CN215590169U - 一种pvc发泡板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于新型复合材料技术领域，公开了一种PVC发泡板，该PVC发泡板由多块PVC泡沫芯材铺装组坯而成，其中，每相邻两块PVC泡沫芯材之间通过粘接层粘接固定于一体；所述粘接层为表层涂覆有粘结剂的玻纤布。本实用新型可根据实际应用需求，铺装组坯PVC泡沫芯材对其进行厚度方向、长度方向或宽度方向的延伸，并在组坯粘接时避免了对环氧树脂类胶粘剂的使用，进而避免了因环氧树脂类胶粘剂使用而带来的粘接工艺及成品结构上的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型属于新型复合材料技术领域，具体涉及一种PVC发泡板。
背景技术
目前，经发泡工艺成型的PVC泡沫厚度一般可达90cm，但PVC泡沫在实际应用中有时要超过这个厚度，因此经常需要对PVC泡沫在三个方向（长度方向、宽度方向和厚度方向）上进行粘接。现通常采用环氧或聚氨酯体系反应型树脂胶粘剂对PVC泡沫芯材进行粘接，这种粘接工艺一般包括以下几个步骤：S1、配胶：按照特定比例事先配置胶粘剂；S2、涂胶：将胶粘剂涂抹在需要对粘的PVC泡沫芯材表面；S3、粘接：将PVC泡沫芯材按照设定的规则进行贴合；S4、固化：达到粘接尺寸后，在一定时间和温度下完成固化。
该粘接工艺步骤较繁琐复杂，且往往存有以下缺陷：
1、因无法判断粘接PVC泡沫芯材时胶黏剂的实际用量，前期并不能精确控制胶黏剂的配置量，容易出现涂胶时胶粘剂不足导致工作被迫中止的情况，或者涂胶完成后胶粘剂富余过多导致胶粘剂被浪费的情况。
2、因多采用人工涂胶的方式，很难保证PVC泡沫芯材表面涂胶量的一致性，导致成品密度不一致，成品质量较差。
3、PVC泡沫芯材粘接贴合后，所需固化时间较长，导致生产流程长、生产效率低下。
采用环氧树脂类胶粘剂对PVC泡沫芯材进行粘接，除因粘接工艺带来的上述缺陷外，其最终制得的成品还存有一定缺陷：因环氧树脂类胶粘剂的大量涂抹使用，成品有着明显的分层现象，美观性不足；另一方面，成品中胶粘剂固化后形成的胶层结构较硬，一定程度上会影响后期对成品的切割造型加工。
发明内容
为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种PVC发泡板，其在组坯粘接时避免了对环氧树脂类胶粘剂的使用，进而避免了因环氧树脂类胶粘剂使用而带来的粘接工艺及成品结构上的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种PVC发泡板，该PVC发泡板由多块PVC泡沫芯材铺装组坯而成，其中，每相邻两块PVC泡沫芯材之间通过粘接层粘接固定于一体；所述粘接层为表层涂覆有粘结剂的玻纤布。
作为本实用新型的限定，玻纤布为网格状结构，其表层涂覆的粘结剂为热熔型粘结剂。
作为本实用新型的进一步限定，PVC泡沫芯材为发泡至30～90cm厚的长方体形泡沫。
由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
（1）本实用新型的最大改进点在于利用表层涂覆有粘结剂的玻纤布代替环氧树脂类胶粘剂实现了多块PVC泡沫芯材之间的组坯粘接，省却了配胶和涂胶的步骤、减少了固化时间，实现了对现有PVC泡沫芯材粘接工艺的优化，进而避免了因胶水配置无法精确定量而造成胶水富余形成浪费等情况，并且玻纤布作为粘接层其厚度一致、表层粘结剂涂覆均匀一致，粘接效果均一，可确保成品各部分密度的一致性。
（2）本实用新型中的玻纤布为轻薄的网格状结构，在保证对PVC泡沫芯材粘接稳定性的前提下，进一步降低了对PVC泡沫芯材结构性能的影响（无分层现象、无胶层硬质结构），使成品质量更好，后期加工工序更易于进行。
附图说明
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
图1为本实用新型实施例的结构关系剖视图；
图2为本实用新型实施例的粘接工艺流程图；
图中：1、PVC泡沫芯材；2、玻纤布；3、加热辊。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例 一种PVC发泡板
如图1所示，本实施例由多块PVC泡沫芯材1铺装组坯而成，是厚度大于90cm的PVC发泡板，可作合模、泡沫模型等使用。其中，本实施例采用表层涂覆有热熔型粘结剂的玻纤布2作为粘接层实现对多块PVC泡沫芯材1之间的粘接固定。具体如下所示：
当PVC泡沫芯材1应用厚度不足，需对其进行厚度延伸时：将PVC泡沫芯材1平放，在其表面铺贴一层涂胶玻纤布2（涂胶玻纤布2即为表层涂覆有热熔型粘结剂的玻纤布2），利用加热辊3对涂胶玻纤布2加热后，再叠放一层PVC泡沫芯材1，具体如图2所示。依次叠合粘接多层PVC泡沫芯材1，直至其厚度达到PVC发泡板应用所要求的厚度。
当PVC泡沫芯材1应用厚度、长度、宽度均不足，除厚度延伸还需对其进行长度、宽度延伸时：首先利用上述方式，对PVC泡沫芯材1进行厚度延伸；然后，在其侧面铺贴一层涂胶玻纤布2，利用加热辊3对涂胶玻纤布2加热后，再拼接一组相同厚度的PVC泡沫芯材1。依此操作沿其长度、宽度方向依次拼接粘合多组PVC泡沫芯材1，直至其长度、宽度达到PVC发泡板应用所要求的长度和宽度。
需要说明的，本实施例中的玻纤布2为上、下表面均涂覆有热熔型粘结剂的网格状结构，而采用的单块PVC泡沫芯材1则为经发泡工艺成型至30～90cm厚的长方体形泡沫。
需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种PVC发泡板，其特征在于：该PVC发泡板由多块PVC泡沫芯材铺装组坯而成，其中，每相邻两块PVC泡沫芯材之间通过粘接层粘接固定于一体；所述粘接层为表层涂覆有粘结剂的玻纤布。
2.根据权利要求1所述的一种PVC发泡板，其特征在于：玻纤布为网格状结构，其表层涂覆的粘结剂为热熔型粘结剂。
3.根据权利要求2所述的一种PVC发泡板，其特征在于：PVC泡沫芯材为发泡至30～90cm厚的长方体形泡沫。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2021
- 2021-09-06 CN CN202122137484.2U patent/CN215590169U/zh active Active
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