CN215589972U - 一种led灯生产用灯板热熔固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯生产用灯板热熔固定装置，包括基座，所述基座底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚。该LED灯生产用灯板热熔固定装置通过在基座顶端的两侧分别固定连接有固定杆，在使用时通过固定连接在基座顶端两侧的固定杆可对套接在其外部的压缩弹簧以及活动套进行限位稳定，并通过限位块对两者进行限位稳固，在对灯板进行加工时将活动套向上拉起，随后将灯板放置在放置槽的内部，放置进后松开活动套通过压缩弹簧的弹力推动夹紧活动套以及活动套外部一侧固定的夹持板以此来达到对置于放置槽内部的灯板进行夹持稳固的目的，使用起来非常方便，解决了不能方便快捷的对需要热熔加工的灯板进行固定的问题。

Description

一种LED灯生产用灯板热熔固定装置

技术领域

本实用新型涉及LED灯生产技术领域，具体为一种LED灯生产用灯板热熔固定装置。

背景技术

LED即发光二极管，是一种能够将电能转化为可见光的固态的半导体器件，它可以直接把电转化为光，LED的心脏是一个半导体的晶片，在对LED灯进行生产加工时是先将芯片用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，四周用环氧树脂密封对内部芯线进行保护，因此LED灯具有良好的抗震性能，在此生产过程中需要使用热熔固定装置来对LED灯板进行加工。但现有的热熔固定装置在实际使用的过程中仍存在着不能方便快捷的对需要热熔加工的灯板进行固定；不能有效的对加工过后的灯板进行冷却，加工效率不高；以及不能在加工中对热熔设备进行稳定的问题。为此我们提出一种LED灯生产用灯板热熔固定装置来处理这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种LED灯生产用灯板热熔固定装置，以解决上述背景技术中提出不能方便快捷的对需要热熔加工的灯板进行固定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种LED灯生产用灯板热熔固定装置，包括基座，所述基座底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚，所述基座的顶端固定连接有框体，所述基座顶端的中间位置处设置有放置槽，所述框体内部顶端的中间位置处设置有加热模块，所述加热模块的底端均匀固定连接有热熔头，所述加热模块的顶端固定连接有固定板，所述基座内部底端的中间位置处设置有冷却腔，所述固定板顶端的两侧分别固定连接有稳定导杆，所述基座顶端的两侧分别固定连接有固定杆。

优选的，所述框体顶端的中间位置处插接有液压缸，所述液压缸的底端插接有液压推杆，所述液压推杆的底端和固定板顶端的中间位置处固定连接。

优选的，所述固定杆的顶端分别固定连接有限位块，所述固定杆外部的底端分别套接有活动套，所述活动套外部的一侧分别固定连接有夹持板，所述固定杆的外部分别设置有压缩弹簧，诉压缩弹簧分别设置在限位块的底端和活动套的顶端之间。

优选的，所述基座内部的顶端均匀固定连接有散热孔，所述散热孔分别和放置槽和冷却腔相连通，且散热孔在基座内部的顶端呈等间距排。

优选的，所述基座底端的两侧分别固定连接有冷却风扇，所述冷却风扇的输出端分别固定连接有防护网罩。

优选的，所述框体顶端的两侧分别插接有稳定套，所述稳定导杆的顶端分别贯穿稳定套的内部，且稳定导杆的外径小于稳定套的内径，所述稳定导杆的顶端分别固定连接有限定块，所述稳定套关于框体的垂直中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该LED灯生产用灯板热熔固定装置不仅实现了能方便快捷的对需要热熔加工的灯板进行固定，实现了能有效的对加工过后的灯板进行冷却，而且实现了能在加工中对热熔设备进行稳定；

(1)通过在基座顶端的两侧分别固定连接有固定杆，在使用时通过固定连接在基座顶端两侧的固定杆可对套接在其外部的压缩弹簧以及活动套进行限位稳定，并通过限位块对两者进行限位稳固，在对灯板进行加工时将活动套向上拉起，随后将灯板放置在放置槽的内部，放置进后松开活动套通过压缩弹簧的弹力推动夹紧活动套以及活动套外部一侧固定的夹持板以此来达到对置于放置槽内部的灯板进行夹持稳固的目的，使用起来非常方便；

