）的侧表面相贴合，所述位移磁铁（15）的磁极与电磁铁（13）的相同。

5.根据权利要求1所述的一种高效率smc片材连续生产制作装备，其特征在于：所述防皱电机（16）的输出轴通过滑齿块（18）与防皱轮（17）为卡合连接，所述滑齿块（18）与防皱电机（16）的输出轴为滑动连接，所述滑齿块（18）与防皱电机（16）的输出轴之间连接有弹簧。

6.根据权利要求1所述的一种高效率smc片材连续生产制作装备，其特征在于：所述安装块（25）与主动转轮（7）为转动连接，所述安装块（25）通过螺栓与收卷轮（8）构成拆卸安装结构。

7.根据权利要求1所述的一种高效率smc片材连续生产制作装备，其特征在于：所述收卷轮（8）均匀分布在主动转轮（7）的外部，所述收卷轮（8）的外表面与压紧轮（4）的外表面相贴合。

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