CN215591062U - 一种浓缩液用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种浓缩液用灌装设备，包括机箱、控制台和传送带，所述控制台固定连接在机箱顶部的右侧，所述传送带设置在机箱左侧，所述机箱顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架的左侧固定连接有灌装头箱。实用新型通过设置旋转组件将高度调节组件旋转至传送带的上方将需要灌装的容器拦截，然后输送组件通过灌装头将浓缩液灌装进容器内，之后通过旋转组件旋转将高度调节组件向后旋转使容器通过，同时液位感应组件可以检测浓缩液还剩多少，解决了现有的浓缩液灌装设备普遍为半自动，需要人工进行上料不仅劳动量大还费时费力效率较低，同时无法对容器进行限位的问题，具备了自动上料和限位板高度可调节的优点。

Description

一种浓缩液用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及浓缩液灌装技术领域，具体为一种浓缩液用灌装设备。

背景技术

浓缩液即精华，就是杂质少，纯度高的液体。假设原溶液(以水溶液为例)100毫升，浓度为某一个常数，那么浓缩10倍，指蒸发水使溶液变为10毫升(无溶剂损失情况下)浓度变为10倍的那个常数，现有的浓缩液灌装设备普遍为半自动，需要人工进行上料不仅劳动量大还费时费力效率较低，同时无法对容器进行限位。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种浓缩液用灌装设备，具备了自动上料和限位板高度可调节的优点，解决了现有的浓缩液灌装设备普遍为半自动，需要人工进行上料不仅劳动量大还费时费力效率较低，同时无法对容器进行限位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浓缩液用灌装设备，包括机箱、控制台和传送带，所述控制台固定连接在机箱顶部的右侧，所述传送带设置在机箱左侧，所述机箱顶部的右侧固定连接有固定架，所述固定架的左侧固定连接有灌装头，所述机箱内壁的右侧固定连接有原料箱，所述机箱内壁底部的右侧固定连接有输送组件，所述传送带底部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有旋转组件，所述旋转组件右侧的顶部设置有高度调节组件，所述原料箱内壁右侧的顶部和底部固定连接有液位感应组件。

作为本实用新型优选的，所述输送组件包括卫生泵，所述卫生泵固定连接在机箱内壁底部的左侧，所述卫生泵的输入端贯穿原料箱并延伸至原料箱的内部，所述卫生泵的输出端固定连接有连接管的一端，所述连接管的另一端贯穿机箱、固定架和灌装头并延伸至灌装头的内部。

作为本实用新型优选的，所述旋转组件包括马达，所述马达固定连接在固定板顶部的后侧，所述马达的输出端固定连接有支撑杆。

作为本实用新型优选的，所述高度调节组件包括调节槽,所述调节槽开设在支撑杆右侧的顶部，所述调节槽的内壁或定连接有限位板，所述限位板的左侧开设有螺纹孔，所述支撑杆的左侧设置有与螺纹孔配合使用的螺丝。

作为本实用新型优选的，所述液位感应组件包括电容式接触开关一，所述电容式接触开关一固定连接在原料箱内壁右侧的顶部，所述原料箱内壁右侧的底部固定连接有电容式接触开关二。

作为本实用新型优选的，所述机箱右侧的顶部固定连接有送料管，所述送料管的左侧贯穿机箱和原料箱并延伸至原料箱的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置旋转组件将高度调节组件旋转至传送带的上方将需要灌装的容器拦截，然后输送组件通过灌装头将浓缩液灌装进容器内，之后通过旋转组件旋转将高度调节组件向后旋转使容器通过，同时液位感应组件可以检测浓缩液还剩多少，解决了现有的浓缩液灌装设备普遍为半自动，需要人工进行上料不仅劳动量大还费时费力效率较低，同时无法对容器进行限位的问题，具备了自动上料和限位板高度可调节的优点。

2、本实用新型通过设置输送组件，可以通过卫生泵将原料箱内的浓缩液抽出，然后通过连接管将浓缩液输至灌装头，通过卫生泵和连接管可以使浓缩液的灌装更加稳定，提高了灌装的稳定性。