(2)通过在基座内部底端的中间位置处设置有冷却腔，在使用时通过呈等间距排列设置在基座内部顶端且与放置槽和冷却腔相连接的散热孔将热熔后产生的剩余热量扩散导入冷却腔的内部，与此同时启动冷却风扇将冷却腔内部的热量排出，并且冷却风扇在运行时的同时还可通过防护网罩对其进行防护，以此达到了对热熔完成后的灯板进行冷却降温的目的，从而有效的提高了热熔固定装置的对灯板进行加工的效率；

(3)通过在固定板顶端的两侧分别固定连接有稳定导杆，在通过液压缸驱动液压推杆对加热模块进行升降对灯板加工时固定连接在固定板顶端两侧的稳定导杆也随之升降在插接于框体顶端两侧内部的稳定套内部进行升降，以此达到了在对加热模块进行升降时对其进行稳定的目的，并且固定连接在稳定导杆顶端的限定块还可对稳定导杆下降的高度进行限定，从而实现了对热熔装置进行稳定以提高加工质量的效果。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的基座局部正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的框体正视局部剖面放大结构示意图。

图中：1、基座；2、框体；3、加热模块；4、稳定导杆；5、液压缸；6、液压推杆；7、固定板；8、热熔头；9、限位块；10、放置槽；11、冷却腔；12、支撑脚；13、压缩弹簧；14、夹持板；15、固定杆；16、活动套；17、散热孔；18、冷却风扇；19、防护网罩；20、限定块；21、稳定套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种LED灯生产用灯板热熔固定装置，包括基座1，基座1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚12，基座1的顶端固定连接有框体2，基座1顶端的中间位置处设置有放置槽10，框体2内部顶端的中间位置处设置有加热模块3，加热模块3的底端均匀固定连接有热熔头8，加热模块3的顶端固定连接有固定板7，基座1内部底端的中间位置处设置有冷却腔11，固定板7顶端的两侧分别固定连接有稳定导杆4，基座1顶端的两侧分别固定连接有固定杆15，框体2顶端的中间位置处插接有液压缸5，液压缸5的底端插接有液压推杆6，液压推杆6的底端和固定板7顶端的中间位置处固定连接；

固定杆15的顶端分别固定连接有限位块9，固定杆15外部的底端分别套接有活动套16，活动套16外部的一侧分别固定连接有夹持板14，固定杆15的外部分别设置有压缩弹簧13，诉压缩弹簧13分别设置在限位块9的底端和活动套16的顶端之间；

具体地，如图1和图2所示，在使用时通过固定连接在基座1顶端两侧的固定杆15可对套接在其外部的压缩弹簧13以及活动套16进行限位稳定，并通过限位块9对两者进行限位稳固，在对灯板进行加工时将活动套16向上拉起，随后将灯板放置在放置槽10的内部，放置进后松开活动套16通过压缩弹簧13的弹力推动夹紧活动套16以及活动套16外部一侧固定的夹持板14以此来达到对置于放置槽10内部的灯板进行夹持稳固的目的，使用起来非常方便。

实施例2：基座1内部的顶端均匀固定连接有散热孔17，散热孔17分别和放置槽10和冷却腔11相连通，且散热孔17在基座1内部的顶端呈等间距排，基座1底端的两侧分别固定连接有冷却风扇18，冷却风扇18的输出端分别固定连接有防护网罩19；

具体地，如图1和图3所示，在使用时通过呈等间距排列设置在基座1内部顶端且与放置槽10和冷却腔11相连接的散热孔17将热熔后产生的剩余热量扩散导入冷却腔11的内部，与此同时启动冷却风扇18将冷却腔11内部的热量排出，并且冷却风扇18在运行时的同时还可通过防护网罩19对其进行防护，以此达到了对热熔完成后的灯板进行冷却降温的目的，从而有效的提高了热熔固定装置的对灯板进行加工的效率。

实施例3：框体2顶端的两侧分别插接有稳定套21，稳定导杆4的顶端分别贯穿稳定套21的内部，且稳定导杆4的外径小于稳定套21的内径，稳定导杆4的顶端分别固定连接有限定块20，稳定套21关于框体2的垂直中心线对称；