3、本实用新型通过设置旋转组件，能够通过马达带动支撑杆旋转九十度，将限位板旋转到传送带的上方，将传送带上的容器拦截然后灌装头对容器进行灌装，同时马达向后旋转使支撑杆将限位板向后移动，使传送带将灌装安好的容器输送走。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、控制台；3、传送带；4、固定架；5、灌装头；6、原料箱；7、输送组件；71、卫生泵；72、连接管；8、固定板；9、旋转组件；91、马达；92、支撑杆；10、高度调节组件；101、调节槽；102、限位板；103、螺纹孔；104、螺丝；11、液位感应组件；112、电容式接触开关一；113、电容式接触开关二；12、送料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种浓缩液用灌装设备，包括机箱1、控制台2和传送带3，控制台2固定连接在机箱1顶部的右侧，传送带3设置在机箱1左侧，机箱1顶部的右侧固定连接有固定架4，固定架4的左侧固定连接有灌装头5，机箱1内壁的右侧固定连接有原料箱6，机箱1内壁底部的右侧固定连接有输送组件7，传送带3底部的左侧固定连接有固定板8，固定板8的顶部固定连接有旋转组件9，旋转组件9右侧的顶部设置有高度调节组件10，原料箱6内壁右侧的顶部和底部固定连接有液位感应组件11。

参考图2，输送组件7包括卫生泵71，卫生泵71固定连接在机箱1内壁底部的左侧，卫生泵71的输入端贯穿原料箱6并延伸至原料箱6的内部，卫生泵71的输出端固定连接有连接管72的一端，连接管72的另一端贯穿机箱1、固定架4和灌装头5并延伸至灌装头5的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置输送组件7，可以通过卫生泵71将原料箱6内的浓缩液抽出，然后通过连接管72将浓缩液输至灌装头5，通过卫生泵71和连接管72可以使浓缩液的灌装更加稳定，提高了灌装的稳定性。

参考图2，旋转组件9包括马达91，马达91固定连接在固定板8顶部的后侧，马达91的输出端固定连接有支撑杆92。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋转组件9，能够通过马达91带动支撑杆92旋转九十度，将限位板102旋转到传送带3的上方，将传送带3上的容器拦截然后灌装头5对容器进行灌装，同时马达91向后旋转使支撑杆92将限位板102向后移动，使传送带3将灌装安好的容器输送走。

参考图3，高度调节组件10包括调节槽101,调节槽101开设在支撑杆92右侧的顶部，调节槽101的内壁或定连接有限位板102，限位板102的左侧开设有螺纹孔103，支撑杆92的左侧设置有与螺纹孔103配合使用的螺丝104。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置高度调节组件10，可以通过调节槽101调整限位板102的高度使限位板102可以拦截不同高度的容器，当调节到需要的高度时通过旋转螺丝104使调节槽101与限位板102的间隙变大可以上下调节，然后反方向旋转螺丝104和限位板102从两边夹紧支撑杆9将限位板102固定。

参考图2，液位感应组件11包括电容式接触开关一111，电容式接触开关一111固定连接在原料箱6内壁右侧的顶部，原料箱6内壁右侧的底部固定连接有电容式接触开关二112。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置液位感应组件11，当浓缩液低于电容式接触开关二112时使电容式接触开关二112向控制台2电磁信号，使控制台2将浓缩液通过送料管12将浓缩液输送进原料箱6，当原料箱6内的浓缩液高过电容式接触开关一111时向控制台2发送电磁信号使控制台2停止输送管浓缩液的输送。

参考图2，机箱1右侧的顶部固定连接有送料管12，送料管12的左侧贯穿机箱1和原料箱6并延伸至原料箱6的内部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置送料管12，可以使浓缩液通过送料管12进入原料箱6内，使原料箱6内的浓缩液保持充足，防止原料箱6在灌装时浓缩液用完，使设备停止运行降低灌装效率。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将容器放在传送带3上，当罐体到到达灌装头5下方时通过马达91带动支撑杆92旋转使限位板102移动到传送带3上方将容器拦住，然后通过卫生泵71将原料箱6内的浓缩液输送至灌装头5，通过灌装头5将浓缩液灌装进容器内，然后通过马达91带动支撑杆92旋转使限位块向后移动，之后通过传送带3进行下次的灌装，当需要调整限位板102时通过逆时针旋转螺丝104使限位板102与调节槽101的间隙变大然后滑动上下调节至需要的高度，当原料箱6内的浓缩液低于电容式接触开关二112时通过电容式接触开关二112向控制台2电磁信号，使控制台2将浓缩液通过送料管12将浓缩液输送进原料箱6，当原料箱6内的浓缩液高过电容式接触开关一111时向控制台2发送电磁信号使控制台2停止输送管浓缩液的输送，提高了灌装的效率。

综上所述：该一种浓缩液用灌装设备，通过设置旋转组件9将高度调节组件10旋转至传送带3的上方将需要灌装的容器拦截，然后输送组件7通过灌装头5将浓缩液灌装进容器内，之后通过旋转组件9旋转将高度调节组件10向后旋转使容器通过，同时液位感应组件11可以检测浓缩液还剩多少，解决了现有的浓缩液灌装设备普遍为半自动，需要人工进行上料不仅劳动量大还费时费力效率较低，同时无法对容器进行限位的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种浓缩液用灌装设备，包括机箱(1)、控制台(2)和传送带(3)，其特征在于：所述控制台(2)固定连接在机箱(1)顶部的右侧，所述传送带(3)设置在机箱(1)左侧，所述机箱(1)顶部的右侧固定连接有固定架(4)，所述固定架(4)的左侧固定连接有灌装头(5)，所述机箱(1)内壁的右侧固定连接有原料箱(6)，所述机箱(1)内壁底部的右侧固定连接有输送组件(7)，所述传送带(3)底部的左侧固定连接有固定板(8)，所述固定板(8)的顶部固定连接有旋转组件(9)，所述旋转组件(9)右侧的顶部设置有高度调节组件(10)，所述原料箱(6)内壁右侧的顶部和底部固定连接有液位感应组件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种浓缩液用灌装设备，其特征在于：所述输送组件(7)包括卫生泵(71)，所述卫生泵(71)固定连接在机箱(1)内壁底部的左侧，所述卫生泵(71)的输入端贯穿原料箱(6)并延伸至原料箱(6)的内部，所述卫生泵(71)的输出端固定连接有连接管(72)的一端，所述连接管(72)的另一端贯穿机箱(1)、固定架(4)和灌装头(5)并延伸至灌装头(5)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种浓缩液用灌装设备，其特征在于：所述旋转组件(9)包括马达(91)，所述马达(91)固定连接在固定板(8)顶部的后侧，所述马达(91)的输出端固定连接有支撑杆(92)。

4.根据权利要求3所述的一种浓缩液用灌装设备，其特征在于：所述高度调节组件(10)包括调节槽(101),所述调节槽(101)开设在支撑杆(92)右侧的顶部，所述调节槽(101)的内壁或定连接有限位板(102)，所述限位板(102)的左侧开设有螺纹孔(103)，所述支撑杆(92)的左侧设置有与螺纹孔(103)配合使用的螺丝(104)。

5.根据权利要求1所述的一种浓缩液用灌装设备，其特征在于：所述液位感应组件(11)包括电容式接触开关一(111)，所述电容式接触开关一(111)固定连接在原料箱(6)内壁右侧的顶部，所述原料箱(6)内壁右侧的底部固定连接有电容式接触开关二(112)。

6.根据权利要求1所述的一种浓缩液用灌装设备，其特征在于：所述机箱(1)右侧的顶部固定连接有送料管(12)，所述送料管(12)的左侧贯穿机箱(1)和原料箱(6)并延伸至原料箱(6)的内部。

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