具体地，如图1和图4所示，在通过液压缸5驱动液压推杆6对加热模块3进行升降对灯板加工时固定连接在固定板7顶端两侧的稳定导杆4也随之升降在插接于框体2顶端两侧内部的稳定套21内部进行升降，以此达到了在对加热模块3进行升降时对其进行稳定的目的，并且固定连接在稳定导杆4顶端的限定块20还可对稳定导杆4下降的高度进行限定，从而实现了对热熔装置进行稳定以提高加工质量的效果。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，在使用时通过固定连接在基座1顶端两侧的固定杆15可对套接在其外部的压缩弹簧13以及活动套16进行限位稳定，并通过限位块9对两者进行限位稳固，在对灯板进行加工时将活动套16向上拉起，随后将灯板放置在放置槽10的内部，放置进后松开活动套16通过压缩弹簧13的弹力推动夹紧活动套16以及活动套16外部一侧固定的夹持板14以此来达到对置于放置槽10内部的灯板进行夹持稳固的目的，使用起来非常方便，并且在通过液压缸5驱动液压推杆6对加热模块3进行升降对灯板加工时固定连接在固定板7顶端两侧的稳定导杆4也随之升降在插接于框体2顶端两侧内部的稳定套21内部进行升降，以此达到了在对加热模块3进行升降时对其进行稳定的目的，并且固定连接在稳定导杆4顶端的限定块20还可对稳定导杆4下降的高度进行限定，从而实现了对热熔装置进行稳定以提高加工质量的效果，随后通过呈等间距排列设置在基座1内部顶端且与放置槽10和冷却腔11相连接的散热孔17将热熔后产生的剩余热量扩散导入冷却腔11的内部，与此同时启动冷却风扇18将冷却腔11内部的热量排出，并且冷却风扇18在运行时的同时还可通过防护网罩19对其进行防护，以此达到了对热熔完成后的灯板进行冷却降温的目的，从而有效的提高了热熔固定装置的对灯板进行加工的效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种LED灯生产用灯板热熔固定装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑脚(12)，所述基座(1)的顶端固定连接有框体(2)，所述基座(1)顶端的中间位置处设置有放置槽(10)，所述框体(2)内部顶端的中间位置处设置有加热模块(3)，所述加热模块(3)的底端均匀固定连接有热熔头(8)，所述加热模块(3)的顶端固定连接有固定板(7)，所述基座(1)内部底端的中间位置处设置有冷却腔(11)，所述固定板(7)顶端的两侧分别固定连接有稳定导杆(4)，所述基座(1)顶端的两侧分别固定连接有固定杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯板热熔固定装置，其特征在于：所述框体(2)顶端的中间位置处插接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的底端插接有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的底端和固定板(7)顶端的中间位置处固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯板热熔固定装置，其特征在于：所述固定杆(15)的顶端分别固定连接有限位块(9)，所述固定杆(15)外部的底端分别套接有活动套(16)，所述活动套(16)外部的一侧分别固定连接有夹持板(14)，所述固定杆(15)的外部分别设置有压缩弹簧(13)，诉压缩弹簧(13)分别设置在限位块(9)的底端和活动套(16)的顶端之间。

4.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯板热熔固定装置，其特征在于：所述基座(1)内部的顶端均匀固定连接有散热孔(17)，所述散热孔(17)分别和放置槽(10)和冷却腔(11)相连通，且散热孔(17)在基座(1)内部的顶端呈等间距排列。

5.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯板热熔固定装置，其特征在于：所述基座(1)底端的两侧分别固定连接有冷却风扇(18)，所述冷却风扇(18)的输出端分别固定连接有防护网罩(19)。

6.根据权利要求1所述的一种LED灯生产用灯板热熔固定装置，其特征在于：所述框体(2)顶端的两侧分别插接有稳定套(21)，所述稳定导杆(4)的顶端分别贯穿稳定套(21)的内部，且稳定导杆(4)的外径小于稳定套(21)的内径，所述稳定导杆(4)的顶端分别固定连接有限定块(20)，所述稳定套(21)关于框体(2)的垂直中心线对称。

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